通风队安装隔爆水槽 安全技术措施

1、通风队安装隔爆水槽 安全技术措施依据吉宁矿安全专篇第五章(粉尘灾难防止)第六节(隔爆措施)安装隔爆水槽,我矿属高瓦斯矿井,煤尘有爆炸性。由于井下采掘、运输等各个环境状况复杂、条件多样,一旦发生瓦斯煤尘爆炸,把已发生的爆炸限制在最小范围内,不使其扩散,必需采取一定的隔爆措施,使爆炸不致于由局部扩大为全矿性的大灾难,在依据煤矿安全规程规定开采有煤尘爆炸危急煤层的矿井,必需有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。本矿井设计采用隔爆水棚和撒布岩粉作为隔爆设施,防止爆炸范围扩大。水棚与岩粉棚相比,有以下优点: 1.水的比热比岩粉高5倍,因而吸热量大,消焰、隔爆效果好; 2.水在接触高温火焰时形成的水蒸气,更有利于扑

2、灭火焰; 3.在爆炸冲击波作用下,水飞洒的时间比岩粉更短; 4.水的供给较岩粉更为便利,可长期使用不必更换,而岩粉必需经过加工和定期更换。 因此,在设计中,采用设置隔爆水棚代替隔爆岩粉棚,并在全部巷道铺设消防洒水管路冲洗巷道粉尘及清洗巷道。 一、隔爆措施 按保护的范围隔爆水棚分为:主要隔爆棚和辅助隔爆棚两类。按水槽棚安装方式,分为集中式隔爆棚与分散式隔爆棚,为便于管理、削减维护工作量,本矿设计采用集中式棚。 主要隔爆棚设在1#轨道运输大巷、1#胶带运输机大巷、1#回风大巷、2#回风大巷、集中回风大巷。 辅助隔爆棚设在下列地点: 1.工作面:2101轨道顺槽、2101运输顺槽、2101回风顺槽。

3、 2.采用独立通风,并有煤尘爆炸危急的其它巷道。 二、隔爆水棚 水棚是由架设于巷道顶部布满水的塑料水袋组成。必需符合mt157-87煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通过技术条件的规定,经国家质检部门检验合格。本设计主要隔爆水棚采用gs80-4a型水槽,布置在井筒相联接的采区上山巷道、主运输、辅运、回风大巷中,每个水槽有效容积为80l,每个水槽规格:上平面尺寸(mm)(长×宽)=760×470,下平面尺寸(mm)(长×宽)=700×410,净高(mm)=260。 辅助隔爆水棚采用gbsd-40型水槽,布置在工作面两顺槽、掘进工作面等巷道,每个水槽有效容积为40l,

4、每个水槽规格:长×宽×高(mm)为600×400×250mm。 (一)水棚的用水量要求: 水棚的用水量按巷路断面积计算,主要隔爆棚不低于800l/m2;辅助隔爆棚不低于200l/m2。 (二)隔爆设施设置要求: 1.水槽、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式,并呈横向布置。 2.水棚的排间距为1.23.0m,主要水棚的棚区长度不小于30m,辅助水棚棚区长度不小于20m。 3.辅助隔爆棚设置地点:回采工作面进风巷和回风巷道,采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60200m范围内。 4.在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中,相邻两集中式水棚之间的距离不得

5、大于200m。特别状况下不得大于250m,在其它巷道里不得大于400m。 5.水棚应设置在巷道的直线段内,转弯处的距离应保持50-75m。 6.在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确需转变的,要制定特地措施,按措施施工。 7.隔爆水棚必需符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定,经安检部门测验合格。 (三)水棚的安装方式 1.水棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时,水袋中的水简单泼出; 2.水槽、水袋棚的布置必需符合以下规定: (1)断面s12m2。时,nb/l×10065%。 式中: n-排棚上的水槽(袋)个数; b-水棚迎风断面宽度; l-水棚所在水平巷道宽度。 3、

6、水槽排(列)内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特别状况下不超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得大于1.2m; 4.水槽外边缘与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m,水槽底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,如顶梁大于1.6m,则必需在该水槽上方增设一个水槽; 5.高度大于4m的巷道,应设置两层棚子。上层水槽的总水量,按巷道全面积每平方米30l单独计算,下层水槽棚用水量,仍按前述水槽棚用水量计算; 6.水棚距离轨道面的高度不小于1.8m,水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面全都; 7、水槽边缘与巷壁、

7、支架、顶梁之间的垂直距离不小于100mm,距顶板(梁)的距离不大于1.0m;同一排(列)中水槽之间的最小间隙不小于100mm,也不大于1.2m,在倾斜巷道中,安装水袋棚时,棚子与棚子之间应用铅丝拉紧,以免水槽棚晃动,并应调整水槽架与金属支架连接构件使袋面保持水平。 8.当水槽、水袋采用易脱钩的布置方式时,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩为直径4mm8mm的圆钢,挂钩角度为60°±5°,弯钩长度为25mm。 9.在倾斜巷道中,安装水槽棚时,棚子与棚子之间应用铅丝拉紧,以免水槽棚之间晃动,并应调整水槽架与金属支架连接构件使袋面保持水平。

