储罐工程交工技术文件宣贯XXXX123终稿

1、储 罐 工 程一、 新建储罐工程179二、 储罐大修理工程219三、 储罐防腐工程241主讲：武小维二0一0年一月240第一部分：编制依据1、SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定2、SY4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、 取消了原钢板测厚记录、储罐总体试验记录、罐体拼（组）装记录、储罐基础检查验收记录、储罐总体试验记录2、 增加了储罐充水试验前条件确认，涂层测厚及附着力检查验收记录3、 便于准确的记录实验项目将原来的储罐强度及严密性试验报告分解为浮顶储罐强度及严密性试验

2、报告固定顶储罐强度及严密性试验报告二个表格第三部分：预制表格1、 储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。2、 这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。3、 这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。、储罐底板预制检查记录对每张预制完成的弓形边缘板的

3、每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。、储罐壁板预制检查记录对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。、储罐顶板预制检查记录对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。4、 储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。第四部分：表格汇总说明一、专业交接：土建罐基础施工完毕与安装单位交接需要监理、建设单位在场进行，土建单位现场实测填写安装单位接受。二、预制阶段：S

4、HGD03-CG1-01-03为3张预制阶段检查记录三、安装阶段：、底板：储罐底板凹凸度检查记录、壁板：储罐底圈壁板水平半径检查记录、储罐壁板安装弧度检查记录储罐壁板安装垂直度检查记录（每层壁板的安装检查）、储罐壁板高度检查记录（汇总检查）储罐壁板垂直度检查记录（汇总检查）、固定顶：储罐固定顶凹凸变形检查记录、船舱：储罐船舱几何尺寸检查记录、储罐浮舱焊接施工记录、储罐浮舱试压记录、三、安装完毕罐体整体几何尺寸检查：储罐罐体组装记录、储罐罐体几何尺寸四、罐体附件安装检查：储罐附件安装检查记录五、安装完毕的罐体各部件、各部位的各项综合试验检查：储罐试漏检查记录（罐底板焊缝、浮船底板焊缝的真空试漏，

5、浮舱焊缝煤油试漏、有的设计要求加强圈焊缝煤油试漏），中央排水系统整体动、静态试验记录（4次）热处理报告储罐焊接施工记录、焊缝返修记录六、储罐附属系统的安装检查：储罐消防系统整体水压试验记录SHGD03TY-11接地装置安装检测记录（通用表格）七、储罐安装完毕上水试验储罐充水试验前条件确认固定顶储罐强度及严密性试验报告浮顶储罐强度及严密性试验报告储罐沉降观测记录储罐上水试验曲线图（接合储罐沉降观测记录的上水时间、水位高度绘制）以上28项表格八、储罐电气仪表部分安装：参照电气仪表专业的相关表格进行填写，考虑到项目部一般签合同都是电气仪表和安装专业分开，因此电气仪表部分资料没有进入储罐安装目录。九、

6、防腐保温施工（通用表格）：SHGD03TY-12除锈施工检查记录SHGD03TY-13防腐工程施工检查记录SHGD03TY-14保温工程施工检查记录涂层测厚及附着力检查验收记录（防腐阶段的检查，新增加的表格）以上在储罐安装全阶段全部记录各施工关键工序、关键项目的施工及综合试验，贯穿于每个项目中，真实、及时、齐全、规范记录整个储罐安装的施工过程。一、新建储罐工程新建储罐工程归档目录一、综合管理卷：封面SHGD01-01A交工技术文件总目录SHGD01-02卷内目录SHGD01-03交工技术文件说明SHGD01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体

7、系认证、HSE管理体系认证等）工程中标通知书承包合同/协议建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）工业用火申请报告开工报告SHGD01-05施工进度计划报审表参见监理表格交工报告SHGD01-06停工报告 复工报告 工程交工证书SHGD01-08交工主要实物工程量统计表SHGD01-10施工现场质量管理检查记录SHGD01-09特种作业人员登记表SHGD01-11（后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证复印件）主要施工管理人员登记表SHGD01-13（后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员复印件）主要施工设备/监测

8、仪器登记表SHGD01-14（附检定证书、试验报告等）施工图纸审查纪要/记录SHGD01-15施工图设计交底记录SHGD01-16焊接工艺评定施工组织设计/方案（含审批页SHGD01-17）重大质量、技术方案由建设单位组织的技术交底记录SHGD03-TY-16施工过程中会议纪要工程重大质量事故处理记录施工总结卷内备考表SHGD01-20二、工程物资质量证明卷：封面SHGD01-01A卷内目录SHGD01-03交工技术文件说明SHGD01-04主要设备及备品、备件、随机资料交接清单SHGD02-01工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录SHGD02-04设备开箱检查记录SH

