认识实习报告 -

1、吉林化工学院生物与食品工程学院认识实习报告 生物与食品工程学院生物工程系 认识实习报告学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 起止日期： 吉 林 化 工 学 院 Jilin Institute of Chemical Technology- 2 -1. 实习概况1.1实习地点吉林市经济技术开发区1.2实习企业吉林龙谷生物科技有限公司（原吉林沱牌农产品开发有限公司）此次实习的企业，是上世纪50年代建厂，原名为“新中国制糖厂”，后与香港一家企业合资改为“天河酒精厂”，曾被四川沱牌酒厂收购，更名为“吉林沱牌农产品开发有限公司”，从建厂到现在历经50多年，走过了许多风风雨雨，在生产上也积累了许

2、多宝贵的经验，无论在技术还是资金上，经验还是创新上，该厂在国内酒精生产行业都带了个好头，有的生产技术在世界也是一流水平，获得专利，享有全国首例，全国独家等称号，比如DDGS等技术。吉林沱牌农产品开发有限公司是由自然人发起组建的科技型股份制企业，于2005年7月成立，注册资金5000万元，总资产2亿元，现有员工300多人，占地79公顷，公司本部位于吉林市经济技术开发区中心区域，东临美丽的松花江，生态环境良好，交通便利，公司目前主要经营业务包括：物流服务，乙醇制造，工程维护，劳务代理，物业管理服务以及乙醇煤炭，粮食等商贸业务。吉林市新星物业管理有限公司是吉林沱牌农产品开发有限公司的全资子公司，目前

3、负责吉林沱牌公司和新中国制糖厂生活区的物业管理。新星物业公司在重新诠释着物业管理的内涵，把物业管理上升为一种文化，在维护建筑物的使用功能，提高使用寿命的同时，致力于提升人们的生活质量，改变人民的生活观念和居住习惯，营造其乐融融的邻里之情，给冰冷的城市水泥森林赋予富有乡村色彩的高度物质生活。吉林沱牌农产品开发有限公司出资成立了龙谷物流有限公司，公司注册资金2000万元，拥有铁路专用线7.8公里，铁路罐车84辆，一座大型玉米烘干塔，酒精储罐，玉米储仓和玉米晾晒场地等物流基础设施，龙谷物流公司将于开发区和吉林市的物流需要，逐步将公司发展成为东北乃至全国有影响力的，能够提供高效，优质服务的专业化物流企

4、业。由吉林沱牌农产品开发有限公司承办的“吉林沱牌玉米经济示范产业园区项目”是国家振兴东北老工业基地第二批国债项目，于2004年8月31日在国家发改委正式立项（发改办工业20041488号）并于2005年8月6日破土动工。该项目建成后，将年产酒精30万吨。公司现有员工318人，其中大专以上学历占60%，公司坚持开放式管理，善于倾听员工对公司的意见，引导员工了解企业的发展战略，参与企业管理，使员工感觉到自己的存在和对公司的影响力。尊重，培养和信任员工，为员工提供有挑战性的工作，不断培养员工的满足感、安全感和归属感，激发员工的活力与激情。公司通过有计划的，持续性的组织实施，培训，教育和开发计划，不断

5、的提高员工的综合素质积极鼓励员工参与公司发展经营战略的制定，激励员工工作的积极性和创造性，满足其成就感，营造员工和企业共同的企业价值观，经营理念，企业文化和开诚布公，互相尊重，互相关心，互相协作的工作环境。1.3 企业发展战略在立足于吉林市的基础上，逐步将吉林沱牌农产品有限公司推向全国，并最终将公司打造成为一个集物流，能源，地产及物业管理为一体的大型股份制企业。吉林沱牌农产品开发有限公司在2006年启动吉林市经济技术开发区物流园区一期工程，整合开发区的物流资源，与铁路公路，港口，机场产生联动效应，利用现代化的信息技术和网络技术改造传统的运输业和仓储业，建立专业化，社会化，现代化的物流服务网络体

