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文档简介

1、采面移溜子 安全技术措施一、移溜前的工作 去掉型钢中柱,然后打好采空区最终一排支柱的戗柱(戗柱底部必需打在硬底板上或煤墙上,戗柱上端必需卡好靠采空区端型钢牙齿,确保顶板来压推垮工作面)。接着推移靠采空区溜子至煤壁侧后,准时从新打好型钢中柱。 二、移溜安全技术措施 (1)移输送机前,新、老道要彻底清挖底煤。清理前,片帮冒顶地段要修理好,防止意外事故发生。挖底煤时,要留意防止将柱跟挖脱,支柱支撑力小于规定值时,必需先二次注液,再挖底煤。 (2)移输送机时,必需棚棚打戗柱,以掌握顶板压力。顶板压力大时,支柱下必需垫好铁鞋或木道板。 (3)移输送机后打中柱时,必需两人亲密协作作业。两人都必需站在棚的上

2、方,一人扶柱,一人升柱,升柱后准时系好防倒绳。打柱棚的老道侧和下山侧严禁有人,防止柱翻伤人。 (4)移输送机时,一次只准推移半程距离(0.6m),打上中排柱后再移另半趟。移输送机的操作程序及方法,必需按如下要求进行: 推移输送机前,必需将工作面新、老道浮煤清理洁净。 推移输送机后打中柱时,可以分段按顺序同时进行;各段打替柱都要由下而上逐棚进行,以此类推;打完中柱后,从第一棚开始,由机电维护工负责,依次把乳化液主管从老道顶板移到新道顶板上,并且系好系牢,然后进行推移输送机;然后再次进行清煤、推移输送机;以此类推;移输送机结束后,由机电维护工负责,把乳化液管线一律悬挂到新巷中,乳化液管线要悬挂成直

3、线,悬挂牢靠,距顶梁的垂直距离不超过200mm。 推移输送机弯曲长度不得小于l0m,打替柱超前推移斜角不得超过15m。 (5)移输送机前,班长和机电维护工必需在场指挥,负责将输送机移平、移顺、移直。机电维护工负责将钟绳逐段扯到新巷重新挂好,并确保其敏捷牢靠。移输送机时,班长和机电维护工要时刻留意观看槽的推移状况,防止将输送机推错节,把棚柱顶翻,挤压坏管线。 (6)移输送机时要保持两个以上的推移装置同时用力,间距6m左右,交替使用,逐段推移。当推移阻力大时,要查明原因,不准强行推移。 (7)移输送机时,必需严格执行停机移输送机的原则。移动输送机机头、机尾需要拆除四周的支架时,必需先支护临时支架。

4、 (8)移输送机时,推移装置支点必需选择支护牢固的支架。推移输送机时,推移装置要顶稳,人员侧身推移输送机,一边推一边观看顶板和新老巷支架状况,防止支架被顶翻或其他事故的发生。 (9)输送机当班没有完全推移到位时,输送机斜角处替柱必需补打齐全,严禁缺柱或有空载柱。 (10)移输送机时,发觉有顶板来压预兆时,要马上停止作业,将人员撤到安全地点,待压力稳定后要立刻准时维护好来压地段支架,然后再进行作业。 (11)工作面在移输送机期间,作业人员必需听从专人指挥,严禁乱移蛮干,严禁不打戗柱移输送机。输送机只准从一头开始推移,严禁两头同时移动,以防将输送机推错节造成事故。 (12)输送机机头、机尾推移到位

5、后,首先要按规定打好戗压柱再点动试机,确认安全后再试运转。 三、工作面支护安全技术措施 (1)工作面必需按作业规程的规定准时支护。输送机推移到位后,必需准时打上中排柱、槽边柱。打柱时,必需按规定垫好铁鞋,支柱初撑力达到设计要求,并且按规定拴好防倒绳。全部支柱必需架设牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 (2)要保持工作面“三直一平两畅通”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于工作面输送机。槽边柱要紧贴输送机支设,老巷柱要打齐打直。支柱的迎山、戗度、排距要符合规定的要求。严禁将中柱打偏。 (3)工作面严禁使用腐朽的坑木、损坏的梁柱,不得使用不同类型、不同性能的支柱。弯曲变形、失效的梁柱

6、要准时更换。 (4)工作面高度和行人道宽度必需符合要求。支柱注液接顶后,必需连续注液l0s以上,必需保证其初撑力达到90kn,否则必需二次单枪注液。输送机推移到位后,必需保持行人道的宽度规程要求。 (5)要加强顶板异常状况下的掌握。当工作面出现局部冒顶时,应准时用荆条梁、坑木等材料接顶。当老巷有推力或由于顶板压力异常老巷顶板下沉量较大时,要准时调整支柱的密度与戗度,以保持顶板的稳定。 四、回柱放顶时的安全技术措施 (1)工作面分段作业,各放顶段人员进入工作地点后,首先要检查支架及顶板状况。发觉支架变形或缺梁少支柱等状况时,应先整修维护好支架,补齐所缺梁柱。遇有危及放顶安全的隐患时,在放顶前必需

7、采取特别措施进行处理,在确认安全后方可进行放顶工作,严禁冒险蛮干。 (2)放顶前,作业人员必需清理老巷浮煤,并将放顶范围内的杂物清理洁净,保证至少有0.5m宽的畅通退路通道,并且两人协作作业,一人操作,一人监视观看顶板,发觉异常状况时,马上撤到安全地方。放顶作业时严禁单独作业。 (3)放顶顺序按“由下向上、由里到外逐棚进行”的原则进行;放顶过程中,必需加强连网工作挡矸,防止矸石窜人工作面。 (4)放顶作业要求安全、快速、回净、塌实。放顶时撤出的性钢梁及液压柱,要整齐地竖在棚的备用巷内。撤出的支柱必需全部打成该棚的中排柱,工作面内严禁有空载柱。各放顶作业段间距不得少于15m,否则严禁放顶。 (5