9、GD02-05合格证、质量证明文件汇总表SHGD02-02合格证、质量证明文件粘贴单SHGD02-03(包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）各项设备产品说明书、相关设备产品的技术及图纸资料(与交接清单一起放入正本卷)卷内备考表SHGD01-20组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。三、技术卷：封面SHGD01-01A卷内目录SHGD01-03交工技术文件说明SHGD01-04单位工程质量验收记录SHGD03-TY-01质量控制资料核查表SHGD03-TY-04分部

10、工程质量验收记录SHGD03-TY-02分项工程质量验收记录SHGD03-TY-03工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）SHGD03-TY-05工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）SHGD03-TY-06工程量核定单SHGD03-TY-07工程量签证单SHGD03-TY-08（工序）报验申请表参见监理表格隐蔽工程检查记录SHGD03-TY-10储罐基础交接验收记录（一）（二）SHGD03-JZ-014A、B储罐底板预制检查记录SHGD03-CG1-01储罐壁板预制检查记录SHGD03-CG1-02储罐顶板预制检查记录SHGD03-CG1-03储罐底板凹凸度检查记录SHGD03-CG

11、1-04储罐底圈壁板水平半径检查记录SHGD03-CG1-05储罐壁板安装弧度检查记录SHGD03-CG1-06储罐壁板安装垂直度检查记录SHGD03-CG1-07储罐固定顶凹凸变形检查记录SHGD03-CG1-08储罐壁板高度检查记录SHGD03-CG1-09储罐壁板垂直度检查记录（本次增加217页）SHGD03-CG1-29储罐船舱几何尺寸检查记录SHGD03-CG1-10储罐罐体组装记录SHGD03-CG1-11储罐试漏检查记录SHGD03-CG1-12储罐浮舱焊接施工记录SHGD03-CG1-13储罐浮舱试压记录SHGD03-CG1-14中央排水系统整体动、静态试验记录SHGD03-C

12、G1-15管道试压记录SHGD03-GD1-29阀门/管件检验试验记录 SHGD03-GD2-02储罐附件安装检查记录SHGD03-CG1-16储罐焊接施工记录SHGD03-CG1-17焊缝返修记录SHGD03-CG1-18储罐罐体几何尺寸检查记录SHGD03-CG1-19储罐强度及严密性试验报告SHGD03-CG1-20/21储罐消防系统整体水压试验记录SHGD03-CG1-22热处理报告SHGD03-CG1-25储罐充水试验前条件确认SHGD03-CG1-24储罐沉降观测记录SHGD03-CG1-26储罐浮船升降观测记录SHGD03-CG2-02储罐上水试验曲线图SHGD03-CG1-27

13、接地装置安装检测记录(储罐安装单位做接地系统时填写233页)SHGD03TY-11除锈施工检查记录SHGD03-TY-12防腐工程施工检查记录SHGD03-TY-13保温工程施工检查记录SHGD03-TY-14涂层测厚及附着力检查验收记录SHGD03-CG1-23检验批质量验收记录（具体表格：参见SY 4200系列专业验收规范）不合格项的处理记录及验收记录卷内备考表SHGD01-20四、图纸卷：封面SHGD01-01A卷内目录SHGD01-03工程变更一览表SHGD03-TY-05工程联络单SHGD03-TY-06设计变更通知单施工图纸卷内备考表SHGD01-20 新建储罐工程归档用表序号用表

14、名称编号页次1储罐底板预制检查记录SHGD03-CG1-011862储罐壁板预制检查记录SHGD03-CG1-021873储罐顶板预制检查记录SHGD03-CG1-031884储罐底板凹凸度检查记录SHGD03-CG1-041895储罐底圈壁板水平半径检查记录SHGD03-CG1-051906储罐壁板安装弧度检查记录SHGD03-CG1-061917储罐壁板安装垂直度检查记录SHGD03-CG1-071928储罐固定顶凹凸变形检查记录SHGD03-CG1-081939储罐壁板高度检查记录SHGD03-CG1-0919410储罐船舱几何尺寸检查记录SHGD03-CG1-1019511储罐罐体组装

15、记录SHGD03-CG1-1119612储罐试漏检查记录SHGD03-CG1-1219713储罐浮舱焊接施工记录SHGD03-CG1-1319814储罐浮舱试压记录SHGD03-CG1-1419915中央排水系统整体动、静态试验记录SHGD03-CG1-1520016储罐附件安装检查记录SHGD03-CG1-1620117储罐焊接施工记录SHGD03-CG1-1720218焊缝返修记录SHGD03-CG1-1820319储罐罐体几何尺寸检查记录SHGD03-CG1-1920420固定顶储罐强度及严密性试验报告SHGD03-CG1-2020521浮顶储罐强度及严密性试验报告SHGD03-CG1-

