猪场标书施工节点设计

1、第一节、土模(1)投入机械设备序号设备名称数量1挖掘机22振捣器23全站仪14经纬仪1(2)施工工艺土模制作的工艺流程为:基层(沟、槽)开挖成形基层夯实(密度达到95%)基层垫2cm厚的砂层检查基面标高、基面找平铺一层红砖、砌沟槽挡墙给出数条水平砂浆带以控制土模顶而标高铺设2cm厚的1:2.5的水泥砂浆刮平、收浆后压光土模平整度检查验收涂刷脱模剂即成土模。(3)关键点首先在基面上垫一层2cm厚的砂层，然后面一层砖，使其顶面大致在一平面上，根据测量给出的12条棱角线及标高，挂线抹出入12条棱角水平砂浆带，并再每跨板中间再抹二条水平砂浆带，以后工作完成后，铺设1:2的水泥砂浆，厚度2.5cm，要求

2、用3米水平制板刮平，吸浆后压光。严格按照工艺要求作，不得简化工序。（4）可能出现的问题及相应施工措施(1)回填垫层，应夯填密实至无明显下沉和隆起为止。(2)土模及板施工期间，将地下水控制到土模最低处垫层底以下1.5m左右。(3)机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基，增加回填数量和施工难度。(4)土模按设计标高提高2Omm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置4Omm的预留上拱度。(5)为防止硅施工时土模两端土体隆起，土模垫层应向板施工分段外延伸2.0m以上，并将垫层作成台阶状，以利土模稳定。(6)土模表面砂浆初凝前需二次提浆压光，以保证表面光滑平整，并在安装钢筋网前均匀涂刷高级乳化脱模

3、剂，使中板下部开挖时结构硷容易与土模分离。第二节、地坪 （一）、浇注前准备工作1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品

4、混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。二、混凝土施工的材料机具准备：a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝

5、晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求三、混凝土施工的人员技术准备：a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。b、检查模板的标高、位臵与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位臵及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确

6、保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。四、混凝土浇筑的难点控制（二）工艺特点和难点1、特点1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。2、难点1）、标高控制。2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。（三）、工艺流程及操作要点1、工艺流程基层验收合格测量放样钢筋绑扎螺杆焊接固定测量并调节角钢标高角钢固定混凝土浇筑刮杠找平磨光机提浆、打磨压

7、光机压光浇水养护2、操作要点1）、基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。2）、测量放样：按照施工方案，放出螺杆安装位臵，划分好施工区段及施工顺序。3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。用水准仪控制其角钢表面高度5）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。6）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩

8、性不同，应先浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。振捣器在每一位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。7）、刮杠找平：用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。8）、角钢移除：等滚浆筒提浆整平后，随时将角钢取出，角钢位臵处也应随时将混凝土补上压平，取出的角钢马上固定到后续待定位臵，保证角钢能周

9、转利用。9）、测量调整平整度：静停45小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉35为宜。测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m×3m）内不少于五点控制。10）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。11）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，

10、采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作23遍，直至混凝土表面完全终凝为止。12）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。（四）机具设备电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。 第三节、板下梁、砌体粉刷（一）投入机械设备名称规格数量组合式通搅拌站1000L1拌和机350L1发电机120KW1电焊机ZXE11碰焊机75KWUNI-1001钢筋弯曲机GJ7-401装载机ZLM501压力机TYE-2000S1千斤顶YDG400A1卷扬机

11、JM3B1翻斗车1M31空压机WY0.9/7-C1（二）施工工艺一). 钢筋施工工艺 1.原材料: 钢筋表面洁净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直;调直时,应不得使钢筋受损伤.2.钢筋加工: 钢筋加工严格按照设计图纸进行,钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1%;调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm;单根箍筋(宽、高)不超过-3mm.3.钢筋绑扎: 按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间

12、距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好塑料垫块以保证其保护层厚度.4.钢筋的搭接: 箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等

13、于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm. 二). 模板施工工艺1. 模板的安装:(1)施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性,保证结构个部分形状、尺寸的准确.(2)构件的连接应尽量紧密,以减小支架变形,使沉降量应符合预计数值(3)模板接缝必须密合,如有缝隙,须塞堵严密,以防跑浆.(4)支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应牢固.(5).模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆.(6).模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联

14、系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.2. 模板的拆除(1)侧模拆除: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.(2)底模拆除: 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.三) 混凝土施工工艺1. 砼拌制严格按照批准的配合比拌制,每一方砼水泥用量不少于350Kg,砼必须有一

15、定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大于2米.2. 砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下移动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候

