游泳馆砌体施工专项施工方案

1、郑州市奥林匹克体育中心项目 游泳馆砌体专项施工方案目 录第一章 编制依据11.1 相关文件11.2 现行有关国家、行业、地方规范标准1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 砌体工程概况2第三章 施工部署23.1 施工劳务区域划分23.2 垂直机械及水平道路运输布置3第四章 施工准备44.1 施工准备计划4第五章 砌筑方案85.1 总体工艺流程85.2 化学植筋85.3 构造柱、圈梁、拉结筋设置105.4 加气混凝土砌块砌筑15第六章 安全文明、环保措施31第七章 成品保护措施32第八章 质量标准328.1 主控项目质量标准328.2 一般项目质量标准338.3 质量保证措施34第九章 绿

2、色施工措施359.1 砌体砌筑排砖图359.2 穿墙管道预制套管369.3 砌块集中加工361第一章 编制依据1.1 相关文件1、郑州市奥林匹克体育中心项目（游泳馆）施工图纸。2、郑州市奥林匹克体育中心项目（游泳馆）图纸会审文件。3、郑州市奥林匹克体育中心项目（游泳馆）砌体材料技术核定单。4、郑州市奥林匹克体育中心项目（游泳馆）施工组织设计文件。1.2 现行有关国家、行业、地方规范标准现行国家、行业、地方规范标准详见表1.2。表1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准序号类 别名 称编 号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国标工程测量规范GB50026-2007

3、3国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20144国标砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115国标蒸压加气混凝土砌块GB11968-20066图集蒸汽加气混凝土砌块、板材构造13J1047国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118国标钢管脚手架扣件规范GB15831-20069国标建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T 157-201410国标建筑用轻质隔墙条板GB/T 23451-200911图集建筑物抗震构造图集11G329-212图集砌体填充墙结构构造12G614-113省标蒸压加气混凝土砌块墙12YJ3-314行标预拌砂浆应用技术规程JGJT

4、223-201015行标蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/17-200816行标预拌砂浆生产与应用技术规程DB51-T5060-2008第二章 工程概况2.1 工程概况本工程总用地面积32万，东西向长约732m，南北向长约484m，工程总建筑面积57万，包含体育场、体育馆、游泳馆及配套商业（酒店、电影院、全民健身游泳馆、体育理疗及体质检测等体育产业）等众多业态。详见图2.1-1。游泳馆位于体育中心东南方，为大型甲级游泳馆，总坐席数3100座，其中观众坐席3018座，贵宾坐席76座，无障碍坐席数6座；比赛大厅一层内部设置长50m×宽25m×深3m 10道标准比赛池；长25

5、m×宽25m×深2m 10道短道池；训练大厅一层内部设置长50m×宽25m1.5m至1.8m 10道训练池。2.2 砌体工程概况根据结构设计总说明、建筑设计总说明、技术核定单、图纸会审文件该工程砌体工程概况如下：1、建筑外墙墙体构造区域设计要求砂浆强度等级备注200厚加气混凝土砌块墙体外墙A3.5、B06M5混合砂浆2、建筑内墙墙体构造区域设计要求砂浆强度等级备注100、200厚加气混凝土砌块墙体电梯井道、楼梯间、水泵房、水管井、制冷机房等A3.5、B06M5混合砂浆（地上部分）M7.5水泥砂浆（地下部分）120、150厚蒸压加气混凝土墙板室内隔墙A5.0、B06

6、专用粘接剂注：1、以上墙体厚度为建筑总说明中厚度，2、墙位置、厚度，均以平面施工图为准。第3章 施工部署3.1 施工劳务区域划分根据现场实际情况和施工图设计概况，游泳馆二次结构工程由2家劳务班组施工，一家施工砌体部分、一家施工ALC板材部分。3.2 垂直机械及水平道路运输布置3.2.1水平交通布置图3.2-1 地下二层水平交通路线图图3.2-2 地下一层水平交通路线图图3.2-3 一层水平交通路线图北侧2个物料提升机从地下二层升到正负零3.3.1垂直交通布置南侧2个物料提升机从地下一层升到结构顶图3.3-4 垂直交通路线图第四章 施工准备及资源配置计划4.1 施工准备计划4.1.1 技术准备1