16、2120622储罐消防系统整体水压试验记录SHGD03-CG1-2220723涂层测厚及附着力检查验收记录SHGD03-CG1-2320824储罐充水试验前条件确认SHGD03-CG1-2420925热处理报告SHGD03-CG1-2521026储罐沉降观测记录SHGD03-CG1-2621127储罐上水试验曲线图SHGD03-CG1-2721228储罐壁板垂直度检查记录SHGD03-CG1-29SHGD03JZ-14A储罐基础交接验收记录（一）工程名称：单位工程名称：储罐编号复测日期 年 月 日储罐容积 m3储罐直径 m 基础中心标高偏差，mm允许值直径允许偏差，mm允许值环墙宽度偏差，mm

17、允许值实测值实测值实测值最大：最小：储罐基础同心圆及测点编号布置图填写允许值，依据检查验收时测量的实际数据进行填写。土建施工单位填写安装单位接收签字归档。复测结果确认施 工 单 位监 理 单 位接 收 单 位质量检查员:技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 质量检查员:技术负责人： 年 月 日SHGD03JZ-14B储罐基础交接验收记录（二）工程名称：单位工程名称：储罐编号复测日期 年 月 日同心圆编号测点编号计算标高mm测点标高mm测点标高误差mm任意两点最大高差mm相邻两点高差mm施 工 单 位监 理 单 位接 收 单 位质量检查员:技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年

18、 月 日 质量检查员:技术负责人： 年 月 日SHGD03-CG1-01储罐底板预制检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号底板规格mm 底板材质底板预制示意图 EA BC D测量部位编号长 度(mm) 宽 度(mm)对角线之差(mm)AB（允许值±2）CD（允许值±2）AC（允许值±2）BD（允许值±2）EF（允许值±2）|AD-BC|（允许值3）检查结果：质量检查员： 年 月 日技术负责人：年 月 日表格主要对底板弓形边缘板的预制检查：参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第8页表3.3.3弓形边缘板尺寸允许偏差对预制

19、完毕的弓形边缘板进行检查记录。SHGD03-CG1-02储罐壁板预制检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号壁板规格mm 壁板材质壁板预制示意图 A E B C F D位置规格×AB×CD×EF几何尺寸检查（mm）宽度长度对角线差直线度卷制后ACBDEFABCD|AD-BC|ABCDACBD垂直方向水平方向< 10 m钢板±1±1±1±1.5±1.5222112410 m钢板±1.5±1.5±1.5±2±23221124以上标注为二种不同长度壁板的几何尺寸检查

20、允许偏差检查结果：质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第6页表3.2.2壁板尺寸允许偏差对壁板进行检查记录，每张壁板预制质量直接关系到储罐壁板的整体安装质量（几何尺寸、垂直度弧度等）。SHGD03-CG1-03储罐顶板预制检查记录工程名称：单位工程名称：储罐直径储罐拱顶高度顶板数量顶板弧度预制允许偏差(mm)10mm序号顶板编号顶板弧度偏差实测值(mm)12345GD-1GD-2GD-3GD-4GD-5GD-6GD-7GD-8GD-9GD-10GD-11GD-12行可以增加检查结果：质量检查员： 年 月 日技术负责人： 年 月

21、 日本表格是针对固定顶储罐拱顶预制检查记录的表格：现场固定顶预制完成后自检表格。适合固定顶储罐，按照顶板数量逐张进行弧度检查，每张顶板任意抽查5个点采用弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。顶板弧度预制允许偏差10mm为合格。SHGD03-CG1-04储罐底板凹凸度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐底板直径储罐底板坡度15罐底板安装方式填写搭接或对接实测值实测位置储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差(mm)不应大于变形长度的2%且50mm123456780º45º90º135º180º225º270º315º

22、实测位置示意图：270° 90°检查结果：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目负责人：年 月 日按照施工工序罐底板的安装检查只填写这个表格，罐底板的安装首先保证焊接安装质量其次就是焊接完毕底板凹凸度的整体检查。底板中心开始每45°半径方向任意抽取8个点进行凹凸度检查，满足GB50128-2005第29页6.3.2条的要求。底板安装合格。SHGD03-CG1-05储罐底圈壁板水平半径检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号壁板规格 ×长×宽（mm）×数量储罐直径检查日期年

