重油储罐保温更换工程

1、目 录1工程概况12编制依据13技术准备14原材料、施工机具配置15人力资源配置36施工方法及工艺37安全保证措施68工程质量承诺79工期保证措施81工程概况重油储罐5011、5015、5017、5018共4台储罐，每台罐壁直径为22.6m，罐壁高度为13.66m。沿罐外壁一圈搭设双排钢外封圈脚手架。罐顶外保护层已更换，按设计要求罐外壁需在原保护层外等距固定40*3扁钢竖向拉筋20道，环向固定9道，在扁钢上新安装固定=0.75mm镀锌瓦楞板做为新保护层。2编制依据设备和管道保温技术通则 GB/T 4272-92设备和管道保温设计导则 GB/T 8175-87设备和管道保冷技术通则 GB/T 1

2、1790-89工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-97 工业管道工程施工及验收规范 GB 50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89石油化工设备和管道隔热技术规范 SH 3010-2000绝热材料及相关术语 GB/T4132重油罐罐壁保温保护层更换设计通知单3技术准备3.1本工程施工应具有完整齐全的施工设计。3.2按设计单位明确提出的技术规范要求和标准。3.3施工单位对施工设计进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于

3、3%。3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理施工工作票，施工记录，质量检验表格。3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。4原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我单位建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的供应商。与此对应，保证了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间

4、满足工程进度的需要。单台保温材料表材料名称施工部位数量备注40*3扁钢储罐壁648米以上材料采购厂家需经甲方确认方能用于施工镀锌瓦楞板=0.75保护层1070m2M6*25燕尾钉扁钢7560个抽芯铆钉瓦楞板3643个4.2施工设备、机具准备施工机械配置表设备名/及型号制造年份/使用年限现状/数量自有/租赁手电钻2013制造/使用1年良好/7把自有电线2013制造/使用1年良好/200米自有拉铆枪2013制造/使用1年良好/7把自有靠尺1米2013制造/使用1年全新/2个自有切割机手提式2013制造/使用1年良好/2台自有钢卷尺2m/5m2013制造/使用1年全新/5把自有消防器材/标准2013

5、制造/使用1年全新/2套自有劳保用品/标准2013制造/使用1年全新/20套自有尼龙绳2013制造/使用1年良好/30米自有防爆配电箱2014制造全新自有脚手架/标准2012制造/使用2年良好/若干自有/租赁警示标牌自制良好/1套自有注：根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。5人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。劳动力计划表工种人数工种人数架子工15人电工1人白铁工7人力工3人司机1人5.1开工前所有劳保用品要齐全，消防器材

6、配备齐全。5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。5.3组织专业施工队伍，以施工单位负责人为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。5.4特种作业人员持证上岗，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。6施工方法及工艺6.1重油储罐（5011、5015、5017

7、、5018）保温更换工艺流程6.1.1工艺流程施工准备（搭设脚手架及其他准备工作） 检查合格 安装保温支撑钢带 检查合格 安装保温铁皮 检查合格 验收、移交 拆除脚手架 清理施工现场。6.2脚手架施工方案6.2.1脚手架的构造要求立杆：横距为2.5m，纵距为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头错开的距离不宜大于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距地的1/3，横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆：步距为1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大多于

8、纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆：贴紧立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。护栏：在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m。6.2.2搭

9、设前，应先将混凝土地面清理干净，保证立杆基础的稳定。6.2.3脚手架搭设程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步铺设脚手板6.2.4小横杆

10、里端离罐壁不大于20cm，另一端伸出大横杆外边8-10cm。6.2.5脚手架的作业面应铺脚手板，脚手板应同小横杆扎牢。6.2.6为保证施工期间安全文明施工和工作人员的安全，所以做好成品保护尤为重要，施工现场周围用警戒线围挡。施工范围安装悬挂醒目安全警示标志、危险及施工区域进行封闭并安排专人职守施工范围，确保底下人安全。整个脚手架围挡搭设除满足国家相关规范规程外还必须达到全部杆件横平竖直、整齐清晰美观、造型一致、平竖通顺对直、连接牢固。6.3脚手架的管理6.3.1在脚手架上不得堆放大量的装修用材料，要做到及时清理脚手架上的垃圾。6.3.2严禁随意拆除脚手架的杆件、扣件、脚手板、护栏。6.3.3施