7、、技术文件的配备的名称、编号同第一章编制依据，纸质版配置两套存放在资料室可供随时借阅。电子版本由项目技术部统一传至项目管理人员手中。确保砌体管理人员查阅。2、为确保资料形成及时、统一，施工段具体填写位置、检验批的划分详见表4.1-1。表4.1-1 施工段具体填写位置、检验批划分表序号施工区域检验批备注1D1区3a-13a-6/3a-A3a-X轴填充墙砌体工程检验批：每层一个检验批2钢筋加工检验批：每层两个检验批（圈梁以下、圈梁以上）与填充墙检验批对应33a-63a-12/3a-A3a-X轴钢筋绑扎检验批：每层两个检验批（圈梁以上、圈梁以下）4混凝土施工检验批：每层两个检验批（混凝土坎台、圈梁以

8、下、圈梁以上）5D2区3a-123a-18/3a-A3a-X轴填充墙砌体工程检验批：每层两个检验批6钢筋加工检验批：每层四个检验批（圈梁以下、圈梁以上）与填充墙检验批对应73a-183a-25/3a-A3a-X轴钢筋绑扎检验批：每层四个检验批（圈梁以上、圈梁以下）8混凝土施工检验批：每层六个检验批（混凝土坎台、圈梁以下、圈梁以上）9D3区3a-253a-29/3a-A3a-X轴填充墙砌体工程检验批：每层一个检验批10钢筋加工检验批：每层两个检验批（圈梁以下、圈梁以上）与填充墙检验批对应113a-293a-34/3a-A3a-X轴钢筋绑扎检验批：每层两个检验批（圈梁以上、圈梁以下）12混凝土施工

9、检验批：每层两个检验批（混凝土坎台、圈梁以下、圈梁以上）3、 砌筑商品砂浆进场，须有厂家提供的合格证和型式检验报告，经见证取样复试合格后方可使用。4、 生产加气混凝土砌块的厂家必须在郑州市节能办备案，加气混凝土砌块合格证、型式检验报告、备案证明随材料进场提供，且已经见证取样、复试合格。5、将墙体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。6、填充墙拉结钢筋、构造柱钢筋已经验收完毕。7、预埋的混凝土块、混凝土过梁已经制作完毕，且符合设计要求。8、砌体大面积施工前，应选择有代表性的地方砌筑样板墙，经建设单位、监理单位审查同意后，方可进行大面积砌筑。9、为保证实验

10、齐全，各方统一，防止在施工过程中实验遗漏，加气混凝土砌块施工阶段施工试验检验计划详见表4.1-2。表4.1-2 加气混凝土砌块砌筑阶段施工实验检验计划表材料名称规格工程部位检验数量责任人备注钢筋原材60t或按进场批次混凝土C25游泳馆D1区构造柱、圈梁每层标养、同条件各四组（分圈梁以下、圈梁以上）混凝土C25游泳馆D2区构造柱、圈梁每层标养、同条件各四组（分圈梁以下、圈梁以上）混凝土C25游泳馆D3区构造柱、圈梁每层标养、同条件各四组（分圈梁以下、圈梁以上）预拌砂浆M5混合同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t 检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次。地上部分水泥

11、砂浆M7.5每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气块混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。地下部分加气块每种规格10000块粉煤灰砖每种规格150000块化学植筋同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1/1000计算，且不少于三根备注：以上材料代表批量仅为上限参考，具体数量施工员、试验员应结合实际用量、进场量进行核对。4.1.2 现场准备1、 确保运输路线通畅，材料堆场满足施工进度需求；2、 砌筑区域模板全部拆除完毕，脚手架、模板及主体垃圾清理完毕，办理主体队伍与砌体队伍的场地交接；

12、3、 垂直运输工具及设备安装完毕，并报相关验收部门验收完毕；4、 现场墙体轴线、标高控制线完成引测。第五章 砌筑方案5.1 总体工艺流程放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎200mm高粉煤灰实心砖砌筑或200mm 高C20混凝土坎台浇筑施工间歇砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、钢筋绑扎、浇筑拆除模板上部墙体砌筑。5.2 化学植筋5.2.1 工艺流程图5.2-1 化学植筋施工流程图5.2.2 操作工艺1、测量定位按设计要求经测量定位后，标示出钻孔位置，根据现场标出的点位进行植筋的钻孔施工。2、钻孔植筋采用冲击钻钻孔使用比所植钢筋直径加大5mm 左右

