CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板工程监理细则

1、一、工程特点及技术、质量标准. 1二、监理工作范围及重点 . 1三、监理工作流程 2四、监理工作控制要点、目标及监控手段 44.1 控制要点 44.2 监理目标 134.3 监控手段 13五、监理控制方法与措施 . 175.1 监理控制方法 175.2 质量控制措施 18六、旁站具体部位及工序 . 226.1 旁站部位 226.2 旁站工序和内容 22CRTS型板式无砟轨道轨道板工程监理实施细则一、工程特点及技术、质量标准京石客专CRTS型板式无砟轨道是为了满足时速 350公里以上 高速列车运行的平顺性和稳定性而设计的， 该轨道结构自上而下为钢 轨、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、底座板等。轨道板生

2、产线要求精度高，模板安装、钢筋绑扎、绝缘电阻、预 应力筋张拉、混凝土浇筑及养护、 脱模、外观质量等都有较高的要求；无砟轨道板的精磨采用精密的数控打磨机床， 打磨数据用电脑控 制，成品率要求 100%；施工工艺复杂，工期紧张。二、监理工作范围及重点本监理部承担京石客运专线全标段的 js-1 标轨道板生产监理任 务，起止里程为DK8+000- DK60+500标段全长52.5Km,轨道板生产 车间在琉璃河北京轨道板场。CRTS型板式无砟轨道板作为无砟轨道的重要组成部分，其生产 的各道工序均有着较高的要求。 轨道板模具加工精度高， 整体平整度 士 2mm承轨槽安装后直线度士 0.3mm,平整度士 0

3、.3mm钳口及套管 定位偏差士 0.1mm混凝土搅拌设备需要加热及湿度、温度的同时控 制，难度大控制点多。混凝土强度在 16小时内达到48MPa且混凝土 芯部温度不能超过55 C。脱模时混凝土表面温度与环境温度差不得 超过20C，且混凝土强度必须大于48Mpa。产品存放、运输要求高， 存放支点高度精度为士 2MM产品内部钢筋绝缘电阻不小于 2MQ。采 用先张法施工，整体张拉， 两侧 4 个千斤顶行程要求：同侧同步精度 为：2mm以内，异侧同步精度为：4mm以内。毛坯板外观质量设计值 比成品板质量设计值高。工厂化生产连续性强，机械、仪表、胎具管 理维修量大精度高。所有结构钢筋下料精度要求高。三、

4、监理工作流程CRTS型板式无砟轨道轨道板工程监理工作流程:施工单位施工过程监理单位4.1 控制要点4.1.1 施工前监理控制要点4.1.1.1 监理工程师首先要审阅施工图纸，熟练掌握设计图纸几 何尺寸设计意图，发现设计文件中有差错、漏项等问题，及时向项目 监理部提出报告。4.1.1.2 审查施工单位施工组织设计方案，审查生产条件、规章 制度、组织与管理机构、生产工艺流程、作业指导书，技术交底、安 全与环保制度等。4.1.1.3 审查使用设备、仪器、张拉体系、温控体系检定证书， 凡是需要有关安检部门进行安检的， 必须得到法定安全检定证书方可 使用。4.1.1.4 检查模板质量，审查养护维修方案，

5、必须使模板经常处 于满足轨道板生产质量要求的良好状态。4.1.1.5 审查关键岗位从业人员资格证书，培训资料及成果，持 证上岗，让人人懂得工艺流程，明白技术要求，熟练操作规程。4.1.1.6 审查轨道板场厂房、场地规划与布局是否满足安全、质 量，进度和规模生产的要求。4.1.1.7 严格控制原材料质量。满足科技基 2008173 号文 件要求，对进场原材料严格把关，对不报检报验、不合格材料一律不 得使用。4.1.1.8 审查试验室和搅拌站资质证书，相应的设备必须满足生 产要求。4.1.1.9确认已经批复的混凝土配合比，试配达到要求方可投入 生产。4.1.1.10钢筋网片使用胎具制作，检查胎具合

