起重司索指挥安全技术培训教案

1、起重司索指挥安全技术培训教案一.?起重机械的基本学问 起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。 起重机的工作特点是:动作间歇性和作业循环性。 (一)?起重机械的分类 1、?轻小起重设备 2、?升降机 3、?起重机 按iso标准(四大类) (1)桥式;?(2)塔式;(3)自行式;(4)臂架式; (二)起重机的基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力,是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据,也是全部从事起重作业人员必需把握的基本学问。 1、?起重量 起重量包括:有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量。 额定起重量:起重机允许起升的最大重量。 2、?幅度 幅度是指空载

2、吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。 幅度分为最大幅度和最小幅度。 对于可变幅的起重机,要依据幅度规定其额定起重量。 3、?起重臂倾角 在起升平面内,起重臂纵向中心线和水平线的夹角。 一般在25。?75。度之间变化。 4、?跨度与轨距(桥式) 跨度:大车轨道中心线之间的水平距离。 轨距:小车轨道中心线之间的水平距离。 5、?起升高度与下降深度 起升高度:起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。 下降深度:起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。 6、?工作速度 起升速度、变幅速度、回转速度。 7、?起重力矩 起重量与幅度的乘积。 8、?工作级别 是由起升机构工作类型

3、来规定。机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来打算。 (三)起重机基本结构组成 1、?金属结构 是起重机的骨架,承受各种载荷。 2、?工作机构 四大基本机构:起升、变幅、回转、运行。 原动力-传动-机构运动 3、?电气系统 调速、掌握、保护等。 二.?物体质量的计算方法 (一)?物体质量的计算 1.?密度 所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量。 2.?面积的计算 物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。 3.?物体体积的计算 标准几何外形和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。 4.?物体质量的计算 物体的质量=物体的密度×物体的体积 ?表达式为:m=*v (二)

4、?物体质量的估算 1.?钢板质量的估算 厚=1mm 基本概念:钢板?=7.8 每m2 步骤: a.先估算出钢板的面积 b.估算出钢板的面积×7.8=该钢板每毫米厚质量 c.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量 2.钢管质量的估算 方法: a.?先求每米长的钢管质量 公式为:m1=2.46×壁厚×(外径-壁厚) 注:钢管壁厚及外径单位:厘米(cm) b.?再求钢管全长的质量 3.圆钢的估算 步骤: a.?每米长圆钢质量的估算公式 公式为:m1=0.6123d2 d-圆钢直径,单位为厘米(cm) b.用每米长圆钢质量×圆钢长度=圆钢的总质

5、量 4.等边角钢质量的估算 步骤: a.?每米长等边角钢质量的估算公式为 m1=1.5×角钢边长×角钢厚度 角钢边长及壁厚的单位均为:厘米(cm) b.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量 三.?力学基础学问 (一)?力的性质 1.?力的概念 2.物体重力 1公斤力=9.8牛(n)10牛(n) 3.力的三要素: 力的大小方向和作用点称为力的三要素。 4.作用力的反作用定律 物体间的作用是相互的。这一对力叫做力和反作用力。我们把其中的一个力叫做作用力,另一个就叫做反作用力。它们大小相等,方向相反,分别作用在两个物体上。 5.?支撑反力和受力图 6.?力的合成分解 (

6、1)?两个共点力的合成 (2)?力的分解 (二)?两力平衡条件,三力平衡汇交定理 (1)?两力平衡条件 两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。 (2)?共点力的平衡条件 在共点力的作用下,物体的平衡条件是合力等于零。 (三)力矩与重心 1.力矩 2.力矩的平衡 3.合力矩定理与重心计算 (1)合力矩定理 (2)重心计算 矩形薄板的重心在它对角线的交点上 三角板的重心在它的三条中线的交点上 四.?起重吊点的选择及物体绑扎 (一)?物体吊点选择的原则 1.?物体的稳定 应用:物体在吊运中物体放置时,都要有牢靠的稳定性,应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。 长方体四种位置:平衡状态,稍有倾斜,失稳