11、工现场必须健全脚手架维修管理制度，在施工期间要加大检查力度，发现隐患要及时整改，以保证脚手架的使用安全。6.3.4脚手架必须在分段验收每搭设高度在68米后检查地基变化情况合格后，方可使用。6.4脚手架的拆除及注意事项6.4.1根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，确认保温安装工程已施工完毕，检查合格后，方可进行拆除。6.4.2拆除脚手架前，应设置警戒区，并有专人负责指挥。6.4.3拆除前，应将脚手架上留有的施工材料、杂物等清理干净。6.4.4脚手架的拆除顺序一般为：脚手板栏杆小横杆大横杆立杆，按自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则逐步拆除。由中间的

12、操作人员往下递杆子。6.4.5拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐妥善保管。6.4.6松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上。拆除长杆时应两人协同作业，以避免作业时的闪失事故。6.4.7拆下的杆件和零配件，应按类分堆，扣件装入容器内吊下，严禁高空抛掷。6.4.8拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.5保温支撑件施工罐壁采用40*3扁钢竖向拉筋20道，每道间距3.73米，上边缘与防雨檐焊接，下边缘与罐底板焊接，竖向与环向圈扁钢搭接处点焊。环向等距布置9道，最底圈扁钢下边缘安装在距罐底板上表面160mm处,依次向上环向每道间隔1500mm。竖向扁钢和环向扁钢与原保护层每

13、隔800mm点焊固定。6.6保护层施工保护层采用=0.75mm镀锌瓦楞板，保护层与扁钢间采用M6*25燕尾钉固定，保护层竖向搭接处采用密闭型5*16抽芯铝铆钉固定，铆钉间隔300mm；金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。镀锌板的切割采用手提式切割机进行机械切割，并成整齐的直线。外观横屏竖直美观。7安全保证措施为保证安全有序施工，成立安全生产组织机构 工程负责人：史宝华 现场负责人：王 平 技 术 员：赵 平 安 全 员：常卫庆 现场施工员：马云玲 保 管 员：王冬梅施工中应注意安全做好安全防护。及时掌握施工人员身体状况，有高低血压。弱视、听觉不

14、灵者不允许从事此类作业。7.1储罐清罐合格后保温施工。7.2储罐处于静止状态，呼吸阀封闭，透光孔封闭。7.3所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带，安装作业人员穿绝缘鞋，雷雨天停止作业。7.4保温支承固定及电钻作业时严格执行动火作业票证制度，并在气体分析确认合 格后方可作业。7.5保温支撑安装时做到牢固紧密。7.6绝对禁止明火。7.7在操作期间，操作工应佩带合适的口罩。7.8施工负责人每日组织召开一次现场安全例会，总结上日安全生产情况，布置本日安全管理工作。7.9施工时接受建设单位、安全部的安全检查，如发现不当之处立即整改。7.10施工负责人每周会同安全员、施工队长进

15、行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。7.11每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。定期召开安全分析会。现场施工过程中至少保证有一名管理人员在现场负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。8工程质量承

16、诺质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率95%以上。成立以负责人为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。8.1施工前质量控制：施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。施工机械（器械）应当满足工程质量需要。8.2施工阶段的质量控制：工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点

17、、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。8.3施工工序的质量控制：主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控

18、制水平及控制方法。要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。8.4人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。9工期保证措施9.1计划工期9.1.1因4台原油储罐内储存原油介质，需清罐合格后方能进行保温作业。故应在清理罐后马上组织保温施工，即清理一台就保温一台。每台罐开工日期根据实际清罐情况待定，计划每台罐保温绝对工期为18天。搭架子4天，焊接钢带3天，安装瓦楞板4天，安装标识牌1天，脚手架拆除2