8、 10.每处水棚必需使用同一规格的水槽或水袋,不得混用。 11.安装及回撤特别要求:在顶板及四周巷道有隐患时,应首先处理,处理完后方可吊挂操作;安装及回撤时,顶板、支护发生变化时,应停止操作。 (四)水棚的计算 1、每组水棚水量计算 每组水棚水量依下式计算: g=g·s 式中: g总水量,kg; g每m2巷道需水量,kg/m2。主要隔爆棚不小于400l/m2,辅助隔爆棚不小于200l/m2; s巷道净断面积,m2。1#胶带运输大巷为矩形断面,面积为24.75m2;1#轨道运输大巷为矩形断面,面积为22m2;1#回风大巷为矩形断面,面积为30m2,2#回风大巷为矩形断面,面积为18m2

9、,总回风大巷矩形断面面积35m2;2101胶带运输顺槽面积为:19.32m2、2101辅助进风顺槽面积为:8.7m2、2101回风顺槽面积为:18m2,2101轨道顺槽面积为:18.9m2; 则:主要隔爆水槽棚总水量为: (1)1#胶带运输大巷每组主要隔爆水槽棚总水量为: g主运输大巷400×24.75=9900l (2)1#轨道运输大巷每组主要隔爆水槽棚总水量为: g辅运大巷400×22=8800l (3)1#回风大巷(总回风巷)每组主要隔爆水槽棚总水量为: g1#回风大巷(矩形断面)400×30=12000l g2#回风大巷(矩形断面)400×18=

10、7200l g回风大巷(矩形断面)400×35=14000l 辅助隔爆水袋棚总水量为 (1)2101胶带运输顺槽每组辅助隔爆水袋棚总水量为 g胶带顺槽200×19.32=3864l (2)2101辅运进风顺槽每组辅助隔爆水袋棚总水量为 g轨道顺槽200×8.7=1740l (3)2101回风顺槽每组辅助隔爆水袋棚总水量为 g回风顺槽200×18=3600l (4)2101轨道顺槽每组辅助隔爆水袋棚总水量为 g回风顺槽200×18.9=3780l 3、单架水槽棚水量计算 式中:gn-单架水棚水量,m3; sn-水槽净断面积,m2; l-水槽平均净

11、长度,m; h-水槽盛水高度,m; b1-水槽净上宽,m; b2-水槽净下宽,m; 本设计主要隔爆水棚选用水槽规格型号gs80-4a,其规格为80l;辅助隔爆水棚选用水袋规格型号gbsd-40,其规格为40l;在主运输大巷中,每架水槽棚设水槽4个,则单架水槽水量为80×4=320l;在轨道大巷、回风大巷中,每架水槽棚设水槽4个,则单架水槽水量为80×4=320l;运输顺槽、轨道顺槽、回风顺槽中每架设水袋7个,则单架水袋水量为40×7=280l。 水槽棚架数 式中:n-水棚架数(取整数),架。 1#轨道运输大巷主要隔爆水袋棚每组架数为8800/320=27.5架,取

12、28架; 1#胶带大巷主要隔爆水槽棚每组架数为9900/320=30.93架,取31架; 1#回风大巷主要隔爆水槽棚每组架数为12000/320=37.5架,取38架; 2#回风大巷主要隔爆水槽棚每组架数为7200/320=22.5架,取23架; 总回风大巷(矩形断面)主要隔爆水槽棚每组架数为14000/320=43.75架;取44架; 2101胶带运输顺槽辅助隔爆水袋棚每组架数为3864/280=13.8架;取14架; 2101辅进风顺槽辅助隔爆水袋棚每组架数为1740/160=10.87架;取11架。 2101回风顺槽辅助隔爆水袋棚每组架数为3600/280=12.86架;取13架。 21

13、01轨道顺槽辅助隔爆水袋棚每组架数为3780/280=13.5架;取14架。 水棚区长度l l=n.c 式中:n水棚架数, c水棚间距,水棚取1.2m, 主要水棚的棚区长度不小于30m,辅助棚的棚区长度不小于20m。 主运输大巷主要隔爆水槽棚区长度为l1#轨道运输大巷)=28×1.2=33.6m; 轨道大巷主要隔爆水槽棚区长度为l1#胶带运输大巷=31×1.2=37.2m; 1#回风大巷主要隔爆水槽棚区长度为l1#回风大巷(矩形断面)=38×1.2=45.6m; 2#回风大巷主要隔爆水槽棚区长度为l回风大巷(矩形断面)=23×1.4=32.2m; 210

14、1胶带运输顺槽辅助隔爆水袋棚长度为l2101胶带运输顺槽=14×1.5=21m; 2101辅运顺槽辅助隔爆水袋棚长度为l2101辅助进风顺槽=11×1.9=20.9m; 2101回风顺槽辅助隔爆水袋棚长度为l2101回风顺槽=13×1.6=20.8m。 2101轨道顺槽辅助隔爆水袋棚长度为l2101轨道顺槽=14×1.5=21m。 四、安装期间安全技术措施 1、在施工前必需派一名有经验的老工人对施工区域进行“敲帮问顶”确保安全后方可进行施工。 2、为保证施工期间安全,在施工地点上方挂一便携式瓦斯、氧气检测报警仪,悬挂位置为,距顶不大于300mm,帮不小于200mm时刻监测风流中的瓦斯、氧气变化状况,当瓦斯浓度大于0.8%,氧气浓度低于20%时,人员必需撤离该地点,到瓦斯在0.5%以下,氧气在20%地点,由专职瓦斯员检查施工地点瓦斯、氧气在规定范围后,方可进入施工地点作业。同时拒绝无风、微风作业。 3、安装地点大部分都超过2m,在安装前必需打设牢固牢靠的脚手架,脚手架必需稳定、牢靠,人员在脚手架上施工时必需佩戴安全带及其他必备防护用品,否