16、洒水养生,维持砼表面湿润,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.（三）关键点1 、梁在施工前必须组织对现场的管理人员、技术人员（包括试验检测人员）、各岗位技术工人、各作业班组成员逐级进行详细的施工技术和安全交底，并做好记录。2 、严格按着招标文件、设计图纸、施工技术规范和质量检测评定标准及施工安全技术规程进行施工。3 、严格遵守“企业自检，监理抽查”制度和各项施工检验程序。上道工序未经检查合格认可，不准进行下道工序的施工。（四）可能出现的问题及相应施工措施1跨中挠度或节段线形超标：一是结构本身刚度不足，

17、二是预拱度设置不合理，三是预抛高不准确，控制办法：把握设计源头，加强监控测设，保证标高。 2砼出现蜂窝麻面，空洞，一是砼拌和时间，原材料质量，甚至配合比出现问题，二是振捣不到位或过振，振捣应以插入式为主，附着式为辅，实现分片负责。 3预应力孔道不正确，偏位，甚至少留，忘接；原因是定位钢筋不牢靠，没按规定距离设置，振捣不注意将波纹管捣破或焊渣熔透波纹管后进浆，工作责任心不强，没按质量控制手册来办，严重后果是砼张拉出现剥落、上浮，裂纹，甚至崩垮。 4预应力张拉伸长量不够，断丝，打滑，应首先从施工上找原因，如预埋锚垫板角度不正确，孔道不圆顺，磨阻系数取值不正确，弹性模量

18、取值不正确，张拉力过大或不足，千斤顶油表标定不正确不及时，没严格按操作工艺办理。 5外观质量：模板或节段接缝错台，露浆，砼色泽不一，出现砂浅水印，蜂窝麻面，主要从砼配合比、搅拌、振捣及原材料上找问题，对于错台和接缝主要是模板加工质量和安装质量，塞缝上找问题，特别对于节段模板（新老混凝土）地方的处理方法不好，不到位，砼会很难看。 6砼裂纹：大的方面，设计，但一般不可能；小的方面，张拉顺序，控制弹模，拆模时间，锚垫板下有空洞或养生不到位7预埋件：少和错位。加强责任心，加强定位，加强混凝土浇注过程中的控制，加强测量。第四节、漏缝板安装（一） 投入机械设备吊机，手推车，钢索，铁锹（

19、二） 施工工艺对漏缝地板的要求是耐腐蚀，不变形，表面平，不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲洗消毒，适应各种日龄猪的行走站立，不卡猪蹄。钢筋混凝土板块、板条、钢筋编织网，钢筋焊接网、塑料板块，陶瓷板块等。（三） 关键点对漏缝地板的要求是耐腐蚀，不变形，表面平，不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲洗消毒，适应各种日龄猪的行走站立，不卡猪蹄。钢筋混凝土板条、板条，其规格可根据猪栏及粪沟设计要求而定，漏缝断面呈梯形，上宽下窄，便于漏缝。金属编织地板网，由直径为5MM的冷拔圆钢编织成10*40、10*50的缝隙网片与角钢，扁钢焊合，再经防腐处理而成，这种漏缝地板网具有漏粪效果好、易冲洗、栏

20、内清洁、干燥、猪只行走不打滑、使用效果好，适于分娩母猪和保育猪使用。塑料漏缝地板，由工程塑料模压而成，可将小块连接组合成大面积，具有易清洗消毒、保温好、防腐蚀、防滑、坚固耐用、漏粪效果好等特点，适用于分娩母猪和保育仔猪栏。（四） 可能出现的问题及相应施工措施猪粪堵塞漏缝地板缝隙，加上猪蹄对粪便的践踏，粪便不易清除、清粪不彻底、不能实现粪尿的彻底分离。漏缝下未及时清理的残留饲料堆积发酵，给病原微生物的快速繁殖和传播形成了有利条件，使猪的健康水平和抗病力低下。大量的用药不能给养殖环境彻底地消毒，不仅影响了猪肉的质量，反而使原有病原的抗病力提高及演变出新的病原，不但给防疫工作带来难度，而且给养殖业造

21、成了重大的经济损失，也直接影响养殖业的可持续发展。 第五节、板上墙体（一）投入机械设备切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车（二）施工工艺砌体墙身位置放线、窗口位置放线。 按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。 由试验室提供砂浆配合比。工艺流程 墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫（三）关键点（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的

22、75%。 （3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（5）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 （6）砖砌体接槎处灰缝砂浆密度，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。 （7）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留臵间距偏差不超过一皮砖。 （8）留臵构造柱的位臵正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（四）可能出现的问题及相应施工措施蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛

