湖北预应力连续T梁预制长度施工控制QC成果

1、T梁预制长度施工控制QC成果前言1、工程简介我项目承建的十三标，设有大桥1座（武湖3号桥）、特大桥1座（武湖4号桥）。其上部结构均为30米预应力连续T梁桥。采用先简支后连续结构。T梁底宽0.4米，梁肋0.2米，中梁顶宽2.18米，边梁顶宽2.34米。梁长采用标准化预制，均为29.10米。武湖3号桥共8孔两联，96片T梁（其中中梁64片，内外边梁各32片）。武湖4号桥共47孔9联，564片T梁（其中：中梁376片，内外边梁188片）。T梁共计660片。2、 小组概况1).小组简介（如下表）小组名称武汉项目T梁施工控制QC小组小组注册日期2001115小组注册编号QC2001-001课题名称T梁预

2、制长度施工控制课题注册编号T2001-004本次活动起止时间2001.11.7-2002.11.7小组类型攻关型小 组 成 员5人活动次数10次人员参加率100%序号姓名年龄性别文化程 度受教育时间组内职务职 务130男本科72h以上组 长项 目 总 工229男本科72h以上副组长项目副总工327男中专48h以上组 员内 部 监 理424男专科72h以上组 员工 区 主 任528男专科48h以上组 员测 量 组 长2).小组本次活动情况（下表）活动时间活 动 内 容活动地点参加人数活动效果2001.11.07选定课题,安排活动计划会议室5优2001.11.10T梁预制长度施工控制方案研讨工程部

3、5优2001.11.1502.02.01课题现状调查施工现场5优2002.02.02确定目标值可行性论证工程部5优2002.2.1002.03.01分析原因,确定主要原因工程部5优2002.03.10制定对策与措施工程部5优2002.3.1102.05.11对对策与措施的组织实施施工现场5优2002.06.12检查实施效果施工现场5优2002.11.07成果总结,并提出下一步打算工程部5优一、选题理由 我公司的质量方针：我项目经理部的质量目标：树精品意识，创优质工程T梁预制长度满足规范要求确保其在+5、-10mm范围内本部门问题：施工技术人员年青化，缺乏施工经验，如果不进行探索、总结，很难实现

4、攻关目标。T梁预制长度施工控制顾客要求：武汉绕城公路要建成精品工程二、现状调查1、 课题现状我部对已预制的28片T梁抽查了8片，对其预制长度进行了拆模后复测，现将复测结果汇总如下： 项目梁号设计长度(m)实测长度（m）偏差(设计实测)(mm)1-2#29.1029.150501-6#29.102+22-1#29.048-522-4#29.095-52-10#29.115+153-2#29.200+1003-7#29.085-153-9#29.102+2针对上述偏位情况，小组即时开展活动，组织有关人员对该阶段的T梁施工过程进行了跟踪监测。为便于对影响因素归类，小组结合T梁施工的全过程分别从以下几

5、个方面分析如下：1）、施工工艺第一、模板变形。由于端模板是由角钢（5、10），钢板（5mm）焊接而成的劲性骨架。在焊接过程中，如果焊接电流过大或焊接方法不对，使得构件由于局部受高温而发生变形，再加上梁端预留钢筋多达33根，增加了拆模难度，导致模板变形 。第二、浇筑砼时引起的变形：在浇筑砼时，按由一端向另一端浇筑的顺序进行，先将一端的腹板和翼板部位砼浇筑完成后，再向前移。直至砼浇筑完毕。这样对端模板产生的水平压力增大；再加上梁端钢筋比较密集（边梁钢筋间距为8cm，中梁钢筋间距为10cm），为保证砼的浇筑质量，就加大了振捣力度，使得砼振捣时产生的荷载超过了设计值，导致模板刚度不能满足施工要求。同时

6、固定端模板的支撑太少，只采用4根20钢筋进行斜支撑，造成模板跑模，梁长控制不准。2）、测量误差第一、在预制底座上放样时，钢尺未拉直。第二、钢尺长期使用未进行检校造成偏差太大。3）、人员素质第一、由于施工人员质量意识不强，在测量放样时不能准确丈量出梁长，导致实际梁长于梁长不符。第二、 模板加工过程中，由于电焊工水平不高，不能恰当控制电流的大小和严格按照焊接工艺要求进行焊接，促使骨架产生较大的焊接温度变形，致使模板变形。第三、 现场技术人员责任心不强，缺乏施工以经验，不能严格按照规范要求指导施工。综上所述，通过对复测数据对比分析，我们将影响因素分类归纳统计如下：影响因素统计表序号项目频数频率累计频