6、系，提升开发区的区域物流组织地位。培育自主物流品牌，进行扩张性，差别化的市场建设，从区域性向全国能够发展，逐步将公司建设成为国内特种液体和农产品物流市场上的领导者。吉林沱牌农产品开发有限公司将以承建“吉林沱牌玉米经济示范产业园区”为契机，通过兼并重组东北地区的中小酒精厂，将公司打造成为国内最大的，可再生能源制造企业。1.1.4、公司介绍吉林沱牌农产品开发有限地处“中国魅力城市”吉林市，位于吉林经济技术开发区，是一家充满活力的科技型企业。系国家大型一档企业四川沱牌集团有限公司的控股公司。公司主要生产装置全部采用国际领先水平的奥地利（奥高布残）HNT技术和CIMS自动化装置，公司与2002年引进办

7、公无纸化系统，实现内部网络化管理，提高工作效率。认真贯彻ISO9000系列标准，并通过GBIT19001200&ISO900S：2000质量管理体系认证。2001年获中国食品工业协会“全国食品工业科技进步优秀企业奖”，是吉林省“重合同，守信用“单位。公司员工平均年龄只有31岁。人力资源结构与同行业相比处于领先地位。员工队伍知识化，年轻化是一支充满生机和活力的团队。公司理念：全面践行“一制三化“管理理念充分实现股东利润和员工价值最大化。人 才 观：尊重，信任和投资公司的员工，机会永远留给有准备的人。质量方针：科技创新，打造一流产品及服务，持续改进，满足顾客要求与期望。该公司始终将科学技术

8、作为第一生产力，加强科技投入，聘请国外知名专家作为公司顾问团，为公司发展寻找方向，2003年公司成立技术研究发展中心（R&I中心）根据市场调研，恢复玉米油生产，作为国内唯一酒精生产企业承担国家“十五“科技攻关项目酒精子课题的研究；2004年初与吉林省轻工院，吉林大学，丹麦国家实验签订桔杆发酵酒精科研协议；以国家调整和改革东北老工业基地为契机，拟建吉林沱牌玉米油经济示范园区，已通过国家和改革委员会审批（国家改革和发展委员会办公厅文件，发改办公业20041488号，成为2004年东北地区等老工业基地调整改造工业国债专项项目，项目建成后，公司委托规模和效益都将更上高台阶发展成为集生产科研为一

9、体的大型综合性企业，对同行业具有示范效应，对相关行业产生带动作用。经营策略：为充分体现快速发展与稳定经营相结合的危机理念，全面贯彻“一制三化“管理理念，一制国有民营机制，三化为管理标准化，内容程序化人力资源机构多元化，公司坚持以人为本，尊重和善待人才，把机会永远留给有准备的人，从而保障了企业的再生长和企业核心能力的培养，公司将以科技创新为手段，获取目前利润为保证，以规模速度高质量产品并兼收并蓄同行业先进经验，充分实现股东利润和员工价值最大化。主要工艺：公司主要产品以玉米为原料采用奥高布残低温蒸煮连续糖化，连续发酵，六塔差压，蒸馏，酒精清夜50 %回用的新工艺生产而成，产品连续获得吉林省“吉林名

10、牌”产品称号，远销韩国，日本俄国等国家，并发明创造了酒精糟浸渍玉米油工艺参加了国家”十五“科技，科技攻关项目酒精子课题的研究工作。主要的工段：仓储工段 筛选与粉碎 液糖化 发酵 精馏等工段。其中液糖化 发酵 精馏为重点掌握的工段。工厂各工段代号：00工段清选 粉碎01 液糖化02 发酵03 辅料04（空气、CO2） 精馏05 分离干燥06 2. 安全教育企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下

11、关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾石化企业发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：某人安全意识淡漠，严重违反安全生产法；某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！ “安全就是效益”，这种观点应根植于每个人（包括我自己）的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；