23、掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。第六节、钢结构安装（一）投入机械设备序号机具名称数量1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23埋弧自动焊24H型钢矫正机15机械除锈剂26摇臂钻床27剪板机28二氧化碳气体保护焊19碳弧气刨110数控等离子切割机111油压机112交流弧焊机1（二）施工工艺本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊

24、接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立 焊接H型钢梁制作过程：材料检验号料切割切割坡口H型梁组立焊接矫正H型梁开孔 （三）关键点（1） 放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。 （2） 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。 （3） 划线前，材料的弯曲变形予以矫正。  2下料切割   

25、; 钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量 3 坡口加工 H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割（3） 焊接 焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。 6 矫正型钢 用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（4）构件运输： 1 运输前进

26、行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。 2 构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件 的规定位置，以便安装时识别。 3 在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。 4 搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。 （5）构件出厂时，应提供以下资料  1 产品合格证  2 有关设计变更文件  3 制作过程技术问题处理的协议文件

27、0; 4 钢材和连接材料的质量证明书或实验报告  5 焊缝检测记录资料  6 主要构件验收记录  7构件发运清单资料 （四）可能出现的问题及相应施工措施（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。 （二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检

28、查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。 （三）加强关键工序的质量控制 1 严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。 2 构件焊接时，使用埋弧焊接 的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用前必须烘干 3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈。 4 所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。第七节、屋面瓦安装（一）需要投入的机械设备由于本工程，工期短、技术要求高、工作范围

29、大、平行施工面广、交叉施工、故要求现场：（1） 机械、机具数量充足（2） 质量可靠（3） 维修及时（4） 电力保障四项基本条件。（二）屋面瓦安装工艺1.从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦片的排列。2.铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。3.固定瓦片：用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是：屋面坡度<35度空两排固定一排；屋面坡度35度-45度空一排固

30、定一排；屋面坡度45度以上，每排都要固定；屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板或装饰物并打部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉。如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50-70mm。 （三）关键点屋面瓦为50mm厚，6KG容重聚苯乙烯发泡颗粒PS板，与面板之间为聚氨酯粘接方式，接口错缝防水密封处理，檐口，屋脊洞口采用素砼封堵，檐口需包边处理，包边接缝采用硅酮密封处理，切割口需进行防腐处理（人字形接口，墙体与屋板之间采用聚氨酯密封喷涂密封，屋面板固定螺栓全采用镀锌螺栓固定，需采用硅酮密封胶密封（四）注意事项1、在屋面使用水泥砂浆时要尽量减少对已经完工的瓦面的污染，必要时应采取覆盖

31、保护措施；2、在单位工程开始前，通常都需要进行小面积的试铺预安，一些特殊部位或者复杂屋面还应该放样调整，在有确实把握后再展开施工；3、施工过程中要始终严格遵守安全生产规章制度，遵守工程现场各项管理规章和制度，服从现场管理。第八节、砌体粉刷、走道地坪（一）投入机械设备 高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。 （二）施工工艺1、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3、修补墙面：用

32、水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速

33、操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。三、施工关键点 1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 3、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 5、涂刷墙面时，不得污染地

34、面、门窗、玻璃等已完工程。 四、可能出现的问题及相应施工措施1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并

35、宜用一次用完，保证颜色一致。第九节、封闭通道、外保温（1） 投入机械设备抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、7001000r/min 电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有20 粒度粗砂纸的打磨抹子。（二）施工工艺基层墙体处理工具准备弹线配抹面胶浆基层墙体润湿粘贴聚苯板清理嵌缝配粘结胶浆聚苯板打磨找平装饰件安装特殊部位处理涂抹面胶浆铺设网格布（涂抹面胶浆）找平修补嵌密封膏涂面层涂料验收配面层涂料配罩面涂膜（涂罩面涂料）材料准备基层墙体处理工具准备弹线配抹面胶浆基层墙体润湿、粘贴聚苯板、清理嵌缝、配粘结胶浆、

36、聚苯板打磨找平、装饰件安装、特殊部位处理、涂抹面胶浆、铺设网格布、（涂抹面胶浆）找平修补、嵌密封膏、涂面层涂料、验收配面层涂料、配罩面涂膜、（涂罩面涂料）（3） 关键点1、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。2、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。3、基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3 水泥砂浆找平，表面平整度符合要求。4、对既有建筑进行保温改造时，应将原有的外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行自理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。（四）可能出现的问题及相应施工措施面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好地复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；保温板面不平，特别是相邻板面不平，板间缝隙用胶黏剂填塞