金属锯床(弓型、圆盘) 安全操作规程

1、金属锯床(弓型、圆盘) 安全操作规程 1使用前的检查与试验 11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。 12锯床的主轴有晃动时，不得使用。 13锯齿尖锐锐利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。 2使用时安全留意事项 2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。 2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。 2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。 2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。 2.6工作中发觉工件松动，应马上停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。 2.7切断小料时，不得用手接。 篇2：金属锯床安全操作规程

2、 1、调整好虎钳位置应平正、紧固牢靠。 2、掌握杆手柄应放在静止或升起位置。 3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。 4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。 5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。 6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应准时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。 7、砂轮安装应符合有关规定。 篇3：数控锯床参数故障原因分析 一、数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的ram中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都特别多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设

3、定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。假如参数设定错误,将对数控锯床及数控系统的运行产生不良影响。 二、产生参数故障的原因。 数控锯床在使用过程中，会产生参数故障，主要原因有： (1)数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在机床正常工作时，如发觉显示器上有电池电压低的报警显示，应在一周内严格按系统生产厂操作步骤的要求，更换符合系统要求的电池。机床长期停用，最简单出现后备电池失效的现象，应定期为机床通电空运行一段时间，这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和准时发觉后备电池是否失效，而且对机床数控系统

4、、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处。 (2)操作者的误操作。由于误操作，有时将全部参数消退，有时将个别参数转变。为避免出现这类状况，应对操作者加强岗前、岗中的技术培训，制定可行的操作规程并严格执行。 (3)锯床在dnc状态下加工工件，或进行数据通信过程中，电网瞬间停电会导致数控锯床参数失。 篇4：锯床安全操作规程1 1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台四周一切阻碍作业活动的杂物。 2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。 3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发觉问题应断电检修。 4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。 5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。 6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随便调整速度和进给量。 7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。 8、机床操作人员不可戴手套操作。 9、设备运行时，操作者不可离开，应