12、第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。十大安全纪律： 1不带火种； 2不穿钉子鞋；3不披头散发：4不单独行动；5不打闹；6统一服装，佩戴安全帽；7厂区排队行走；8听从指挥；9不乱动设备及按钮；10

13、发现问题及时报告2.1安全生产安全色及安全标志 我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义： 红色：禁止，停止 蓝色：指令，必须遵守的规定 黄色：警告，留意 绿色：提示安全状态通行 违章操纵 凡在生产过程违反国家颁发的各种法规性文件，和企业、事业单位其上级治理机关制定的反映安全生产客观规律的各种规章制度，包括工艺、生产操纵、劳动保护、安全治理等方面的规程、规则、章程、条例、办法和投放等，以及有关安全生产的通知、决定等，均属违章作业。 主要内容概括如下： 1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 2、工作

14、不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操纵，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 忽视安全、忽视警告，冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 5、不按操纵规程，工艺要求操纵设备，擅自用手代替工具操纵，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。 6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。 7、不按操纵规定，擅安闲机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。 8、不按规定及时清理作业现场

15、，清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。 9、使用已失往额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。 10、不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。 11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。 12、特种作业工种无证单独操纵，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要害部分，不认真登记和交*，擅自离岗或睡觉。 13、经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操纵设备，使设备超负荷运行。 14、违反其它法律、法规明文规定的行为。 3. 主要工段生产工艺3.1

16、仓储工段3.1.1 工段目的、任务及要求目的：将原料玉米清筛，干燥，储存，使原料粮变成干净粮。任务：去杂、脱除水分（玉米水分多，易本质）、储存要求：生产需要的玉米水分不能超过18。贮存玉米的含水量要低于14，否则容易发生霉变。玉米的水分含量14% 3.1.2 基本原理（1）清筛除杂；（2）晾晒烘干利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT），对玉米进行干燥。通过RFL10链式窑炉燃烧烟煤（或其它固体燃料）产生的高温烟气，经过沉降室净化，进入列管式换热器的管内，以三个回程的热交换，把列管加热，废烟气由引风机引出，经过烟囱排向高空。被加热的列管把热量传给管外的空气，洁净的热空气再被风机以不同的温

17、度、不同部位送入高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）进行烘干，达到高水份粮干躁降水的目的。3.1.3 生产流程说明从厂外采购的原料玉米，因不符合储存标准，不易储存，玉米进厂后，得先进行质检（从水分，杂志，霉变三个指标进行质检）；水分多易霉变，而霉变会造成发酵产量减少甚至失败；杂质不处理会损害到设备，影响工序的正常生产。因此本工段的任务就是对原料玉米进行除杂，干燥，达到储存要求，便于储存。外购的原料玉米分成两种，一种为湿粮，一种为干粮。由于含水量不同导致处理工序也不一样。干粮因水分含量14%，因此直接进入地坑，再运到储仓里贮存备用。湿粮进厂后应先进入地坑，通过斗提机运送到清筛机里除杂，本

18、厂采用的是圆筒清筛机，该机有内外两层筛板，内层筛孔大约15mm（正方形），可筛初大杂质；外层筛孔大约有2.53mm，可筛出小的杂质。除杂后的湿粮通过皮带运输机和斗提机进入到暂存仓（600m3）再由皮带运输机和斗提机从顶部连续进料，进入到干燥塔里干燥。该干燥塔采用顺逆流塔式干燥塔，利用干热空气自下而上进行干燥。干热空气的热能来源于卧式窑炉里燃烧的煤。卧式窑炉鼓风带入空气，烧煤给空气加热，加热后的空气含有煤烟等杂质，应进入到沉降室里沉降，沉降除尘后的热空气进入列管式换热器（换热器由1800根列管组成，每600根 / 组, 外径5 7mm, 壁厚3. 5mm）里与干净的空气换热，热干净空气通过风机分