7、状态,平放。 2.?物体的吊点选择 (1)?试吊法选择吊点 采用低位试吊的方法来渐渐找到重心,确定吊点绑扎位置。 (2)?有起吊耳环的物体 在吊装前应检查耳环是否完好。必要时可加以保护性辅助吊索。 (3)?长外形物体吊点选择 对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应放在重心之上。 采用一个吊点时,吊点位置应在距离起吊端0.3l 采用两个吊点时,吊点据物体两端的距离0.2l 采用一个吊点时,其中两端的吊点距两端距离0.13l而中间吊点的位置应在物体中心。 (4)?方形物体吊点的选择 一般采用四个吊点,其位置应选择在四边对称的位置上。 (5)?机械设备安装平衡辅助吊点 (6)?物体翻转吊运的选择 兜翻:

8、将吊点选择在物体重心之下 或将吊点选择在物体重心一侧 护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度 使吊钩顺翻倒方向移动 对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装,为防止损坏,必要时应采用临时加固辅助吊具法。 (二)?吊装物体的绑扎方法 1.?常用绳索打结方法 2.?柱形物体的绑扎方法 (1)?平行吊装绑扎方法 两种:一种是用一个吊点仅用于短小,重量轻的物品。常采用单支吊索穿套结索法,依据吊物的整体和松散性,选用单圈或双圈穿套结索法。 另一种是用双支穿套结索法和吊篮式结索法。 (2)?垂直斜形吊装绑扎法 绑扎位置在物体端部,绑扎时应依据物体质量选择吊索和卸扣,并采用双圈或双圈以上穿套结索法,防止起吊后滑

9、脱。 (3)?长方形物体的绑扎方法 通常采用平行吊装两点绑扎法。 若物体重心居中,可不用绑扎,采用兜挂法。 (4)?绑扎的安全要求 -用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接,打结,或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加以防护衬垫,以防止钢丝绳损坏。 -?采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。 -?吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径2倍。 -?绑扎吊运大型或薄壁物件时,应采取加固措施 -?留意风载荷对物体引起的受力变化。 五.吊具与吊索 吊具:刚性取物装置。(如:吊钩。抓斗。吸盘。夹钳及专用吊具等。) 索具:系结物品挠

10、性工具。(如:钢丝绳。环链。人造纤维带。) 吊索的极限载荷: *是以单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量。(在实际工作中,均存在夹角) 吊索的最大安全工作载荷: *在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。 (一)吊具索具的通用安全规定。 吊具、索具是直接承受起重载荷的构件,其产品的质量直接关系到安全生产。 1、吊具,索具的购置。 2、材料。 3、吊具,索具的载荷验证。 自制,改造,修复和新购置的吊具,索具。 (1)空载运行合格。 (2)静载试验。 吊具:取额定起重量的1.25倍。 吊索:取单肢,分肢极限工作载荷的2倍。 试验方法: 试验载荷渐渐加上去,升至地面100-200

11、mm高处,悬空时间不少于10分钟。卸载后目测检查。试验重复3次后,若结构未出现裂纹,永久变形,连接处未出现异常松动或损坏,即认为静载试验合格。 (3)动载试验。 试验方法: 吊具:取额定载荷的1.1倍。 吊索:取单肢,分肢极限工作载荷的1.25倍。 试验时按实际工作循环连续工作一小时。 4、吊具索具的使用。 (1)吊具,索具应与吊物种类,环境及要求相适应。 (2)作业前对其检查,确认正常,完好再使用。 (3)吊挂前,确认连接处牢固牢靠,确认绑扎,吊挂牢靠。 (4)吊具不超过其额定起重量,吊索不超过其最大安全工作载荷。 (5)作业中不得损坏吊物,吊具,吊索。(必要时应保护衬垫) (二)绳索 绳索

