钢丝绳日检及试验制度

1、钢丝绳日检及试验制度 一、新使用的钢丝绳必需严格根据煤矿安全规程的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。在用提升钢丝绳必需每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并专心填写检查记录。立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。所发觉问题应准时汇报。 二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必需停车检查，发觉下列状况之一必需更换。 1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。 2、断丝超过煤矿安全规程的规定。 3、直径减小值超过煤矿安全规程的规定。 4、遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。 三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发觉钢丝变黑、锈皮、点

2、蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。出现锈蚀沟纹和外层松动必需更换。 四、提升人员和物料的钢丝绳自悬挂时起每六个月进行一次剁绳试验。 五、各种用途的钢丝绳试验时，安全系数小于下列数字必需更换。 1、专为提升人员用的小于7； 2、升降人员小于7，升降物料小于6； 3、专为升降物料小于5。 六、钢丝绳标称直径减小到下列数值必需更换。 1、提升绳或制动绳10%； 2、罐道绳15%。 七、各种提升钢丝绳使用中必需保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，制动绳和罐道绳处于张紧状态。 八、机电科必需建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经科长、机电矿长签字审读后，报安监站、调度室、矿长。 篇

3、2：吊车钢丝绳安全性考核标准 吊车钢丝绳安全性考核标准1钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定 (1)钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。 a.钢丝绳末端固定压板应2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 b.当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必需留有2圈。 (2)钢丝绳出现下列状况之一应予报废： a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10。 b.吊运灼热金属或危急品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径

4、长度内断丝集中发生在一股上，应按a所规定的一半即行报废。 c.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40。 d.钢丝绳直径减小量达7。 e.钢丝绳有明显的内部腐蚀。 f.钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在a和b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10、15、20、25、30-40 时，折减系数对应为85、75、70、60、50。 g.整股断裂或烧坏。 h.局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。 i.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。 (3)钢丝绳润滑状况良好。 篇3：钢丝绳及连接装置安全规定 1选择钢丝绳时，作为提

5、升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kgmm2。 2提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。 3各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定： （1）专用升降人员的，不得低于9； （2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9，升降物料时，不得低于75； （3）专用于升降物料的，不得低于65。 4在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2年。经试验合格者，可连续使用，但要加强维护和检查。 5对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以03ms以下的速度进行一次具体检查，每月进行一次全面检查。此外，每月

6、要对平绳（尾绳）和罐道绳进行一次具体检查。检查结果要进行记录。 钢丝绳出现下列状况之一时，应更换新绳： （1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5（如断丝在端部，允许切去断丝部分连续使用）； （2）平钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10； （3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10，倾角在30°以上的提升钢丝绳，根据竖井提升钢丝绳的要求执行； （4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10，或捻距比开始使用时延长05，或外层钢丝直径减小30时，应更换新绳。 6禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。 7钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉

7、力时，应马上停止运转，进行检查。如发觉钢丝绳受到损伤，或因猛烈拉动使钢丝绳延长05或直径缩小10时，必需更换新绳。 8平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满意罐笼过卷的需要。平衡钢丝绳不得被水沉没，也不许有托绳现象。 9正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。 10单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必需用桃形环连接。钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5个，其间距为200300mm。然后再掐一个视察圈。提升容器须用带拉杆的耳环和保险链、或其他类型的连接装置 及保险装置，分别连接在桃形环口。安装好的保险链，不准有打结现象。 11必需经常检查防坠器的全部连接部件，并注油润滑。每半年应对使用中的防坠器进

8、行一次清洗和脱钩试验，其下滑长度应不小于100mm，不大于300mm。新安装的或大修后的防坠器，必需进行试验，不合格者不准使用。 12确凿井悬挂吊盘时，吊盘至少要有4点连接在钢丝绳上。井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作导向绳使用。 13斜井提升时，矿车之间的连接、矿车和钢丝绳挂钩之间的连接，必需使用不能自行脱开的连接装置。倾角超过12°的斜井提升，要加装保险链或保险绳。 14连接装置和其他有关部分的安全系数必需符合下列规定： （1）用于特地升降人员，或升降物料和人员的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于13； （2）用于特地升降物料的升降装置的

9、拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于10（升降物料和人员的，不得低于13）； （3）矿车的连接钩环、连接杆的安全系数不得低于6； （4）斜井提升的绳头连接装置的安全系数不得低于10。各种连接装置要定期检查，发觉不合格的要马上更换。 15凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数，必需符合下列规定： （1）悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳的安全系数不小于6； （2）悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳安全系数不小于5； （3）悬挂吊盘、水泵及其他设备的连接装置（钩、环、链、螺栓等）的安全系数不小于10； （4）吊桶提梁的安全系数不小于8，连接装置的安全系数不小于13

10、。 篇4：钢丝绳安全技术管理制度 为加强矿井钢丝绳管理，搞好质量标准化工作，依据煤矿安全规程等有关规定，制定本制度。 1.钢丝绳管理工作在机电副矿长和机电副总工程师的领导下负责钢丝绳的详细管理工作。 2.钢丝绳管理组对钢丝绳实行帐、牌板管理，做到账与物相符。 3.钢丝绳管理组对各单位钢丝绳使用状况不定时进行检查，对发觉问题准时支配整改。 4.主提升钢丝绳(包括制动钢丝绳)应提前一年提出访用计划，其余钢丝绳索按月度计划申报，计划数量应与实用数量相符。无计划影响安全或生产，责任由单位自负。 5.领取钢丝绳后准时进行挂绳，挂绳后将挂绳时间地点在三日内汇报钢丝绳管理组。 6.确需在现场备用的钢丝绳应妥当保管，要有防锈措施，并设标识。 7.使用中的钢丝绳应按规定周期进行检查，并作好检查记录。 8.原则上按使用长度领取新绳。不得随便截断新绳。随便截断钢丝绳按截断长度原值的50