19、别从上、中、下三个不同位置进入到干燥塔里对原料玉米进行干燥。干燥后的原料粮（ 水分14% ）从塔底流出，的由皮带运输机和斗提机送入储仓，储存备用。3.1.4工艺流程示意图 3.1.5 主要生产设备及其规格和数量（1）圆筒清筛机：数量2台双层可调风选组合初清圆筒筛型号：TCQYH 100-2B 产量： 100-150吨/小时机重：2.15吨 转速：13转/分外型尺寸： 3250*1700*2600mm 传动动力：2.2千瓦 风机动力：2.2千瓦（2）旧储仓 数量4个 800m3/个（3）新储仓 数量6个 3000m3/个3.2 原料玉米的粉碎工段 3.2.1生产工序的任务1)去除原料中的小石块、

20、泥沙、小铁钉、绳头、铁片等，以防损坏设备；2)将玉米粒粉碎成玉米粉粉，玉米粉的流动性好，有利于连续性生产；3)为液糖化工序做准备，节约蒸煮时间从而减少蒸汽用量，减少还原糖的分解损失，提高了产率。3.2.2工作原理1）利用重力分级去石机和磁选器除杂；2)利用锤式粉碎机将中等硬度的玉米粒粉碎，粉碎效果较好。粉碎后粒径过大，不利于蒸煮，粒径过小，耗电大，塞孔易堵塞。3）采用双仓平筛进行筛分，筛孔直径2.0-2.5mm，该粒度的玉米粉有利于液糖化工段采用半糖化工艺，有利于节能。3.2.3工段的工艺特点1) 全部采用机械设备进行物料的运输，如斗提机，螺旋输送机，能耗比风送小。2) 五楼采用高效平筛，把大

21、颗粒玉米送到一楼，减少粉碎机的负荷。3) 车间粉尘小，全部采用密封输送，利用引风机和除尘器。工人操作环境好。4) 玉米粉粒度小于0.8mm，增加受热面积，有利于吸水膨胀，有利于低温蒸煮。3.2.4生产流程说明：原料玉米从仓储段经皮带运输机和斗提机到5楼（粉碎工段），再通过刮板输送机，把玉米输送到去石机里去石同时负压吸抽去皮，利用重力作用将去石后的玉米放入净玉米仓。净玉米经过磁力去铁器除铁后，进入锤式粉碎机，碎玉米粉通过搅龙，斗提机，再由搅龙运送到五楼的高效双仓平筛筛选，透过筛目的玉米粉通过搅龙输送到玉米粉中间罐，为液糖化工段提供原料。未通过筛目的玉米碎粒经另一通道送至净玉米仓，再通过上述流程反

22、复粉碎直到过筛目为止。3.2.5流程示意图玉米储仓底部卸料斗出口地下皮带运输机玉米斗提机玉米刮板输送机(5楼)重力分级去石机(连有旋风分离机，4楼)净玉米仓（4楼）磁选器（除铁器）锤式粉碎机（2楼）（连有带式脉冲除尘器）玉米螺旋输送机（1楼）玉米粉斗提机玉米粉螺旋输送机（5楼）双仓高效平筛（5楼）细玉米粉输送机（5楼）玉米粉中间罐（4楼）皮带秤（3楼）拌料罐3.2.6主要设备及规格和数量（1）重力分级去石机 数量 4台 型号：TQSF 125 动力： 2*0.25kw 重量：500公斤 产量： 911T/h（2）净玉米仓 数量2个 料位70%（3）锤式粉碎机 型号：WL68 功率：160kw