13、的钻头干钻钻孔，钻孔时应防止打滑或移动，深度为钢筋植筋的12d（d 为钢筋直径）。钻孔开始时先用较低钻速，待孔深至10mm15mm 后，再逐渐提高钻速。植筋钻孔过程如遇钢筋宜调整孔位避开，避免损坏原有钢筋。3、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用空压机或者手动气筒吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用空压机或者手动气筒吹孔，应反复进行35 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭，钻孔孔内应保持干燥。若有废孔，清净后用锚固剂填实。4、配胶化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工

14、中不宜随意添加掺料。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌月510分钟左右至植筋胶组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一个方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。5、填胶通过机械注入式注胶，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。6、植筋粘结剂用专用的手动注射器注入孔内。因孔较深，采用混合管延长器注入粘结剂。在向孔内注入粘结剂前，应先将混合管内胶体挤出一部分，这部分不用。应从孔底开始，一边注粘结剂，一边向外拔出混合管延长器

15、，要求动作缓慢，确保粘结剂充满孔身。粘结剂注满后立即将事先加工好的钢筋缓缓旋入孔内胶中，在常温下，4min 内将钢筋旋至孔底，并保持钢筋位置符合设计要求。7、固化、保护、检验锚固剂有一个固化过程，锚固剂凝结前不得扰动钢筋，以免影响锚固质量。若有较大扰动宜重新植筋。植筋完成24 小时后即可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。5.2.3 施工注意事项1、按照设计及施工技术交底要求进行植筋施工。2、孔内尘屑清理干净并保持孔内干燥；钢筋要经过除锈，并将污垢清理干净；孔内锚固剂要填充密实。3、严格按照使用说明使用锚固剂。锚固剂要存放于常温、干燥处，搬运中注意轻搬轻放，严防破损受潮

16、失效。不得使用超过保质期的锚固剂。4、植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一步的施工。5、植筋完成后应委托试验室进行拉拔试验，合格后方可进行下道工序施工。5.3 构造柱、圈梁、拉结筋设置5.3.1 拉结筋设置填充墙体与柱连接处，并每隔600mm高度设2根直径为6mm的三级拉结钢筋与柱（或混凝土墙）可靠拉结,拉结筋伸入砌体墙通长布置。拉筋设置详见图5.3-1。图5.3-1 拉筋与柱、墙连接设置示意图

17、5.3.2 构造柱设置1、 内隔墙的下列部位应设置构造柱，其构造如图5.3-2图5.3-2 构造柱详图(12G614-1第15页)1) 墙间距大于3m内隔墙转角处，一字墙端部；2) 相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距3.0米；2、 建筑周边围护墙的下列部位应设置构造柱，其构造如图5.3-2和5.3-3：图5.3-3 填充墙与构造柱及填充墙顶部构造详图(12G614-1第16页)1) 内外墙交接处，外墙转角处;2) 相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距2.5米;3) 窗洞2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距2.0米;4) 带形窗窗下墙，间距2.0米;

18、3、门、窗洞口两侧 ,紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧;应设置构造柱，其构造详见图5.3-2和5.3-3：4、屋面砌体女儿墙内构造柱、拉结筋及压顶的设置和构造详图纸结施NT002图21、21a（图5.3-4）。图5.3-4 图纸结施NT002图21、21a5、 砖砌体阳台栏板构造柱(间距不大于2米)、拉结筋及压顶的设置构造详结施NT002图22（图5.3-5）6、图5.3-5 图纸结施NT002图226、外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固。一字形隔墙端头应设置构造柱，其构造参照12G614-1。砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处。楼梯间周边填

19、充墙内构造柱间距应不大于2.0m。屋面女儿墙构造柱间距应不大于1.5m。构造柱设置位置除结施已有标注外，尚应参照建施各层平面设置。与构造柱相连的砌体施工时应间隔600mm砌成马牙槎。构造柱配筋如结施NT002图14，箍筋加密区范围为柱上下500mm和纵筋搭接区域。当构造柱位于梁挑耳上时，应按结施NT002图23构造（图5.3-6）。 图5.3-6 构造柱布设示意图5.3.3 圈梁、过梁设置高度3m，5m的填充墙半层高处或门窗伤口及外墙普通窗窗台上沿设通常C25砼现浇水平系梁，截面为墙厚*100mm，纵筋2根三级10mm的钢筋，拉筋为8mm的三级钢间距250mm。当墙高度5m时应在1/3和2/3