12、是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具,也是构成吊索的主要挠性元件。 1、白棕绳及合成纤维绳 2、钢丝绳 (1)钢丝绳变形种类 *波浪形 *笼状畸变 *绳股挤出 *钢丝挤出 *绳径局部增大 *绳径局部减小 *部分被压扁 *扭结 *弯折 (2)钢丝绳弹性减小 弹性减小通常随下列现象发生: *绳径减小 *钢丝绳捻距伸长 *由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙 *绳股凹处出现微小的褐色粉末 上述状况会导致在动载作用下突然断裂。 (3)造成吊装绳破断的主要原因 *吊装绳品种规格选择不当 *吊装角度太大(>120。) *吊装绳与重物之间(尖棱物)接触处无垫片等保护措施 *仍使用已达到报废标准

13、的吊装绳等 (4)脱绳事故 脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故 造成脱绳事故的主要原因: *重物捆绑方法与要领不当 *吊装重心选择不当 *吊载遭到碰撞、冲击、震惊等 (三)常用索具,吊具 1、吊具端部配件: *环眼吊钩,吊环,卸扣,绳卡等构成吊具,吊索端部配件 (末端件或连接件) 正确选择的依据: *依照厂家产品标准供应的“额定载荷”及性能数据。 *作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4. *吊索端部配件的试验载荷:应等于额定起重量的2倍。 *端部配件=实际起重量*?4(实际起重量是吊索的额定起重量) (1)、卸扣 *卸扣种类:d型和弓型两种 *卸扣选取:按产品

14、额定载荷直接选取 *卸扣正确使用: -依据实际负载正确选取 -纵向使用,严禁横向受力 -卸扣螺栓拧紧后须松半圈(半扣) (2)、端部吊钩 端部吊钩种类:环眼吊钩 鼻型钩 羊角钩 (3)、吊环 (4)、索具套环 (5)钢丝绳 *钢丝绳夹正确布置与检查 *为削减主受力端钢丝绳的夹持损坏,夹座应扣在钢丝绳的工作段上,u型螺栓扣在钢丝绳尾段上。绳夹在向距等于6-7倍钢丝绳的直径。 *受载一次后应做检查。 2、吊索 吊索最大安全工作载荷: *吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。 *其使用形式随物品外形,种类的不同,而有着不同悬挂角度和吊挂方式,使许用载荷发生变化 *通过一个吊挂方式系数对极限工作

15、载荷进行修正。来达到安全使用的目的 表达方式为: *最大安全工作载荷=吊挂方式系数x标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷 *工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷,即满意吊索安全使用条件。 3、钢丝绳吊索 (1)、钢丝绳吊索的极限工作载荷。 (2)、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。 (3)、钢丝绳吊索的安全使用。 *多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时,误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0.5% *吊索两端连接插接索眼之间最小净长度,不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。 (4)、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转。 钢丝绳吊索的报废 *钢丝绳吊索,当出

16、现下列状况之一时,应停止使用,修理更换或报废。 *无规律分布损坏,在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳总数的5% *钢丝绳局部可见断丝损坏,有3根以上断丝聚集在一起。 *断丝集中在索眼表面或金属套管,插接处四周,插接连接绳股中,绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。 *严重锈蚀部位的钢丝绳直径已达到原公称直径的93% *钢丝绳压扁超过原公称直径的20%插接处严重挤压,磨损或绳径减小到原公称直径的95% 端部配件按各报废标准执行。 (5)、钢丝绳吊索手工插编索扣 全部插接头都应与钢丝绳的捻向相反,除第一组穿插外,其他组穿插全部股绳的尾端部都应与钢丝绳的捻向相反。 4吊链 特点:承