23、转速：1486r/min 电流：140A（4）高效双层平筛 数量4台 筛目：2mm（5）搅龙 型号：WL68 输送长度：6m 输送量：25T/h 3.3 玉米粉液糖化工段 3.3.1、工段任务采用低温双酶法半糖化工艺，一方面将玉米粉转化为酵母可利用的还原糖，另一方面控制葡萄糖的转化率在50%左右，即将玉米粉转化为半糖化醪，为发酵工段的浓醪发酵做准备。3.3.2、基本原理1）利用液化酶（a-淀粉酶）将玉米淀粉降解为可溶性的糊精及低聚糖，使淀粉液化。2）利用糖化酶（葡萄糖淀粉酶）将液化酶处理后产生的糊精、低聚糖及未被水解的淀粉颗粒继续水解，产生酵母可利用的葡萄糖。3）通过控制糖化时间将葡萄糖的转化

24、率控制在50%，以减少初始高渗透压对酵母菌的影响，同时为后续的浓醪同步糖化发酵做准备。3.3.3、生产流程说明来自玉米粉中间罐的玉米粉经皮带秤到螺旋混合输送机，在螺旋混合输送机中加入18 m3/h左右的工艺水，6 m3/h清液，3 m3/h余馏水，加入1/3高温液化酶，（酶活16万单位/毫升，美国杰能科公司选育的菌种发酵生产） 其用量为：12 15 u/g原料。再进入第一液化罐，在热水作用下，玉米粉吸水溶胀，其结构从类似晶体状态，溶胀为松散的网状结构，由于拌料水中有离心清液，PH值较低（3.2 3.6）需加入碱液提高PH，以满足高温液化酶的需要。液化酶将网状淀粉分子切割成小分子，从而降低玉米粉

25、糊液的黏度。第一液化罐的作用是溶胀，酶切和降黏。第一液化罐的温度为60，PH为5.2 5.4, 液位在85%左右。从第一液化罐罐底排出的醪液经离心泵送入旋沙除沙器除沙，沙从除沙器底流出，醪液一部分回流到第一液化罐，一部分流回螺旋混合输送机，一部分通过第一蒸汽喷射加热器进入第二液化罐，第一蒸汽喷射加热器将醪液加热到90，当温度接近90时，液化酶的酶切效应随温度的升高而升高，但当温度高于95时，容易形成焦糖，造成糖份损失，并且液化酶迅速失活，液化酶的最适温度为8991。第二液化罐作用：增加糊化时间。醪液从第二液化罐罐底流出，到第二喷射加热器加热到107，两个喷射加热器的作用（1）加热；（2）加深糊

26、化液化效果；（3）灭杂菌。物料通过维持管，恒温10分钟，加强液化效果，使淀粉分子比较彻底的溶胀，断裂，减少发酵残糖量。物料从维持管流出再到顶楼闪蒸罐利用负压闪蒸，瞬间降温到90，短时间可防止淀粉焦化，用板式换热器回收热量。降温后醪液从底部进入到后液化罐，在后液化罐里加入2/3的高温液化酶，进一步液化。后液化罐的作用为补充液化时间，液位控制在90%左右，温度90。醪液从罐顶流到调酸罐，在10 m3的调酸罐中加入15 %2 0%的稀硫酸或者离心清液，使PH值降至到4.24.5，灭活液化酶，再进入到螺旋板换热器降温至60， 然后到糖化罐，液位控制在50 %左右，在罐里加入糖化酶，控制温度60，平均停

27、留时间为30分钟左右，再经过两个螺旋板换热器（换热面积150m2）换热，温度降至3334 去发酵工段。原料去向：主要作发酵原料，少量用于酵母扩大培养。3.3.4、流程示意图玉米粉 玉米粉中间罐（装量：50） 皮带称(2122 t / h) 酒糟离心清液、余馏水、工艺水、高温液化酶1/3 螺旋混合输送机（60；料水比2.5：1）加入碱液40%（pH 5.25.5） 拌料罐（60；搅拌） 第一蒸汽喷射器 第一液化罐（90）第二蒸汽喷射器 维持管（10min，110）闪蒸罐（90）2/3液化酶第二液化罐 （90） 螺旋板换热器（60）糖化酶 糖化罐（60；搅拌；30min，pH 4.1-4.5） 两

