装载机安全技术操作规程的说明

1、装载机安全技术操作规程的说明1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。 2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必需检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。 3、装载机在开车前，留意检查四周是否有障碍物和危急物，对工作地段有影响施工的障碍物等必需事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。 4、操作机械时，司机必需精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。 5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。中速行驶，

2、安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。 6、在土质坚硬状况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必需选用其它机械翻松后，再用装载机工作。 7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭洁净，检查各部位紧固、润滑、调整状况。 8、每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。 9、每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗（冬季还应将机体和小箱内存水放净，以防冻缸）。 篇2：装载机安全环保操作规程 1、在启动发动机之前,必需检查发动机机油及冷却水、燃油是否足够,有无其他问题。开动装载机之前，必需留意装载机四

3、周是否有人，并将车道上及四周的障碍物和危急物清除洁净。启动发动机之前，先将变速杆置于空挡位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后开启发动机。 2、作业前，装载机应先无负荷运转35分钟，气压表达到0.4mpa,后才能起步行驶，待出水温达到55以上，机油温度达到45以上才允许进入全负荷运转。 3、装载机除一名司机外，任何地方严禁载人，作业中铲斗及动臂下严禁站人，下坡时，严禁空挡溜坡。装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400500mm在行驶过程中留意是否有路障或高压线等。 4、装载机在公路上行驶前，必需检查装载机的刹车是否完好，转弯指示灯、刹车灯是否完好。行驶时，必需严格遵守交通规则，谨慎行驶。 5、

4、装载作业时，应低速运行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料，并且不得在坡度很大的场地进行作业。对边坡，壕沟，凹坑卸料时，要留意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 6、装载作业时，应经常留意液力变矩器油温的变化，当油温超过规定值85时，应停机降温后，再连续作业。作业完毕，应停放在平坦、安全、不防碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 7、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。冬季使用时，要留意防寒、防冻。 8、作业中，假如遇到油管裂开，应快速关闭系统，进行相应的处理，并将废油清扫洁净，以防污染四周环境。 9、装载机转向架未锁闭时，严禁站在车架前后之间检修保养，装载机大臂升起后，在

5、进行润滑和调整等工作之前，必需装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。 10、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面，全部操作杆置于中位,并制动锁定。 11、修理作业中，对废油及修理油泥及更换下来的配件等杂物应统一收集，送到指定的地方统一存放，然后统一处理，以防污染环境。 篇3：装载机制动部分的装配有什么要求 空气压缩机应保证在发动机转速为2000r/min时，15min内气罐压力应达到686kpa，排气量为135-142l/min。 气路各部分不得漏气，管路布置整齐全都。管卡配齐，固定牢固，管与管之间不能相互摩擦、碰撞。 气路的气压应经常保持在784-882kpa。气泵

6、不排气时，气罐压力为882kpa，5min内，压力下降不能超过9.8kpa。 加力器与制动分泵的装配应留意： 装配前应清洗全部零件，尤其是液压总泵与分泵。由于橡胶密封件易被矿物油腐蚀，故不应用汽油或柴油清洗，而应用酒精清洗，以防加快橡胶件的损坏。 装配后的气制动室、液压制动总泵与分泵都应移动敏捷，当推动或拉动各泵推杆时，活塞应能敏捷复位，活塞的行程应足够。 加力器检查的主要项目是增力效果及密封性。zl50装载机制动加力器的增力效果应为当制动气室气压为588kpa时，加力器出口的油压应为147kpa。密封性检验包括气压密封与油压密封两部分，主要是看在一定压力下，经过一定的时间，气室与油室压力下降

7、的速度。 检验分泵时将分泵接在加力器的后面，并在分泵后面连接加载测力器。分泵检验的要求：一是分泵的推力，二是分泵的密封性能。 篇4：装载机液力变矩器的装配有什么要求 液力变矩器的整修必需保证箱体几何外形和相对位置的正确，轴承安装应符合要求，齿轮啮合良好，泵轮与涡轮间隙适当。装配完毕应作必要试验。变矩系数不大于4.75.工作效率不小于80%。 装配前、后，全部零件必需清洗洁净，待干燥后，经液压油浸渍后再装配，轴承与其他件组装时，不能涂抹任何润滑脂。 装合后，各齿轮的啮合面积不小于全齿高的50%和全齿长的70%。 泵轮与涡轮的间隙应为0.85-2.15mm，装完后，用手转动输出轴法兰盘，转动应敏捷自如。 减压阀的阀芯与阀体协作间隙不得大于0.03mm，安全阀的阀芯与阀体协作间隙不得大于0.15