17、载能力大,耐高温。 缺点:对冲击载荷敏感,断裂时无明显先兆。 (1)、吊链的最大安全工作载荷 吊链单肢极限工作载荷查表选取(依强度等级和名义直径) 吊链最大安全工作载荷=极限工作载荷×吊挂方式系数 (2)、吊链的安全使用 使用前,应进行全面检查,预备提升时,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。 一般分支面夹角不应超过60°(与铅垂线夹角30°) (3)、吊链的报废 端部配件(除环眼吊钩、夹钳等外)和环链出现下列状况之下时,应更换或报废。 *裂纹或高拉压力区的深凹痕,尖锐横向凹痕。 *链环修复后,未能平滑过渡或直径削减量大于原公称直径的10% *链环发生塑性变形,伸长

18、达原长度5% *链环面及链环与配件接触部磨损削减到原公称直径的60%,其他部磨损削减到原公称直径的90% *扭曲、严重腐蚀后积垢不能加以排解 *端部配件的危急断面磨损削减量达原尺寸10% *有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10% 5、合成纤维吊带 特点:更松软、不导电、无磨损(对吊装件)、无火花等 缺点:强度稍差、不耐腐蚀、对其存放有要求 (1)吊带常见结构形式 *吊带的结构可分为:单吊带、复式吊带和多层吊带 *吊带材料:聚酰胺-绿色 聚酯-蓝色 聚丙烯-棕色 *制作吊带的安全系数通常不小于6 (2)合成纤维吊带的选用 *产品与标记:指极限工作载荷 *产品技术参数表中给出:极限工作载荷规

19、定角度内允许的最大安全工作载荷 吊带颜色区分: 紫色-1000kg(1t) 绿色-2000kg(2t) 黄色-3000kg(3t) 银灰色-4000kg(4t) 红色-5000kg(5t) 蓝色-8000kg(8t) 桔黄色-10000kg(10t) (3)、吊带使用的安全要求 (4)、吊带的报废标准 当吊带出现下列状况之一时,应报废 *织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断 *承载接缝开放、缝线磨断 *吊带纤维软化、老化、弹性变小、弹性强度减弱 *纤维表面粗糙易于剥落 *吊带出现死结 *吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦 *带有红色警戒线吊带的警戒线暴露 6、夹持吊

20、具 (1)、夹持吊具的种类与用途 根据产生夹紧力的方式不同分为:杠杆夹钳、偏夹钳两类 (2)、钢板钳类夹钳 钢板水平吊装起重钳 *dho型起重钳特点:在吊运中,u型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔性的钢板在吊运中滑脱 使用方法:(两种) *使用吊横梁时:两组钳与吊横梁垂直,肢向夹角不超过90° *不使用吊横梁时:其两组钳之间夹角不应超过45°.肢向夹角不超过60° 额定起重量是以一对钳给出的 竖吊钢板起重钳(制造、安装) (3)、钢板起重钳使用留意事项 (4)、钢板起重钳主要受力构件更换或报废 *出现裂纹 *受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10% *钳体开口度比

21、原尺寸增加10% 7、吊横梁(平衡梁) (1)吊横梁的种类 *以吊点分:有固定吊点型和可变吊点型 *以主体外形分:一字形和工字形等 (2)吊横梁制造、使用应留意的问题 *设计制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍 *新制吊横梁应用1.25倍的额定载荷试验验证后方可使用 *使用前,应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常 *出现裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时,应马上报废 六、起重司索与指挥人员职责 (一)司索人员职责 (二)指挥人员职责 (三)起重作业安全要求 1.起重指挥人员在作业前的安全预备工作 (1)技术预备 *把握吊运要求、审图、了解吊物 *编制吊运方案、确定人员组成 *安全技术交