7、率1施工工艺85335332测量误差4267803人员素质21339334其它167100合计15100从上表可以看出，导致T梁预制长度出现偏差大的主要问题是施工工艺和测量误差。三、确定目标值及可行性论证。1、 目标值：小组根据上述客观分析制定了以下活动目标。序号影响因素小组活动分类目标值（mm）项目总目标值（mm）1施工工艺±32测量误差±53人员误差±54其 它0合 计±5±52、 可行性论证（1）、项目领导非常重视，成立了施工监控小组，并配备了优秀的技术人员。（2）、我们QC小组勇于探索，善于总结,而且有优秀的专业技术员作后盾,是实现目标

8、的有力保证.四、原因分析结合以上分析过程和监测结果，我们针对主要总是利用因果关系图分析如下：人 机械 材料宣传教 技术水平低 电流太大 未检校 材料不合格 育不够 技术培训不够 操作不当损坏 劲性骨架刚度差质量意焊接不牢固 电焊机 钢尺 加劲肋少识薄弱施工工艺造成偏差 端模板 夜间作业荷载大支撑少 工期紧方法 挠曲 环境五、确定主因根据因果关系图，我们QC小组成员针对施工工艺造成的梁长偏差，进行了认真的研究、讲座最后确定了施工中的主要原因。如下表序号项目确定方法负责人确定情况是否主因1质量知识宣传教育不够调查分析项目经理部经常开展质量知识宣传教育，质量意识较高，不是主因。否2技术培训不够现场考

9、核特殊工种实行考核上岗，不是主因。否3电焊机电流控制不当现场考核电焊机操作技能熟练日稳定，不是主因。否4测量钢尺损坏送检经仪器鉴定中心鉴定，完好无损。不是主因。否5测量钢尺检校送检经测量仪器鉴定中心鉴定，完全符合精度要求，不是主因。否6劲性骨架材料不合格现场检验经检验各项指标均满足要求，不是主因。否7端模板支撑太少现场测量经现场对端模板的测量结果表明：在浇筑砼后端模板的支撑骨架均向内侧发生了挠曲变形，而且偏位方向与梁长偏位方向完全相同，是主要原因。是8端横板荷载太大计算分析通过计算端模板在砼浇筑过程中产生的水平力和振捣产生的冲击力，发现对梁长控制产生很大影响，是主要原因。是六、制定对策我们QC

10、小组针对引起T梁预制长度发生偏差的主要原因，经多次研究讨论制定了下列对策与措施。如下表：序号主要原因现状对策措施目标完成时间工作地点检查人1端模板支撑太少。只采用4根20钢筋进行斜支撑，造成其变形太大。加设支撑用角钢（10）6根支撑，其底部与底座螺栓牢固。变形值（±2mm）02.03.12至02.04.01施工现场2端模板荷载太大。端模板上受到的水平力和冲击力太在，其挠曲严重。尽量减少水平力和冲击力。调整砼浇筑顺序和梁端砼的振捣方法。变形值（±3mm）02.03.12至02.04.01施工现场七、组织实施实施一1、将端模板的劲性骨架改为角钢（10）和钢板（5mm）端模板支焊

11、接而成。撑太少2、用6根角钢（10）分别在端模板底部60cm处168cm 进行斜支撑，同时角钢底部与底座上的预埋螺栓联接牢固。实施二1、调整砼浇筑，由中向两侧水平分层浇筑，浇筑厚度控制端模板荷在30cm以内。载太大。2、调整梁端砼坍落度，增大到1214cm，采用附着式振捣器和30型插入式振捣器进行振捣。八、效果检查1、目标实现情况为检验QC活动中对策与措施实施的效果，我们对调整后的6片T梁进行了拆模后复测检查，并将其偏差情况归类统计后与总目标值相比较检验目标实现情况。项目梁号设计长度（m）实测长度（m）偏差（设计-实测）（mm）5-2#291029105+55-8#2910006-1#29098-26-7#29096-47-8#29102+27-10#29095-5序号影响因素对策与措施实施后（mm）项目总目标值（mm）1施工工艺±32测量误差±43人员素质±44其它0合计±4±52、在施工中，严格控制了T梁的预制长度，有效解决了因预制长度引起的封锚端长度控制不准。梁体起拱值和张拉量变化无规律性。T梁架设时伸缩缝宽度控制和横隔板位置对应相矛盾等问题。加快了工