23、 月 日壁板内表面1米高处任意点半径允许偏差（mm）填写允许偏差值测量位置12345678实测值（mm）测量位置910111213141516实测值（mm）实测说明、实测位置示意图： 0° 270° 90°检查结果：施 工 单 位监 理 单 位 质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理工程师： 年 月 日参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第15页表4.4.2-1规定进行实测检查填写。按照储罐直径范围正确填写半径允许偏差值便于与实测值对照，沿圆周顺时针方向检查每隔22.5°为一个测量点，要求实际测量16个点。SHGD03-CG1-

24、06储罐壁板安装弧度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐直径壁板位置B1-1-10(壁板第几层第几张)壁板规格×长×宽（mm）×数量 mm壁板局部凸凹变形允许值（mm）根据壁板厚度填写允许值壁板安装位号壁板局部凸凹变形实测值（mm）1点2点3点4点5点GB1-1GB1-2GB1-3GB1-4GB1-5GB1-6GB1-7GB1-8行可以增加说明及壁板实测位置示意图：示意图中标注点为测点详细位置,测点选择为任意位置。 2m 检查结果：质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第17页表4.4.2-

25、5规定，根据壁板厚度的变化填写相应罐壁局部凹凸变形允许值，便于与实测值对照检查。对每张壁板任意抽取5个点进行局部凹凸变形检查。确保每层壁板安装质量最终才能保证储罐整体几何尺寸的达标，从而保证储罐的建设质量。SHGD03-CG1-07储罐壁板安装垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐直径壁板位置B1-1-10(壁板第几层第几张)壁板规格×长×宽（mm）×数量 mm壁板垂直度允许偏差（mm）底圈壁板垂直度不应3mm，其它各圈壁板垂直度允许偏差不得大于该圈壁板高度的0.3%壁板安装位号壁板垂直度实测值（mm）1点2点3点4点5点GB1-1GB1-2GB1-3

26、GB1-4GB1-5GB1-6GB1-7GB1-8说明及壁板实测位置示意图：示意图中标注点为测点详细位置，壁板长度方向均布5个点 检查结果：质量检查员：年 月 日技术负责人：年 月 日参照GB50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第14页表4.4.2规定，每层壁板安装完毕，每层壁板的每张板位的单张壁板避开焊缝，在焊缝位置下部任意抽取5个点进行垂直度测量，每层壁板安装完毕都要对壁板的垂直度、弧度进行检查记录。SHGD03-CG1-08储罐固定顶凹凸变形检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径拱顶高度顶板数量测量值实测位置固定顶局部凹凸变形允许偏差(mm) 间隙不应大于15m

27、m1234实测位置1234GD-1GD-13GD-2GD-14GD-3GD-15GD-4GD-16GD-5GD-17GD-6GD-18GD-7GD-19GD-8GD-20GD-9GD-21GD-10GD-22GD-11GD-23GD-12行可以增加GD-24检查结果：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目负责人：年 月 日组对焊接安装完毕的固顶顶整体对罐顶进行凹凸变形检查记录的表格，对安装完毕顶板的检查记录只此一张。每张顶板任意位置抽取4个点进行凹凸变形检查15mm为合格。参照GB50128-2005第29页6.3.4条规定。SH

28、GD03-CG1-09储罐壁板高度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径罐壁设计高度材 质储罐壁板高度允许偏差（mm）不应大于设计高度的5序号罐壁测量位置壁板高度实测（mm）序号罐壁测量位置壁板高度实测值（mm）10º（建北）5180º（南）245º6225º390º7270º4135º8315º实测说明或实测位置示意图：0° 270° 90° 180°检查结果： 施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目

29、负责人：年 月 日参照GB50128-2005第28页6.3.1条规定，安装焊接完毕的储罐沿罐壁圆周方向均布选择8个点进行整体壁板垂直度测量检查，检查完毕三方签字。SHGD03-CG1-10储罐船舱几何尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号船舱数量规 格 mm名 称编 号高 度弦 长对角线之差AEBFCGDHABEFCDGH|AD-BC|CH-DG|EH-FG|允许值±1±1±1±1±4±4±4±4666说明、示意图:检查结果：施 工 单 位监 理 单 位质量检查员：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年

30、月 日SHGD03-CG1-11储罐罐体组装记录工程名称：单位工程名称：储罐编号储罐直径储罐容积储罐高度检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234567罐壁焊缝错边量(4.4.2-4)水平半径D12.5半径允许偏差±13mm12.5<D45半径允许偏差±19mm45<D76半径允许偏差±25mmD>76半径允许偏差±32mm壁板上口水平(圆周)不应大于6mm垂直度不应大于罐壁高度的4且不得大于50mm局部凹凸变形12壁板局部凹凸变形15mm12<25壁板局部凹凸变形13mm>25壁板局部凹凸变形10mm壁板厚度增加凹凸变