6、格方可使用。4.1.1.11审查施工安全、环水保、应急预案及实施情况。4.1.1.12审查核实开工报告，道路、厂房、场地、用水、用电、 通讯、环水保、安全等应满足生产生活的需要。4.1.2原材料监控要点监理工程师对原材料及构配件进场要进行质量检验，合格后见 证取样。进场的原材料、构配件及设备，按供货方提供的发货清单， 对到货数量、外观、规格、型号、合格证等进行核对验收，不合格原 材料、构配件进行退场处理。合格的督促施工单位对材料的名称、规 格、材质、产地、批号、批量、到货日期进行标识，做到帐、卡、号、 物相符。对未经监理检验的原材料、构配件和设备拒绝签认并禁止在 施工中使用或安装，限期将不合格

7、的原材料、构配件及设备撤出现场。检验批量控制标准应符合设计要求及验标要求，监理按检验频次 的20%或 10%见证或平检。4.1.3钢筋制作加工监理控制要点4.1.3.1轨道板结构钢筋、预应力钢筋全部采取定尺定型进料、 精轧螺纹长度偏差为0，-10mm其它长度偏差为士 10mm4.1.3.2结构、预应力钢筋长度及模板内位置偏差（单块）符合下 表要求：序品种规格数量长度偏差（mm模内位置（mr）i号1螺纹钢筋© 8120± 10± 52螺纹钢筋© 164± 10± 53精轧螺纹钢© 2060, -10± 54预应力钢筋

8、© 10600.02%± 35预应力钢丝© 560.02%± 34.133钢筋保护层厚度：顶面厚度 3.5cm,端面2.5cm，底面5cm 允许偏差：士 5mm热收缩管间距士 5mm4.1.4混凝土施工监理控制要点4.1.4.1依据生产计划，检查核实库存原材料数量是否满足生产 要求，确认进场材料验收是否合格。4.1.4.2检查搅拌机上料、加热装置、料斗、电子秤控制系统及 温度、湿度、稠度传感器工作是否正常，试运转正常后再开始工作。 检查各种监测仪器、仪表是否良好，是否在鉴定有效期内工作。4.1.4.3严格控制混凝土配合比计量，检查施工配合比是否符合 设计

9、要求，检查混凝土和易性、坍落度、扩展度、含气量等有关指标。4.1.4.4混凝土搅拌时间满足施工工艺要求4.1.4.5温度控制：模板温度控制在10C30C,混凝土入模温 度控制在5C30C,轨道板芯部温度不宜超过55C,脱模时轨道板 表面温度与环境温度差不得超过 20C，静养后轨道板出厂温度表面 温度与环境温度差不得超过15 C。4.1.5预应力钢筋加工、存放、吊装控制要点4.1.5.1 © 5.0mm © 10.0mm预应力钢筋在车间内，用钢筋定长 切割机切数断， 严禁对预应力钢筋在切断过程有损伤， 一但发现有损 伤立即清除现场，加工后的钢筋及时进行覆盖。4.1.5.2 可

10、对操作人员以一个台座的 60 根预应力钢筋为一批， 抽检 10 根对下料长度及损伤情况进行检查。4.1.5.3 © 20.0mm精轧螺纹钢筋采用定尺加工，如发现端头有蹄 型，蹄型部分必须切除。4.1.5.4 热缩管安装防止热力过于集中使其绝缘管性能降低或失 效，以能目视纹钢筋螺纹轮廓为宜。4.1.6 模板清理及浇筑混凝土前监理控制要点 为确保轨道板外观质量、 强度和耐久性， 监理工程师在下层钢筋 网片入模前检查以下内容：4.1.6.1 轨道板脱模后，清理模板上残留的混凝土及其它附着物， 特别承轨台上朔料套管定位轴、 预裂缝三角带、 灌浆孔预埋件和封端 橡胶块部位重点清理，在清理过成中