8、)严禁在工作面顶板掌握区内提前摘柱。因爆破、运输等原因碰倒或损坏、失效的支柱,必需马上恢复或更换。在各放顶段后方,至少超前打三棚戗柱,并加强支柱的维护,防止工作面冒顶和堵塞退路。 (6)在放顶困难的地方,可采取强制性放顶措施,但跟班队长或班长必需在现场亲自指挥,确保安全。 (7)在放顶期间,若顶板有来压预兆时,应准时加强工作面支护维护,待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大时,必需马上将人员撤至安全地点。 (8)在顶板压力过大的地段放顶时,必需先打好加强柱或顺山权子棚,清理好退路,指定有经验的老工人观看顶板,在确保安全的前提下才准作业。 (9)遇到死柱或支柱钻底严重时,应采取挑顶或挖底等方法回柱。需

9、要用导链和大链回柱时,必需将导链挂设牢固,各紧固件拧紧上牢,严禁虚设。 五、工作面上、下安全出口 (1)工作面上安全出口采用走向棚,棚距(o.5±0.1)m,迎山、戗度与工作面支柱相同,超前工作面煤壁不小于1.2m,沿倾斜长度不小于3m。且必需保证机尾以下留有不小于0.7m的行人通道,最上一棚距工作面超前支护顶梁间距不大于0.3m。 (2)下安全口采用顺山棚梁支护,其梁必需和下风道换棚梁搭接,顺山棚规格为棚距(0.6±0.1)m,排距为(0.6±0.1)m。迎山、戗度与工作面支柱相同。 下安全出口超前工作面煤壁不少于2.4m,电动机机尾以上行人通道不得小于0.7m

10、。 (3)工作面上下安全出口必需设专人维护,必需保证安全出口畅通。发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必需准时更换、清挖。安全出口内不得积累各种杂物,行人巷宽度不得小于0.7m,高度不得低于1.6m。 (4)工作面没有安全出口或安全出口不符合规定时,工作面内严禁作业。 六、工作面四对八根大梁的规格要求及安全技术措施 (1)工作面输送机机头采用四对八根大梁加强支护,大梁长3.6m,与单体液压支柱配套使用,大梁位于输送机机头正上方,并成对使用。 (2)大梁必需按规定支设。对梁间距(250±50)mm,顶梁间距(750±50)mm;老巷侧必需与工作面保持全都,行人通道宽度不少于0.6m

11、;边梁必需托起运输巷超前支护铰接梁;大梁必需接顶,弯曲变形时要准时更换。 (3)大梁必需交替迈步前移,交叉长度(1.2±0.1)m。每根大梁下都必需保持4根支柱,推移输送机时不得少于3根支柱,输送机推移到位后准时补齐支柱。且每根支柱下都必需穿铁鞋,支柱初撑力不得小于90kn。 (4)移大梁时,必需3人以上亲密协作作业,并且有跟班区队长或班长在现场指挥,确保作业安全。大梁前移到位后,必需准时将老巷侧顺山梁所缺支柱补齐。 七、工作面上、下风道超前维护及换棚安全技术措施 (1)上、下风道超前支护采用单体液压支柱协作铰接顶梁顺山棚支护,规格为二梁四柱,棚距(0.6±0.1)m。 (

12、2)运输巷超前支护,上、下帮支柱支设点距梁端头分别为300mm,扎角不小于400mm,输送机道不小于600mm,行人道不小于1000ram,高度不低于1.6m。 (3)回风巷超前支护,上、下帮支柱支设点距梁端头分别为300mm,扎角不小于400mm,材料道不小于1000mm,行人道不小于600mm,高度不低于1.6m。 (4)上、下风道超前支护由专人负责维护管理。超前支护换棚距离不得落后于工作面上、下安全出口,超前维护长度不少于35m,超前维护支柱下必需穿柱鞋,初撑力不小于90kn。 (5)上、下风道超前支护采用点柱或权子棚加强支护,距煤壁10m范围内打双排支柱,10m范围以外打单排支柱;上、

13、下风道距工作面20m范围内支架必需支护完整,巷道高度不得低于1.6m,20m以外不得低于1.8m,并且必需保证人行道畅通,宽度不小于0.6m。当巷道出现缺梁少柱,或支架变形严重时,要准时补打点柱或权子棚加强支护,对空顶空帮处,必需准时背顶背帮。 (6)工作面上、下风道换棚时,必需两人亲密协作作业,做到先支后回。并设专人观看,以防冒顶或输送机伤人。换棚作业时,严禁各种人员通过。若人员必需通过时,必需停止作业,并完善顶板支护后,经允许方可通过。 (7)必需采用套棚方式换棚,不得大拆大卸。换棚后准时将顶帮背紧背牢,严禁空帮空顶。换棚后撤回的支柱、顶梁要运到指定地点,并准时运出,保证巷道畅通。 (8)工作面上、下隅角应采用人工放顶。当安全条件较差时,也可利用回柱绞车放顶。使用绞车放顶时,必需遵守以下规定: 必需按规定将绞车固定好,压柱、戗柱打牢,且对固定绞车四周3m左右的顶板进行加固维护;回柱(梁)时,将钢丝绳按规定系牢后,人员必需撤到安全地方,绳道内严禁有人,设专人观看顶板和支架状况,精确传递信号;绞车司机必需严格按信号开车。 回柱放顶前,

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