31、形要求越严格变形值越小固定顶和浮顶固定顶包边角钢半径（4.5.1）同罐壁水平半径允许偏差支撑柱垂直度（4.5.2）不应大于柱高的1且不得大于10mm顶板搭接宽度±5mm浮顶内、外边缘板对接接头错边量（4.6.4-1）不应大于板厚的0.15倍且不得大于1.5浮顶边缘侧板垂直度不应大于3mm浮顶边缘凹凸变形不应大于10mm说明及检查结果：全部几何尺寸检查完毕填写检查结果，检查合格施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目负责人：年 月 日SHGD03-CG1-12储罐试漏检查记录工程名称：单位工程名称：试漏方法 试漏日期试漏依据

32、、描述试漏过程、参加试验的人员、试验的时间及试漏结果：例一、 罐底板真空试漏试验依据：依据×××施工图纸要求，检查内容：罐底板焊缝×米、单盘焊缝×米采用真空箱法进行严密性试验。检查方法：底板焊缝打磨清理干净，涂肥皂水，采用真空箱法试漏，试验负压值53kPa。检查结果：罐底板焊缝、单盘焊缝无气泡产生，焊缝无渗漏、真空试漏合格。试验人员： 试验日期： 年 月 日 月 日例二、浮舱舱角焊缝煤油试漏（加强圈煤油试漏等）试验依据：依据×××施工图纸要求，检查内容：×个浮舱舱角焊缝×米（立缝）焊接完毕煤油试

33、漏。检查方法：焊缝位置两侧分别涂刷煤油、石灰水进行煤油试漏试验。检查结果：焊缝无渗漏、焊缝煤油试漏合格。试验人员： 试验日期： 年 月 日 月 日施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日项目负责人：年 月 日说明：此表适用于罐底板、单盘板、浮舱底板真空试漏，煤油试漏等SHGD03-CG1-13储罐浮舱焊接施工记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐容积浮舱数量焊接方法焊材型号便于追溯焊接质量浮舱编号电焊工姓名电焊工证件编号焊接完成时间完成情况FC-1FC-2FC-3FC-4FC-5FC-6FC-7FC-8FC-9FC-10FC-11FC

34、-12FC-13FC-14FC-15FC-16FC-17FC-18FC-19行可以增加质量检查员年 月 日技术负责人年 月 日SHGD03-CG1-14储罐浮舱试压记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐容积试压部位浮舱试压舱数试压目的浮舱严密性试压介质压缩空气试验压力785Pa试验依据、描述试压过程、参加试压的人员、试压的时间及试验结果：根据××设计图纸及GB50128-2005施工规范要求：浮舱预制焊接安装完毕，分别对×个浮舱做气密性试验，试验过程：分别对×个浮舱充入压缩空气,压力标准为785Pa，全部焊道涂刷肥皂水,稳压30分钟, 焊道无气泡产生，

35、浮舱气密性试验无渗漏、无压降。试验结果：×个浮舱严密性试验合格。试验人员： 试验日期： 年 月 日 月 日以上实验内容作为参考，如设计要求不同时，以设计为准设计无要求时执行GB50128-2005施工规范。试压负责人：技术负责人： 年 月 日监理工程师： 年 月 日SHGD03-CG1-15中央排水系统整体动、静态试验记录工程名称：单位工程名称储罐位号施工图号试压状态动或静态试验规格型号长度(m)设计压力操作温度常温工作介质水试压方法及过程描述1、 组中央排水系统在罐外预制组对安装完毕，整体做静态实验。2、 组中央排水系统在罐外整体做静态实验合格，吊车配合多次吊起做动态实验。3、 动

36、态实验合格的组中央排水系统，全部拆除运进罐内，重新组装完毕整体做静态实验。4、 新建储罐上水试验完毕，组中央排水系统整体做静态实验。第一组中央排水管及旋转弯头试验情况（10万方罐）：在 月 日 罐外将中央排水管及旋转弯头整体预制组对安装完毕，进行中央排水系统动态试验。注水试压，中央排水管压力升至1.0Mpa，25吨吊车将其多次匀速吊起，吊起高度19.7米，稳压30分钟，并吊车使中央排水系统多次左右摆动，仔细检查管线、焊缝及旋转弯头等均无渗漏，落下恢复原位，检查中央排水系统无渗漏、无压降试验合格，放水，动态试压结束。试压结果 施工单位试压负责人：技术负责人：年 月 日监理工程师：年 月 日SHGD03-CG1-16储罐附件安装检查