11、防止划伤或损坏模具。4.1.6.2 检查压缩空气孔是否堵塞，定位孔是否漏浆漏气，必要 时重新密封。4.1.6.3 检查承轨台与底板、底板与侧模、端头与底模及预裂缝 三角带与底模是否有裂缝，如有，用原子灰重新做密封处理。4.1.6.4 检查脱模剂的涂刷性，各部位均匀一致，无偏刷： A 人 工用手毛刷刷灌浆孔预埋件， 特别预埋件根部不许漏刷； B 用毛刷刷 模具侧帮，特别和底板相连处，不许漏刷； C 用毛刷刷模具端头，不 许漏刷；D用沾有脱模剂的毛巾擦拭承轨台；E用脱模剂喷涂器均匀 喷涂整个模具，表面不允许有脱模剂积聚现象，若发现及时清理。4.1.6.5 严禁不合格模具投入使用，每条生产线生产 3

12、0 次后， 对模具要进行一次全面检查， 对模具的长度、 宽度、承轨槽细部尺寸、 平整度及模板间高度偏差和模板底部进行全面检测， 发现问题及时修 理，修理的部位经监理检查确认合格为止。抽查施工单位记录。4.1.7 轨道板预应力张拉监理控制要点4.1.7.1 监理检查轨道板张拉法工艺是否符合要求，整体张拉一 个台座上布置66根© 10.0mm-© 5.0mm预应力钢筋，分两步安装预应 力钢筋，首先把6根© 5.0mm的定位预应力钢丝移入模具内入位，每 根钢丝两端用专用夹片锚固套筒固定在张拉横梁上，再把 60 根© 10.0mm预应力钢筋依次移入模具内入位，入

13、位后用专用夹片锚固套 筒固定在张拉横梁上， 预应力钢筋不得交叉或扭曲， 最后用两个专用 压梁将锚固在张拉横梁板上的锚固套筒压紧固定防止脱落。4.1.7.2 初张拉前检查预应力钢筋位置是否符合要求；检查张拉 系统是否满足张拉作业要求， 预应力钢筋锚固是否牢固。 检查预埋件 数量是否符合设计要求； 检查压缩气孔是否堵塞漏气， 合格后启动自 动张控系统。对预应力钢筋施加约 20%的设计总张拉力。4.1.7.3 终张拉，将预应力钢筋从设计值的 20%张拉至设计值，张拉至设计值时关闭张拉系统并用环形螺母锁紧锚固千斤顶， 然后自 动张拉系统回油、卸载。总张拉力、预应力钢筋伸长值与设计值偏差 不大于 5%，

14、单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不大于15%均为合格。4.1.7.4 张拉过程中，检查台座两端 4 个千斤顶，油表读数是否 符合设计要求，是否对称，偏差控制在允许的范围之内，张拉值自动 在 pc 控制机上显示，总张拉力、伸长值与设计偏差不大于5%为有效张拉。张拉过程中保持同端千斤顶活塞伸长值偏差不大于2mm异端千斤顶伸长值间偏差不大于4mm如超出允许偏差应在pc机上微调 以补偿伸长值，偏差量如果 （大于）5%就应该对预先设定张拉参数 （摩 阻系数和补偿量 ） 进行修正，修正后重新进行预应力钢筋张拉，直到 满足设计要求为止。4.1.7.5 按规定对千斤顶压力表进行鉴定，检查是否在有效期内使用，

15、用压力传感器检测张拉台座中 4根预应力钢筋的张拉力， 实际 单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差大于15%时，要对预先设定的张拉参数 （摩阻系数和补偿量 ）进行修正，修正后重新张拉直到满足设 计要求。4.1.7.6 张拉设备、测力仪每年校正一次。4.1.8 混凝土浇筑监理控制要点轨道板技术要求：混凝土浇筑完成 16 小时后混凝土强度达到设 计的80%即48MPa轨道板芯部温度不宜超过 55C。为满足设计要 求，原材料的质量、配合比的精度、各项温度指标的控制及其他过程 控制十分重要。4.1.8.1混凝土浇筑前约2小时将模板温度预热到10 C30C, 严禁过热。4.1.8.2 混凝土配合比必须按批复