28、个并联螺旋板换热器 糖化醪（32） 发酵 3.3.5主要生产设备及其规格和数量（1）玉米粉中间罐： 数量 1个 型号：1800*5215 重量：1700kg （2）混合输送机： 数量 1台型号：3500*650*650 重量：2000kg 功率:15kw（3）皮带秤： 数量1架 型号：3900*750*1200 重量：1500kg 功率：1.5kw（4）液化罐： 数量 2个 型号：3800*6570 单重：5837kg（5）螺旋板换热器 型号：1105*1500 重量：3510kg3.4 发酵工段3.4.1工段任务利用酵母菌的发酵作用将糖化醪中的可发酵糖转化为乙醇和二氧化碳，把糖化醪转化为成熟

29、醪。 3.4.2工段原理酵母的酒化酶系统3.4.3生产流程说明21罐主要用于活性干酵母的复水与活化。糖化醪液进入前，先应对该罐进行CIP清洗，具体操作为：先用80、 810 %氢氧化钠溶液喷洗一小时（灭菌）；再用热水冲至中性，再用温水进一步冲洗，然后加入10吨、3840底水，加入干酵母50公斤，轻微搅拌，静止保温10min,然后降温至32后，加入营养盐，再加入5吨的糖化醪，通微量空气进行活化使其出芽，出芽状态酵母的发酵能力要比未出芽时高出30倍左右。在活化过程中，缓缓加入糖化醪，使还原糖浓度保持在10%左右，当种子罐的量达到120 m3时开始向61罐输送种子液。61罐是一个扩大培养罐，液位控制

30、在8590%，PH值3.63.8,通过螺旋板换热器将温度控制在3132，糖化醪、种子液、洁净的空气，营养盐等连续进料；在61罐内，氧气充足的条件下，酵母菌快速大量繁殖，同时将部分还原糖发酵为酒精，因此61罐即是种子扩大培养罐，又是一个预发酵罐（其中酒精浓度高达57%体积）；在61罐罐顶部分气体当中含有许多气相酒精，这些酒精通过填料塔吸收。物料经底部离开61罐，部分回流，部分由泵从顶部进入到81罐，该罐是一个主发酵罐，发酵速度猛烈，产生的二氧化碳浓度很大，它的液位，PH和温度控制与61罐一样。81罐的发酵产生的热量非常明显，因此罐底下面的螺旋板换热器也是最大的，物料还是经底部留出部分回流，部分由

31、泵从82罐的顶部进入，正常条件下82罐和81罐都处于主发酵阶段。83，84罐属于后发酵罐，在后发酵罐阶段，还原糖浓度较低，酵母逐渐老化，因此发酵速度逐渐缓慢，物料离开84罐后，进入到11罐，准备去蒸馏工段。3.4.4工艺流程示意图1）61罐（液位控制90%） 加水活化（40-45，105 m³） 螺旋板换热器控温（38-40） 加酵母复水活化 罐顶加糖化醪 螺旋板换热器控温32 罐顶通无菌空气 继续活化2h-3h 调控PH 3.6-3.8 连续加糖化醪 液位高于80%开始向81罐分流2）81罐（液位控制在90%-95%）自循环（液位5%） 通气（液位20%） 流加糖化醪 液位高于80

32、%向82罐分流 控制PH3.6-3.8 螺旋板换热器控温323）82罐（液位控制在90%-95%）自循环 控温 通二氧化碳（液位20%） 分流4）83罐（液位控制在90%-95%）自循环 控温 通气（液位20%） 分流5）84罐（液位控制在90%-95%）自循环 控温 通气（液位20%） 分流6）成熟醪罐（1011罐，液位控制在75%-85%）自循环 通二氧化碳3.5 精馏工段3.5.1 生产工序的目的和要求把成熟醪中的酒精提取出来并精制成优质酒精（95.5%）3.5.2 基本原理利用液相中各组分的沸点不同进行分离（蒸馏原理）3.5.3 生产流程说明发酵工段成熟醪经过成熟醪中间泵到第一预热器，