22、底、明确职责分工 *吊点及器具选择和确定 (2)吊装机械、工具的预备 *组织起重机检查、注油、空转、试吊 *落实工具齐全与完好,检查吊装索具 (3)现场预备 地貌、排障、高压线、地平、耐压、机位、吊物、重量、牵制物 2.起重司索人员在作业前的安全预备工作 (1)技术预备 在指挥组织下,把握作业方案、安全技术要求与交底 把握吊点位置、吊物捆绑方法 (2)工具与索具的预备 检查落实工具齐备与完好 (3)现场预备 地貌、排障、地平、耐压、吊物、重量、影响因素 3.起重指挥在作业中的安全要点 4.起重司索在作业中的安全要点 (四)起重作业方案 1.确定起重方案的依据 (1)被吊运重物的重量(书、牌、单

23、、算) (2)被吊运物的重心位置及绑扎 (外部外形尺寸、内部结构、确定重心、选择吊点、绑扎方法等) (3)起重作业现场的环境 (进出道路、地质坚硬、设备与厂房的尺寸、地空障碍、安全站位、照明) 2.起重方案的组成 3.起重方案的确定 七、起重吊运指挥信号 (一)起重吊运指挥信号种类及运用范围 通用手势信号-(各类起重机在吊运中普遍使用) 手势信号专用手势信号-(具有起升、变幅、回转机构起重机单独使用) 船用起重机手势信号(或双机吊动) 起重指挥(5个) 音响信号 其中司机(3个) 旗语信号(高层建筑,大型吊装指挥距离较远的状况) 语言信号(超高层建筑,大型工程或大型多机吊运使用) (二)发出起

24、重吊运指挥信号的基本要求 发出指挥信号:?精确无误,洁净利落 发出起重语言信号:?语言清楚,讲平凡话 (三)起重作业指挥人员选择位置的要求 1.应保证与起重机司机之间视线清晰 2.在所指定的区域内,应能清晰地看到负载 3.指挥人员应与被吊运物体保持安全距离 4.当指挥人员不能同时观察起重机司机和负载时,应站到能观察司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号 (四)起重机司机的职责及其要求 (五)起重机司机在下列状况下应发出警告信号 1、起动机在启动后,即将开车运行时 2、靠近同一轨道其他门座起重机时 3、在起吊和下降货物时 4、货物在吊运旋转和运转中,接近地面人员,危及他人安全时 5、起重机在运行

25、过程中,设备发生故障时 八、起重作业安全技术操作规程 (一)起重作业“八不吊” 1.违章指挥和指挥信号不明确不吊 2.超载不吊 3.货物捆绑不牢不吊 4.斜拉歪拽货物不吊 5.货物上面载人不吊 6.有棱角货物无防切割保护措施不吊 7.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或失效不吊 8.光线阴暗、视线不清不吊 (二)起重指挥人员安全操作规程 身体条件、持证上岗、执行精确、熟知安规、熟识性能 不准干涉、计算载荷、选择吊索、事故防范、鲜亮标志 特色安全帽、下降安全、试吊要求、雨雪试吊、高空安全 指挥人员选择指挥位置 *应保证与起重机司机之间视线清晰 *在指定区域内,应能清晰的看到负载 *指挥人员应与被

26、吊运物体保持安全距离 *当指挥人员不能同时观察起重机司机和负载时,应站到能看到司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号 (三)起重司索人员安全操作规程 *防护用品穿戴好、依据吊物选索吊、检查无患方使用、连接牢固要牢靠 *吊具不超额定限、吊索不超安全载、加好护垫不损坏、吊点重心铅垂线 *吊物下面严禁站、人站吊物不能干、安全距离人与物、清理现场保通畅 *起重作业听指挥、非安状况准时告、吊具索具除毛病、安全牢靠延寿命 *高空要求严遵守、绑后绳头须紧绕、零散货物用斗篮、两件重物不相干 *非规物体加支撑、垫好衬木保平衡、不能压在管道上、码放整齐要稳平 *吊物卸载车辆上、观看重心平稳放、确认不倒方松绑、化学危急物品类 *严格遵守条例规、吊具索具定点放、加强维护与保养、达到标准报废项 九、起重司索指挥作业典型案例分析及防范措