原煤卸料皮带机 岗位操作规程

1、原煤卸料皮带机 岗位操作规程 1.适用范围:本操作规程适用于本岗位 2.本岗位概况 本岗位对140皮带,141皮带,146皮带,147皮带,149皮带,150皮带,151皮带,146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器,142、143除铁器进行操作和管理,确保把卸车机岗位送来的原煤(可同时送两种不同原煤)精确地输送到堆取料机岗位进行匀称化作业。 3.本岗位职责 3.1严格执行中华人民共和国安全法、中国统配煤矿总公司制定的选煤厂安全规程、x省大为制焦有限公司安全管理制度汇编和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。 3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。

2、 3.3按规定正确检查、启动设备,专心监控各运行状况,出现异常状况时准时采取相应措施处理,并向班长或总控报告。 3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期专心做好润滑、保养工作,积极协作检修人员对设备进行修理工作。 3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务,做到给料稳定、匀称。 3.6做好巡回检查及交接班工作,专心填写本岗位各项记录。 3.7遵守分厂、工段各项管理制度,听从并做好班长支配的其它工作。 4.原理及术语 5.本岗位工艺流程叙述 卸车后的煤进入地槽内,经各自对应的振动给煤机(每个地槽对应三台给煤机)给入相对应的116a119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运

3、后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149151三条皮带的转换协作可分别进入原煤堆场的任意一跨;b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149151三条皮带的转换协作可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存;原煤储煤场设有152154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。 6.本岗位设备一览表 设备名称 技术参数 数量 原煤带式输送机 b=1400mm、q=1500t/hv=2.5m/s 7台 永磁除铁器(142、143) 悬挂高度350-400mm?磁感应强度70mt?能力0.1-35kg 2台 电液三通分料

4、器 4台 7.过程掌握参数 电机温度: 常见故障 原因分析 处理方法 跑偏 槽形托辊不正 把托辊调正 传动滚筒与尾部滚筒不平行 把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度全都 滚筒表面有煤泥 停车把煤泥刮下来,并检查清扫器 皮带接头不正 把不正的接头割去重新接 给料不正 调整溜槽或调整挡板 打滑 皮带间的磨擦力不够 滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。 皮带张紧程度不够 调整螺杆或增加重锤 滚筒上有水 临时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。 扯皮带 皮带跑偏太严重 首先要防止跑偏,假如皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方连续扩大;皮带

5、扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。 划破皮带 当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。 防止铁器或木棒进入煤料。 压住皮带 超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。 利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 11.4过程掌握参数:产品质量指标异常处置方式 11.4.1电机温度异常处置方式:不超负荷运行,若运行负荷正常,电机温度异常,联系检修班处理。 11.4.2轴承温度异常处置方式:保持足够的润滑油脂油位,油脂清洁符合要求,设备不超负荷运行,若在此状况下轴承温度异常,联系检修班处理。 12.1安全、环保留意事项、掌握措施、应急预案 12.1.1安全留意事项及掌握措施?

6、(1)皮带卷带、勾挂造成人员伤害。 掌握措施: a.无论皮带机运转与否,都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。 b.设备运行中,禁止对运转部位进行清扫。 c.皮带运转时,禁止将头、手伸进皮带。 d.煤仓堵塞时,要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具,以防打伤。工具用完后,应马上取出。严禁站在电机或设备上捅煤。 e.人工捅煤时,要有牢靠的安全措施。 f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必需用手直接工作时,应停机进行。 (2)上岗前要穿戴好劳动防护用品 12.1.2环保留意事项及掌握措施 环保留意事项: a.皮带机煤粉排

7、放污染环境,影响人体健康。 b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。 c.废油排放污染环境。 掌握措施: a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染,并经常检查风机防止泄漏。 b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽 c.加强巡检,发觉漏油时准时联系检修并准时清理漏油。 d.废油装桶回收。 12.1.3应急预案(无可略) 12.2巡回检查 12.2.1巡检路线 140皮带,141皮带146皮带,147皮带149皮带150皮带151皮带 12.2.2巡检要求 设备运行起来10分钟内,必需进行第一次巡回检查;正常运行中,每个小时进行一次巡检;采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。 12.2.3巡检内容 a.各

8、传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65。 b.皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常准时处理。 c.电机温度、声音是否正常。 d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。 e.全部运转设备润滑点是否润滑良好。 f.各连接部件螺栓是否紧固。 12.3交接班 12.3.1交接时,交班者须做好生产作业交接班记录,其内容如下: 任务完成状况,生产(工艺参数)的执行状况; b.物料领、耗状况; c.设备、设施运行及保养状况; 有无事故及事故处理状况;有无隐患及隐患处理和预防措施;专心做好原始记录台帐的登记和填写。 12.3.2交班者必需做到作业现场干净即:地

9、面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。 12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班进步行支配。 12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位进行预检工作,进入生产岗位必需按x省大为制焦有限公司安全管理制度汇编中的规定穿戴好劳动保护用品。 12.3.5进入岗位后,首先阅读交班记录,并具体询问和记录上班安全、生产、设备运行状况,然后依据交接班记录和询问状况,现场对本岗位管辖的设施(建筑物、设备、装备、装置、管线)进行检查,核实交接班记录的真实完整性后,签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,假如是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长支配处理,按要求完成,接班者应签署意见。 12.3.6交班时严格执行“七不交接”: 设备不正常,不说明原因不交不接;有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接;操作不正常不说明原因,不交不接;设备、室内卫生不好,无特别原因,不交不接;安全、照明、防火设备不全,不交不接;