33、第一预热器的热源来自粗馏塔第18块塔板侧线采出的气相，气相中夹带的液滴经旋风分离器分离出来，气相进入第一预热器壳层，加热成熟醪物料。少量未冷凝的蒸汽进入下一个换热器进行冷凝，然后进入汽液分离罐，因为最后未凝气相中的含头级杂质较多，放空处理。冷凝液相进入粗酒精中间罐，成熟醪物料经第一预热器由30加热到55，然后进入第二预热器，加热到7577。经过两次预热后的成熟醪进入粗馏塔最上面的塔板（第20块、共20块），粗馏塔为负压操作。粗馏塔塔底酒糟液（含酒精0.05%体积分数），经泵到酒糟罐，去DDGS做高蛋白饲料。粗馏塔塔顶向预浓缩塔塔底输送气相进料。预浓缩塔为固定塔板，共15块板，也为负压操作，主要

34、用于除去沸点较低的头级杂质如甲醇和乙醛等。预浓缩塔塔顶蒸汽通过冷凝器冷凝，冷凝液经泵回流到预浓缩塔塔顶，未冷凝的气相经过再次冷凝后回收到工业酒精中间罐。预浓缩塔塔底排出液体在位差的作用下进入粗酒精中间罐，粗酒精经泵输送至脱乙醛塔。脱乙醛塔的作用是脱除乙醛杂质。其工作原理是，通过大量加入水进行稀释，将粗酒精的浓度从55 %稀释到15 %，从而提高乙醛对乙醇的分离度，有利于分离。稀释后，乙醛大量向塔顶富集。塔顶蒸汽作为成熟醪原料第二预热器的热源，进入到第二预热器的壳层，蒸汽冷凝后通过泵回流到脱乙醛塔塔顶，作为回流。未冷凝的气体含有很高的乙醛，进入05H0521卧式换热器，得到更高浓度的头级杂质，再

35、进入立式换热器冷凝，将未冷凝的放空。脱乙醛是复杂塔，有四处进料，两处出料。回收塔回收的稀酒精送至精馏塔。脱乙醛塔再沸器的热源是来自甲醇塔的塔顶蒸汽，脱乙醛塔再沸器也是甲醇塔塔顶的冷凝器。（节能）塔底稀酒精经过泵，到精馏塔第13块塔板进料。精馏塔是一个复杂型浮阀塔。设有多个侧线液相采出的管线。全塔共66块板，塔板的编号是以塔底再沸器为第一块板，依次逐板向上编号。因为塔顶三块板酒精中的头级杂质含量较高，所以从5963板侧线液相采出大量浓酒精（95.5 ），生产中通过操作条件和状况选择采出浓酒精的管线位置。这样能够控制酒精中杂质的浓度。在1838板侧线液相采出少量杂酒（富含脂类杂质）。在1517板侧线液相采出少量杂醇油（富含丁醇等杂质）。精馏塔在第13块板饱和液相进料，进料板下方有大约一米高的铜质材料填料层，以便除去酒精中的硫，保证口味。塔底排出的水被称为余馏水，酒份含量不高于0.05%，泵送去乙醛塔塔顶作为稀释水。精馏塔塔底再沸器用0.6 MPa（6 bar）煤发电二次蒸汽减压后的蒸汽作热源。精馏塔塔顶蒸汽去换热器的壳程，未冷凝部分冷凝，仍未冷凝的放空，冷凝液回来以后泵打回流。换热器管程走水，水一部份是酒糟离心清液，另一部份是余馏水和其它工艺水。经换热器管程的水经过加热，被部分汽化，气液混合物进入闪蒸罐，进行气液分离，气相进入粗馏塔底部，液相从底部排出，泵送浓缩清液罐。精馏塔塔