混泥土工程施工技术交底

1、技 术 交 底 记 录工程名称：6049工程 编号:工程部位6049工程团营连公寓房交底日期2015年09月13日施工单位盐城市第一建筑工程有限公司交底工程名称混凝土工程交底内容：施工准备 (1)混凝土振捣的一般要求： 1)混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。 2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，如超过2m时必须采取措施。 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (一般为30

2、-40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器 (或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 、浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种由混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现

3、问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (2)、柱的混凝土浇筑 、柱浇筑前底部应填以5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (3)、梁、板混凝土浇筑、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。、浇捣时

4、，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工

5、缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）剪力墙混凝土施工： ）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 ）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 ）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称

6、下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。 ）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 ）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 ）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 （5）底板大体积混凝土施工 （6）楼板混凝土施工： ）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

7、 ）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边（7）泵送混凝土 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向止伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

8、60;泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管外进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 （8）炎热条件下混凝土施工措施: 1）采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝. 2）强养护,浇筑后立即覆盖保湿、保温养护,减少砼内外温差. (9)混凝土

9、浇筑过程中应注意的质量问题： 1)、计量不准：砂、石和水泥 (包括散装水泥)过秤不准或不过秤。水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。2)、混凝土存在麻面、蜂窝、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫架措施。因此浇灌砼前应检查钢筋位置及保护层厚度 (尤其是板缝钢筋)是否准确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋和模板，必须认真进行振捣，不得有漏振现象。 3)、缺棱掉角。配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。4)、偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝

10、土鼓肚、错台等缺陷。5)、插铁钢筋位移。插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6)、墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层嵌入墙体不超过1cm，保证下口严密。墙体砼浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆或减石子砼。砼坍落度要严格控制，防止砼离析。底部振捣应认真操作。 7)、洞口位移变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，改善砼浇灌方法，防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。 8)、墙面起泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。 9)、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 10)、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 11)、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。  12)、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。  13)、现浇板和楼梯上表面平整度偏差过大。主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 14)、表面不平、标高不