20、墙高处设置两道通长C25砼现浇水平系梁，截面及配筋同上。现浇水平系梁纵筋应锚入两端混凝土墙，柱或现浇过梁或构造柱内La。表5.3-1 洞口圈梁构造表图5.3-7 门、窗洞过梁构造图（结施NT002图16）图5.3-8 门、窗洞过梁构造图（结施NT002图16a）图5.3-9 门、窗洞过梁构造图（结施NT002图16b）游泳馆区域电梯的电梯井道为了固定（或预埋）电梯导轨固定件而设置圈梁，截面尺寸为：宽同墙宽、净高350mm(圈梁间距为梁中到梁中），布设间距根据电梯厂家的导轨节长度制定，并且所有圈梁和结构梁必须和井道地坑保持同一垂直面上。具体详见电梯总体布置图。5.4 加气混凝土砌块砌筑5.4.1

21、 砌筑墙体底部做法在厨房、卫生间等遇水房间，屋面功能房间外墙、出屋面洞口、室外阳台、电梯外隔墙、管井、首层外墙等设置混凝土反坎，反坎厚度同墙厚。详见图5.4-1。图5.4-1 混凝土坎台示意5.4.2 混凝土预制块设置砌筑加气混凝土块墙时在窗洞口两侧墙体处放置混凝土预制块，混凝土预制块的数量由洞口高度决定；混凝土预制块采用C25细石混凝土制作，宽度同墙宽；预制块在洞口侧墙上布置与门窗公司沟通确定，若无特殊要求时按上下混凝土预制块距离过梁、压顶为300mm，中间混凝土预制块间距均分，且不大于600mm。5.4.3 蒸压加气混凝土块施工工艺1、工艺流程放线立皮数杆排列砌块拉线砂浆拌制砌筑勾缝质量验

22、收。2、放线加气混凝土块砌筑前，需在楼面上定出轴线、控制线位置，在混凝土柱或墙上标出标高线。 3、立皮数杆砌体施工设置皮数杆，皮数杆设于转角及内外墙交接处，间距一般以810m为宜。皮数杆注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。4、排列加气混凝土墙体砌筑前，需进行加气混凝土块的试排，试排时要做到上下错缝。加气混凝土砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3；若砌块长度300mm，其搭接长度不小于砌块的1/2。搭接长度不足时，设置拉结筋或钢筋网片，拉结筋或网片长度不小于600mm。5、切砖根据砌筑排版，非整砖在加工场根据现场具体需求统一切割，限量供应。6、拉线在皮数杆上

23、相对混凝土加气块上边线之间拉准线，加气混凝土块以准线砌筑。 7、预拌砂浆进场预拌砂浆需提前2-3天进场，干混砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高温。预拌砂浆使用时机械搅拌均匀，且需做到随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，施工过程中尽量做到随用随搅，避免砂浆搅拌后放置时间过长。8、砌筑1）蒸压加气混凝土砌块砌筑当天提前浇水湿润，保持加气块的砌筑面上湿润深度8-10mm、相对含水率40%50%。 2）纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断处需托斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度；接槎时需先将接槎处清理干净，浇水湿润。当不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。填充墙砌筑时需上

24、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3 ，且不小于 150mm 。当不能满足时，当不能满足时，在水平灰缝中应设置2向钢筋或钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm。3）蒸压加气混凝土砌块墙与构造柱交接处，拉结筋穿过构造柱，详见5.2第5条。 4）洞口大于300mm放置过梁，每端搁置长度不得小于250mm。5）墙体砌筑，以长度600mm，厚度与墙厚相同的大规格砌块为主，规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他砌块在加工场统一切割成型，限量供应楼层使用，施工现场不得用瓦刀、斧子等凿砍。6）当加气混凝土砌块的转角处无构造柱时，使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块

25、露端面。加气混凝土砌块的 T 字墙交接处，使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如图5.4-2所示。图5.4-2 转角处、交界处砌法（当无构造柱时）7）灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平和竖向灰缝宽度为15mm。水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%，竖直灰缝的砂浆饱满度不低于80%，并且灰缝随砌随压光、压实，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不得先干砌后灌缝。8）每日砌筑加气混凝土砌块墙高度不宜超过 1.5m，当日砌筑完的砌体顶面放置1皮加气砌块浮压。9）墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不大于1m，其侧边离接槎处墙面应小于600mm，施工洞口也做成抱框结构。10）墙体砌

26、筑时不留设脚手眼，使用双排脚手架或工具式脚手架。11）加气砌块不被水浸泡。12）后砌加气砌块填充墙，墙体与梁板底面间留有80mm200mm的缝隙，在填充墙砌筑完间歇14d后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45600，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。如图5.4-3 所示图5.4-3 加气块墙顶部连接构造13）当第一层下的水平灰缝厚度大于15mm时，用C20细石混凝土找平。14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋，管线槽留置时，可采用弹线定位后切割机沿线切割再剔槽，不得采用斩砖预留槽的方法。5.4.4 构造柱、过梁施工1 构造柱浇筑混凝土前，