16、后并且试配符合要求；必须保证搅拌机各数控部位有效工作；必须在每次浇筑混凝土前进行试配，拌合物温度控制在5C30C （冬季施工控制在15C30C）。4.1.8.3 布料机布料分两次进行，第一次浇筑本块板需用量的 75%，第二次布料满足用料需求，每块板浇筑时间越短越好。4.1.8.4 人工平整混凝土板面时，严禁对相邻模具、模具内网片 的绝缘性能损坏，必要时可复测绝缘效果。4.1.8.5 有效控制附着式振捣时间，一般以 3 分钟左右为宜。4.1.8.6 刷毛深度控制在± 1-2mm。4.187混凝土浇筑前控制模板温度不低于 10 C。4.1.9 混凝土养护监理控制要点4.1.9.1 轨道板

17、成型后，用无纺布覆盖表面，洒水、保温、保湿 养护。4.1.9.2 夏季混凝土施工必须满足季节混凝土施工对温度的要求，降低模具下部温度或温度失调，夏季混凝土施工养护过程中，要 启动台座模具下的轴流风机 （ 每个台座下 4 个） 降低轨道板混凝土芯 部温度，养护期间混凝土芯部温度不宜超过55 C。4.1.9.3 混凝土养护期间，掌握混凝土温度变化情况，以调整养 护条件，使其满足验收时混凝土的温度要求。4.1.10 轨道板脱模监理控制要点4.1.10.1养护时间达到16小时，混凝土强度达到48MPa以上, 表面温度与环境温度差不大于 20 C。4.1.10.2 进入脱模程序后，必须对轨道板预应力放张

18、，两端 4 个千斤顶活塞回缩值偏差和张拉过程的控制值相同。4.1.10.3 切割预应力钢筋，严禁在带应力情况下切割预应力钢筋，切割顺序：先用钢筋切断剪切断模具间的 6根© 5.0mm定位预应 力钢丝，然后切断模具间© 10.0mm的预应力钢筋，先切断张拉台座 1/2 处预应力钢筋，再切断 1 /4 、3/4 处，依次切断其余预应力钢筋。4.1.10.4 轨道板静养，吊出的轨道板水平方向转 90°，平稳放 在静养支座上，静养一天后，轨道板表面温度与环境温度差不大于 15C时运至毛坯板存放区。4.1.10.5 封端橡胶块的拆除，拆除橡胶块时，不许过力敲击， 防止造成轨

19、道板混凝土结构的耐久性能变差。4.1.11 毛坯板存放监理控制要点毛坯板入库前，由专职检验员对毛坯板外观质量逐块进行检查， 详细记载轨道板的缺陷、破损等，需要修补的板块、部位作记录做标 识，监理工程师随时抽检施工单位记录。4.1.11.1 依据轨道板技术条例要求，毛坯板可分为：合格品、 返修品、废品，检查施工单位记录和标识。4.1.11.2合格板直接入库，废品用“X”标识，单独码放做好 隔离，返修品用“”标识，返修后重新报验验收合格入库。4.1.11.3 轨道板入库要设专人进行动态管理，表格显示，填好 毛坯板出入库台帐随时抽样检查。4.1.11.4 对轨道板基础基座、垫块是否沉降或变形经常检查

20、巡 视抽检测量记录，发现问题及时整改。4.1.12 轨道板打磨监理控制要点轨道板打磨是在翻转机、切割锯、磨床、装配轨道板扣件等工序 完成的。轨道板在进入磨床之前要进行检查并作好记录，监理工程师要随机抽样检查4.1.12.1在轨道板进入磨床之前，要进行人工检查，检查轨道 板三个灌浆孔上下是否贯通，如未贯通用人工凿通。4.1.12.2调高装置位置是否正确，如不符合设计要求立即进行 返修合格后再打磨。4.1.12.3轨道板表面是否有磕损，如出现磕损尺寸在修补范围 内的进行修补，尺寸超出允许偏差的：1是继续打磨合格为准；2是 偏差超出打磨加工范围的按废品处理。4.1.13 轨道板扣件安装监理控制要点轨

