7075表面处理

1、7075铝合金表面处理1. 化学镀镍、渗氮、热扩渗都是传统的铝合金表面强化技术，能够 改善材料的表面性能。研究化学镀镍加气体渗氮的复合方法处理7075铝合金表面的工艺和性能以及 7075铝合金与Mg-Zn合金相互扩散过程。对带有镍层表面的7075铝合金进行气体渗氮，增大了铝合金的表面硬度，其硬度最高达700HV,是基体硬度的7-8倍。2. 7075铝合金表面镀硬铬工艺。3. 化学镀技术：在铝合金基体上制备 Ni-Cu-P合金镀层、Ni-P/纳米金刚石或者Ni-Co-P/Si3N4化学复合镀层。4铝合金复合涂层技术，研究硬质阳极氧化处理，发展具有减摩耐磨性能的自润滑铝合金复合涂层。将铝先进行硬质

2、阳极氧化，然后采用热浸法引入聚四氟乙烯微粒至氧化膜膜孔及表面 ，通过真空精 密热处理后形成复合涂层。5. 复合电镀：利用复合电镀技术，在铝合金基体上电镀Ni/微米AI2O3 /纳米AI2O3复合镀层。6. 喷涂方法：在铝合金表面喷涂烧结型 WC-17CO粉末，制备 WC 涂层，以提高铝合金基体的耐磨性。7. 激光熔覆技术用激光熔覆技术对铝合金表面进行改性，在铝合金表面激光熔覆 制备各种性能的硅涂层。利用横流CO2高激光器，以铝合金为基材，在其表面预置硅粉后进行激光处理，研究熔覆工艺参数优化、组织形 貌、热处理研究。8低温常压化学气相沉积(APCVD )技术，在铝及其合金基底上制 备硅氧化物陶瓷

3、薄膜。沉积温度为 400 C,有效提高铝及铝合金 表面的耐磨性。9. 强流脉冲电子束表面改性：高能电子束在很短的脉冲时间内将能量注入材料表面极薄的一层。利用Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置研究了对6063铝合金化学镀的影响和 YG8硬质合金的改 性研究。10. 铝合金表面镀渗复合改性处理工艺：利用闭合场非平衡磁控溅射 预先在铝合金表面制备一层 Ti膜，再进行脉冲等离子体渗氮处理， 探索了铝合金表面镀渗复合改性处理工艺。复合改性后与未处理 铝合金的磨损率相比，下降了 64.7%。11. 利用电弧离子镀在铝合金上镀制 TiN膜以及Ti/TiN多层膜。12. 对铝合金进行等离子体基离子注入

4、(Plasma Based IonImplantation , PBII)氮、碳及磁控溅射沉积Ti结合PBII氮、碳注 入，在基体表面形成改性层，从而使铝合金表面硬度、耐磨性和耐腐 蚀性得到提高，延长铝合金塑料模具的使用寿命。13. 微等离子体氧化技术：将铝合金置于电解液中通电，使其表面产 生微等离子体放电，从而在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜的表 面处理技术。通过这种技术可在铝合金表面获得高硬度、高热抗、耐腐蚀性好、附着力高、色泽稳定的陶瓷膜层14. 铝合金微弧氧化陶瓷层：通过微弧氧化可获得硬质陶瓷层；15. 铝合金硬质阳极氧化膜技术：研究常温下的硬质阳极氧化工艺， 以硫酸为基础电解液，加入有

5、机酸改性，采用恒流法直流叠加脉 冲阳极氧化，在2024铝合金表面得到硬度350HV、膜厚50m 的氧化膜。16. 利用电弧氮化法直接在铝及铝合金基体上制备氮化层。使用普通的钨极氩弧焊机，通入不同比例的氮气与氩气混合气体，在纯Al合金基体上，高温电弧使基体局部熔化，同时使氮气电离，与熔 化的Al发生反应生成AIN，冷却后形成氮化层，提高抗磨料磨损 和摩擦磨损性能。17. 铝合金表面快速硬质自润滑涂层的制备：以MoS2粒子为润滑改性剂，采用共生沉积方法在铝合金硬质氧化过程中将MoS2粒子沉积在铝合金的硬质氧化膜中，以达到改善膜层润滑性能的目的。18. 利用喷射沉积技术，在已有铝合金基底上制备咼硅铝合金。19. 熔体搅拌铸造法：采用配料 一熔化基体一加入增强颗粒一熔炼一 变质处理一浇注一热处理制得陶瓷颗粒增强铝基复合材料。20. 利用无压浸渗制备工艺：先制备多孔陶瓷预制体，在氮气气氛、950 C下浸渗4h，制备具有不同陶瓷含量的 Si3N4/AIN-AI复合材 料。21. 熔体反应法工艺。以AI合金为基体合金，以Al-Zr (CO3) 2