焊接检验标准

1、 焊接外观检查允许范围标准 -国标 本手册适用于钢结构焊接外观检查。焊接部位的外观检查，原则上是按照检查标准来判断是否在允许范围内，本手册所记载的照片为无法用数值表示和无法用目视检查的焊接外观，仅做参考。另外，本手册所记载的“合格”照片只是合格的最大限度，不能作为施工时的标准。 XXX有限公司焊接外观检查标准 名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法焊接尺寸 焊规极限量规脚焊饱满高度 C hf6时c为0-1.5hf>6时c为0-3.0焊规全焊透对接接缝的饱满高度 hhft40+4且10焊规极限量规焊接外观检查标准名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法全焊透T接缝的饱满高度 hft20+

2、4且10焊规极限量规咬边二级：0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝长度三级：0.1t且1mm，长度不限咬边焊规焊接外观检查标准名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法对接焊缝错边 d一，二级：d<0.15t且2.0三：d<0.15t且3.0金属制角尺金属制直尺量隙规焊规测定夹具 接头错位模片和翼板之间的偏et1t2e2 t1/15或e3mmt1 <t2et1/6或e4mm凸面卷尺量隙规测定夹具焊接外观检查标准名称图例允许偏差（mm）测量工具测量方法焊道表面不整齐 e 焊道表面凹凸高低差为焊接长度或缝宽在25mm范围内时允许偏差在2.5mm一下

3、在焊接长度在150mm范围内缝宽不整齐偏差允许在5mm一下金属制直尺量规凸面卷尺-气孔二级：不允许三级：每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且3mm的气孔2个：孔距6倍孔径放大镜一般情况下目视判断 检查标准 名称图例允许偏差（mm）脚焊尺寸 hf hf6时c为0-1.5hf6时c为0-3.0焊脚尺寸图例合格焊高16mm焊高8mm测量角焊缝焊脚尺寸方法 检查标准名称图例允许偏差（mm）脚焊焊厚 a脚焊焊厚图例合格测量脚焊焊厚方法检查标准名称图例允许偏差mm全焊透对接接缝的余高 hf hf6时c为0-1.5hf>6时c为0-3.0全焊透 对接接缝的焊缝余高图例合格焊缝余高2.5m

4、m焊缝余高2.0mm测量全焊透 对接接缝的焊缝余高方法检查标准名称图例允许偏差（mm）全焊透 T接头堆焊高度 h全焊透 对接接缝的堆焊高度图例合格堆焊高度5mm测量全焊透 对接接缝的堆焊高度方法检查标准名称图例允许偏差mm咬边e二级：0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝长度三级：0.1t且1mm，长度不限咬边图例合格不合格咬边咬边在现场施工的对比图例合格不合格咬边测量咬边方法合格不合格咬边咬边的对比图例检查标准名称图例允许偏差（mm）对接接缝错边d一，二级：d<0.15t且<=2.0三：d<0.15t且3.0对接接缝错边图例合格不合格错边量0

5、.5mm错边量0.3mm测量对接接缝错边的方法检查标准名称图例允许偏差（mm）焊道表面不整齐e焊道表面不整齐图例合格不合格焊道宽度差6mm焊道表面不整齐（焊道宽度）对比图例合格不合格卷边焊道表面不整齐（卷边）对比图例合格不合格焊道接头不连续焊道表面不整齐（焊道接头）对比图例合格不合格包角不连续焊道表面不整齐（包角焊）对比图例合格不合格包角处咬边焊道表面不整齐（包角焊）对比图例合格不合格包角不圆润焊道表面不整齐（包角焊）对比图例合格不合格卷边焊道表面不整齐（角落部位）对比图例合格不合格焊道成形不美观焊道表面不整齐（焊道表面杂乱无章）对比图例合格不合格电弧刮伤电弧刮伤检查标准名称图例允许偏差（mm）气孔二级：不允许三级：每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且3mm的气孔2个：孔距6倍孔径气孔图例合格不合格孔径在1mm一下每300mm长有1个视为合格存在密集气孔视为不合格气孔对比图例合格不合格孔径在1mm一下每300mm长有一个视为合格孔径超过2mm以上为不合格气孔对比图例合格不合格气孔对比图例合格不合格多处飞溅其他（飞溅 油漆前）对比图例合格不合格其他（飞溅 油漆前）对比图例合格不合格多处飞溅其他（飞溅 油漆后）对比图例合格不合格压痕深度超过0.5mm以上为