21、道板扣件安装分两步，即预先安装和最终安装。4.1.13.1预先安装，用高功率吸尘装置吸出朔料套管内积水、 灰尘、杂物，验收合格后，用定量油脂喷射机将油脂注入朔料套管内， 注油量以满足要求为止，挡板上螺栓顺时针旋转，安装时不许用手锤 敲击。4.1.13.2最终安装，抽检并经常巡视弹条的中部弯管与轨距挡 板突出部分最大允许间隙是否在 0.5mm范围内，超出范围及时整改。4.1.14 成品板验收监理控制要点符合下表要求序号检查项目技术要求合格品返修品废品1肉眼可见裂纹不允许（预裂缝处允许有裂纹）/2承轨部位的表面缺陷气孔、粘皮、麻面等缺 陷的深度w 2mm长度w20mm/、粘皮、麻面等缺 陷的深度5

22、mm且 不能通过打磨修复3上边缘的破损或混凝土掉角深度w 5mm2面积w 50 cm深度5mm面积50大孔洞、磕损严重等不能满足使用要求4底面边缘破损或混长度w 15mm长度5可见范围内的沁水深度w 5mm> 5mm/6预埋套管内混凝土不允许有/7轨道板外观表面颜色致，无油污色不一致，/8精轧螺纹钢筋端部完整受损/9调高、接地预埋件齐全，预埋深度及位置缺少轨道板编号缺少4.2监理目标全部工程达到铁道部发布的客运专线无砟轨道工程质量验收标 准，确保达到国内一流，力争国际一流。4.3监控手段431测量督促施工承包单位做好轨道板控制测量平台，按批次进行检测432试验各种试验数据是监理工程师判断

23、和确认内在质量的主要依据。监 理工程师应通过试验手段对各种原材料的物理、力学和化学性质测 定、混合料配比、 强度等进行检测。具体项目及频次详见试验检测监 理实施细则。4.3.3 巡视监理人员应对施工现场进行经常性地、 针对性地检查。在施工监 理过程中， 对施工中存在的问题， 应立即采用口头或书面的形式给予 指出，并现场督促施工承包人纠正不正确的做法， 提醒应该注意的细 节问题，促使施工人员加强和深化质量意识，从而提高工作质量，保 证工序质量。 巡视中要特别注意解决施工过程中的细节问题， 以防止 由此引发质量问题或质量事故。4.3.4 旁站对隐藏工程、重要部位、关键工序及工艺，由监理工程师和现场

24、 监理人员实行全过程旁站监督，及时消除影响工程质量的不利因素。 根据工程的具体特点，明确施工监理旁站的范围、内容、程序和旁站 监理人员职责。4.3.5 监理指令施工监理过程中， 可通过监理指令给承包人指出施工中存在的问 题或质量事故的苗头， 提醒承包人加以注意和改进； 也可通过监理指 令发布变更设计、 补充技术标准和质量要求， 以及一些通知、备忘录、 会议记录等等。 监理指令都应是书面的或者文件记载， 并作为技术资 料存档，如因时间紧迫，来不及做出正式的书面指令，也可用口头指 令的方式下达， 但随即应按合同规定， 及时补充书面文件对口头指令 予以确认。4.3.6 验工计价利用验工计价控制权是监

25、理工程师的一种重要监理手段。 工程款 支付的前提条件之一就是工程质量要达到合同规定的要求和标准。 如 果施工单位的工程质量达不到合同要求的标准， 监理工程师有权采取 拒绝开具支付证书的手段，停止对施工单位支付部分或全部工程款， 由此造成的损失由施工单位负责4.3.7 审核 在施工监理过程中，实施监理审核的主要项目有：施工方案、分 项工程开工申请报告、原材料进场、施工机械设备进场、施工试验检 测手段和检测方案、测量成果、工序施工、隐蔽工程、设计变更、质 量缺陷整改、质量或安全事故处理方案及结果、完成的工程量等。各种文件资料的审核必须以国家有关的法律、 法规、标准、规范、 设计图纸文件，施工承包合