27、必须将砌体留槎部位的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。2 构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，现浇门窗过梁等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在与墙体接触部位贴密封胶条，模板表面需保持洁净，并涂刷脱模剂。构造柱顶端模板采用喇叭口，如下图5.4-4所示，待混凝土浇筑完毕后将喇叭口处混凝土剔除。 图5.4-4 构造柱处密封胶条及模板顶端喇叭口处理3 构造柱浇筑之前将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配合比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇筑，浇筑采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆，振捣时振捣棒不得直接触碰墙体。4 构造柱

28、位置及垂直度的允许偏差需符合表5.4-1的规定。表5.4-1 构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直 度每层10用 2m 托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查5 砌体内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，过梁伸入砌体长度不小于250mm。5.4.5 利用BIM技术进行砌块排版利用BIM技术进行优化排砖及灰缝，减少材料浪费，集中化切割非标砖块（非标转进行编号加工），确保砌体工程外观质量。

29、图5.4-5 BIM砌体排布图5.4.6 砌筑标识上墙为保证墙体砌筑质量，严格控制质量责任到人制度，实行砌筑质量上墙制度。质量标识示意图见如下图示。中国建筑第八工程局有限公司楼号及墙体轴线砌筑日期砌筑人检查人轴线偏差砂浆饱满度垂直度平整度水平灰缝厚度竖向灰缝宽度门窗洞口偏移二维码门窗洞口尺寸偏差第五章 安全文明、环保措施1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护 用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。2、砌筑用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200250mm 铺好脚手板，防止落

30、灰在地面，造成浪废，严禁采用砖垛脚手架和稳定性能不好的脚手架。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m 较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高度超过5m 时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架

31、随意再叠加一层。7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、装砖时应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。10、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。11、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。12、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。13、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化

32、，是否产生了裂缝， 是否有不均匀沉降等现象。14、所有的接线工作应有专业电工操作。15、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。16、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。17、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，指定地点堆放。18、施工现场严禁吸烟、随地大小便。19、非龙门架操作人员严禁操作龙门架。20、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。21、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。第七章 成品保护措施1 砌体砌筑完成后，未经检查验收，砌体控制线及皮数杆加以保护，不得碰坏。 2 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放

33、高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。3 在砌筑施工过程中，电气、给排水、暖通各专业应紧密配合，务必使用切割机切槽，埋设完毕后用C25混凝土灌实。如果预留洞口大于300mm，按门窗洞口设置过梁。4 不准使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，注意保护墙体及门窗口阳角。 5 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均需注意保护，不任意拆改、弯折或损坏。 6 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 7 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。8 需要预留的管道铁件，门窗框需同砌体有机配合，做好预留预埋工作。9 墙体拉结筋、构造柱钢筋、及

34、各种预埋件、暖卫、电气管线等，注意保护，不任意拆改或损坏。第八章 质量标准8.1 主控项目质量标准1、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品进场复验报告和砂浆试块试验报告。 2、填充墙砌体需与主体结构可靠连接，其连接构造要符合设计要求。 检验方法：观察检查。 8.2 一般项目质量标准8.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表8.2-1的规定。抽检数量：1 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不少于3间；按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。2 对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不少于5处。表8.2-1 填

35、充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或揳型塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查8.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体不得与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不少于5处。 检验方法：外观检查。8.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表10.2-2的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不少于3块。 表8.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌块分类灰缝饱和度及要求检查方法加气混凝土砌块砌

36、体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的垂直80粘结痕迹面积 8.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20，且不少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 8.2.5 填充墙砌筑时错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3竖向通缝不得大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 8.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应当正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为10mm和15mm。 抽检

37、数量：在检验批的标准间中抽查10，且不少于3间。 检查方法：用尺量5皮混凝土加气块的高度或长度进行折算。 8.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并在至少间隔7d后，再将其用细石混凝土填塞。 抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不少于3片墙。8.3 质量保证措施 8.3.1 材料控制要点为保证质量，选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家品。砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。蒸压加气混凝土块、黏结剂、界面剂、预拌砂浆等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出场后存放时间是否符合蒸压加气混凝土砌块“存放5d以上方可出厂”的要求。8.3.2 砌筑过