26、同等为依据，做到严格把关、一丝不苟， 对审核的内容进行全面的、完整的审查核对。审核施工文件资料时，要做到审核有记录，审核意见明确，通过 审核来发现问题、提高监理和施工水平。4.3.8 检查检查也是监理工程师对施工进行监理的基本方法之一。 施工监理 过程中的检查主要有： 一是质量检查， 查质量隐患和避免不合格品产 生；二是对施工单位提出的有关报告、问题进行现场检查；三是施工 安全和环保检查。 检查可以采取定期或不定期的形式， 也可以作一般 检查和专项检查。检查前要有明确的目的和要求，检查后要记录。施工监理过程中，可进行的检查分为直接检查、间接检查、跟踪 检查、综合检查四种方式。4.3.8.1 直

27、接检查： 对施工现场发生的材料、 人力、机械进出场， 场地交接等，无论是计划性，还是临时性的事情，监理工程师都可以 直接检查、记录、汇总、汇报。4.3.8.2 间接检查：作为现场问题的补充检查，尤其是对隐含的 各种因素，可通过施工单位的施工记录等形式了解。4.3.8.3 跟踪检查：对关键工序、重点部位的施工，如综合接地 钢筋焊接、墩身钢筋的预埋位置等。4.3.8.4 综合检查：一般分内业和外业两部分来进行阶段性检查， 在钻孔桩分项工程结束后，可以采用这种检查方式。通过检查来发现问题，分析原因，采取措施，纠正错误、消除隐 患。4.3.9 安全监控4.3.9.1 轨道板施工难度大、安全风险大、工艺

28、要求高，在监 理过程中 ,要设置关键点、关键部位，施工单位派专人进行盯控。4.3.9.2 督促施工单位完善安全相关手续，编制应急预案。4.3.9.3 严格审查施工组织设计，施工方案中的安全保证措施， 监督施工过程中的措施落实情况。4.3.10 监理记录 记录是监理工作的原始数据，是评价、协调、纠偏意见的依据， 也是日后确定工期、处理索赔的有效证明。监理工程师平时的检查、 验收和协调要有记录， 施工单位、业主和监理对施工承包单位的意见， 会议和报告也要有记录。这些记录均作为原始记录。4.3.11 协调也是一种很有效的监理方法。通过对施工单位与施 工单位之间、施工单位与监理单位之间、施工单位与建设

29、单位之间、 施工单位内部各部门及各作业队之间存在的问题进行协调， 充分听取 各种意见，尽可能地收集各种现场信息，以达到最佳协调效果。 五、监理控制方法与措施5.1 监理控制方法5.1.1 检查施工准备工作进展和完成情况。5.1.2 检查并签署施工单位提交的施工组织设计、施工方案、施 工工艺、施工进度计划。5.1.3 通过巡视、旁站、见证、检验等方式对工程项目的施工过 程进行监督检查。5.1.4 对原材料、成品、半成品进行检查，参加检验批、分项、 分部、单位工程施工质量验收并签证。5.1.5 运用网络技术和合同手段，实施进度控制，对重点部位和 关键工序的施工进度进行重点控制。5.1.6 按施工合

30、同规定进行工程计量签认。5.1.7 审核施工单位环保和水保方案，并监督实施。5.1.8 审核施工单位的施工安全方案、措施，并检查实施过程。5.1.9 检查、督促施工单位工程资料的整理与编制。5.1.10 编制上报监理工作资料。5.1.11 信息沟通通过对各种近内层关系的协调， 充分听取各方面意见， 尽可能地 收集各种现场信息， 发现的安全隐患及时进行汇报， 第一时间汇报给 总监理工程师和上级主管部门。5.2 质量控制措施质量控制的技术措施主要包括： 对图纸资料进行会审， 对施工单 位进场主要人员、机械、材料、构配件和设备进行审核、检查并做好 平行试验或见证试验， 督促施工单位签定安全协议， 专

31、业监理工程师 和监理员对隐蔽工程、重点部位进行旁站监理，参加检验批、分项、 分部和单位工程施工质量验收工作， 编制进度控制方案， 认真填写监 理日志，及时向业主提报监理月报。5.2.1 专业监理工程师可以采用旁站监理、测量、见证取样及平 行抽检、指令文件、规定控制程序、利用计量、支付手段等手段对现 场工程质量进行控制。5.2.1.1 旁站监理：对关键工序、质量控制点、重要试验、测量 过程应进行跟踪旁站。5.2.1.2 测量：监理工程师应对测量记录进行检查， 并抽查关键 点的测量结果，按规范要求独立进行关键部位的复测校验工作。5.2.1.3 见证取样检测及平行抽检： 专业监理工程师应对施工过 程

32、中的试件取样数量按 10%比例进行见证取样检测或按 10%比例进行 平行试验。5.2.1.4 指令文件：要求专业监理工程师做好质量问题通知单， 专业监理工程师通知单等的填写工作， 要求指令内容清楚明了， 对处 理结果进行检查确认，并注明时效，及时归档。5.2.1.5 规定控制程序： 督促施工单位必须遵守工程施工质量监 控程序，按规定的程序进行施工；如开工报告未经审查不得开工，未 经专业监理工程师签署质量验收单，不得进行下道工序施工。5.2.1.6 利用计量、支付手段：确认工程实体质量达到合格标准， 否则不予计量支付。5.2.2 严格要求监理人员按标准规范填写监理日志和各种相关 表格，保证监理资

33、料的规范性、系统性、严密性。5.2.3 下达停工令控制施工质量 出现下列情况报总监理工程师应下达停工令及时进行质量控 制。5.2.3.1 施工中出现质量异常情况，经提出后施工单位未采 取有效措施，或措施不力者；5.2.3.2 隐蔽作业未经监理工程师查验而擅自封闭者；5.2.3.3 已发生质量事故迟迟未按专业监理工程师要求进行 处理，或是已发生质量缺陷或事故，如不停工则质量缺陷或事故将继续发展的情况下；5.2.3.4 未经专业监理工程师审查同意，而擅自变更设计或 修改图纸进行施工者；5.2.3.5 使用的原材料、构配件不合格或未经检查确认者， 或擅自采用未经审查认可的代用材料者；5.2.3.6

34、擅自使用未经专业监理工程师审查认可的分包商进 场施工。5.2.4 安全文明施工技术措施5.2.4.1 审查施工单位的施工方案和安全保障措施、安全施 工操作规程及保证体系。5.2.4.2 监督施工单位对职工进行安全教育和安全技术交底。5.2.4.3 监督检查施工现场的消防、防护、卫生防疫、文明 施工等项工作的实施情况。5.2.4.4 负责督促工程安全文明施工，督促施工单位及时解 决和落实工程施工过程中重大安全技术问题。根据工程不同施工 阶段的特点，每月进行两次定期的检查，对检查出的问题，定人 限期进行整改，消除施工中的冒险性、盲目性和随意性，有效杜 绝各类不安全隐患，控制和减少各类伤亡事故，实现安全生产； 在日常巡查中发现安全问题，及时向施工单位指出，要求改正。5.2.4.5 检查施工单位进入现场的安全设备和设施。5.2.4.6 对特殊工种和危险作业的人员，要求施工单位提供 相关上岗证和培训证明。5.247专业监理工程师对现场施工中的重大不安全因素,可以用书面文件形式提请施工单位注意纠正监理工作控制措施表施工内容可能出现的问题拟米取的措施模板安装精度不符合要求，涂油不到 位，有杂物重新调整、校正，加强涂油， 清理杂物钢筋绑扎绝缘处理不到位，有个别点贯 通检查各个点的绝缘处理情况， 绝缘热缩管的安装严格按设 计及技术标准的要求施工，逐 个进行绝缘检查综合