消防工程的施工方案

1、第一章 消防工程的施工方案第一节 自动喷淋灭火系统安装和调试管道采用热镀锌钢管（内外热浸锌防腐），管径大于等于DN100的管道，采用沟槽式连接件（卡箍）连接，管径小于DN100的管道，采用丝扣连接。安装准备预 留孔洞、埋件管 道预制加工防腐处理套管安装支、吊架安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗调 试竣工验收一、施工工艺流程二、管道预留预埋（1）孔洞预留在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道预留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先

2、准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（2）套管预埋1)室内消防立管、竖井内消防立管，在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿越墙壁时加套管，套管内径比管道外径大2个号，在套管两端和中间基隙处填以不燃性纤维隔绝材料，套管高出楼面50mm，穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。2)穿越楼层、地下室外墙、水池壁等处的管道应预埋防水套管。套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿越地下室外墙及水池池壁的消防管道需预埋柔性防水套管，穿越地下室墙壁及楼层顶板的消防管道预埋刚性防水套型，详国标S3

3、12。3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。4)套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒，套管移位或堵塞。5)套管两端平齐，毛刺清理干净，内做防腐。6)消防管道在穿墙时所埋设的套管，应在管道与套管接缝处用防火材料填堵，以免火灾发生时火苗通过套管扩散。三、卡箍式连接工艺机械断管机械滚槽开孔接口打磨管道连接质量检查 卡箍管件其形式是采用里面一个橡胶圈，外面一个钢件，把橡胶圈固定在等同管径的钢管上，封闭严密，从而达到连接和密封接口的效果。1、操作方法根据施

4、工图放线，安装主管，主管上等径三通采用成品沟槽式等径三通，DN<50管径中小三通采用开孔器在主管上开孔，用机械式卡箍连接；DN50管径中小三通，根据主、支管管径比选择安装沟槽式管件或机械式卡箍。当选择安装沟槽式管件需要在管道上滚槽，压槽深度根据管径的大小而确定。滚槽要求管口必须平正，所压沟槽才能达到使用要求.2、滚槽的技术要领（1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，毛刺应用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千

5、斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。（6）用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。管材滚槽、开槽尺寸及偏差表公称直径mm钢管外径mmA 10-0.5B1+0.50C+0.50506014.59.52.265768089100108161001141251331251401501591501651501683、机械卡箍管件安装要点：安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。（2）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，

6、需适量添加开孔钻头用润滑剂。（3）清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。(4)机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。4、安装技术要点：先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。（1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。（2）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间

7、部位，并在其周边涂抹润滑剂。（5）检查管道中轴线是否保持水平。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（7）用手力压紧上、下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。（8）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（10）断管要求: 管道断管时应严格控制安装尺寸 ， 管道断管采用锯床，断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处，应加以修整、打磨，打磨时应采用平锉。（11）管道卡箍连接管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损，安装时密封胶圈应采用润滑剂，管道应避免强力组对，保证组对质量。（12）滚

8、槽机操作规程1）用切管机将钢管按所需长度切割。切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3）用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处于水平位置。4）将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面成90度。5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。6）游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸。7）千斤顶卸荷，取出钢管。8）支架布置卡箍连接管道支架布置按下表执行：公称直径（mm）沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(mm)端面垂直度允许偏差(mm)651002.200-+0.33.51.01251502.200-+0.34

9、.21.52002.500-+0.34.22252502.500-+0.35.03003.000.55.0注：连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支架。四、管道丝扣连接工艺套丝时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按规定执行：DN<32mm时为12次；DN=3250mm时为23次；DN>50mm时应为3次。1、螺纹连接时，管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；2、管道连接后，把挤到外面的填料清除掉；3、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料；

10、4、螺纹连接选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。五、法兰的装配1、石棉橡胶垫、橡胶垫等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；2、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差度为1mm；3、管子插入法兰内距离端面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过厚度的2/3，以便于内口焊接；4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；5、法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；6、

11、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；7、垫片安装时，可根据需要，涂以石墨粉；8、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距；9、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈应不超过一个；六、管道的安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件； 2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；

12、3、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求； 4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抺润滑剂（洗洁精或肥皂水），不得采用油润滑剂； 5、检查管道中轴线； 6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； 7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧； 8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱； 9、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 七、开孔、安装机械三通安装机械三能，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1、用链条将开孔机固定于钢管

13、预定开孔位置处； 2、启动电机转动钻头； 3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂或加水（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔； 4、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用角向磨光机打磨光滑； 5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，坚固螺栓到位。 八、注意事项 1、管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置； 2、立管部分不得采用机械三通或机械四通； 3、管段上连续 4-5 个刚性接头间宜设置 1 个挠性接头； 4、钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠

14、性接头； 5、埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于 300mm ； 6、接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于 200mm 。九、支吊架制作安装1、管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作，其型式、材质、尺寸、焊接等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求；2、管子支、吊架安装前，应按设计要求测放其具体布置位置；支吊架埋设时，其位置应正确，埋设应牢固，支架底板应平整；3、主管支、吊架安装详89SS175，各条支线的支、吊架均按国标S161施工安装；4、管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有明显的

15、标记，并不得与正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应予拆除；十、阀门连接1、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，安装时应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向（指止回阀、截止阀）；2、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内；3、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修；十一、管道试压消防管道安装完毕，分别对消防水泵接合器、室内消防栓系统、湿式水喷淋系统进行压力试验，试验压力分别按设计规定，按系统工作压力加0.5Mpa进行。系统试验合格后进行整体调试。1、水压试验用的压力表应

16、经检定合格；2、水压试验前应做好排水准备工作，以便于试压后管内存水的排除；3、管道灌水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气；4、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级；5、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加深的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显临时盲板的数量；6、系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试；7、系统试压力完成后，应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，并填好相应的记录；8、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施

17、。止回阀和报警等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段应进行清理；10、消防管道实验压力为工作压力的1.5倍。水压实验10分钟内压力降不得大于50Kpa为合格。十二、设备安装1、喷头安装(1)、自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进行，接喷头的配水管管径不小于DN25。(2)、自动喷水喷头应妥善保管，安装前严格检查是否完好，并核对其规格、型号是否与设计相符。(3)、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型

18、号相同的喷头更换。(4)、自动喷水喷头安装后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和液体渗漏，如有则更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等杂物，并严禁喷涂涂料、油漆等污染物质，以免防碍感温作用。(5)、其他安装要求：、喷头与顶板的相对位置是影响喷头动作速度的主要因素。正确的安装应使感温元件的中线处在顶板下102mm-330mm，或喷头的溅水盘处在顶板下127m356mm之间。、对于喷头下方障碍物宽度19mm，51mm，溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为305mm或障碍物应处在低于溅水盘至少610mm的距离。、宽度51mm，305mm的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至

19、少为305mm。、宽度305mm，且小于610mm的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为610mm。、宽度610mm的喷头下面障碍物如是连续扁平，水平的实体应在障碍物下安装一排喷头，喷头的感温元件离障碍物最大距离为330mm，喷头间距最大为2.43m（指所补喷头与上方正常布置喷头之间水平距离）。当障碍物是连续的但不是扁平（如圆形风管）或不是实体（如一组电缆），应在障碍物下方安装一个档板，挡板定不小于障碍物宽度，然后在挡板下增设喷头。、当屋面板下结构实体部件高度小于305mm时，喷头可直接布置在这些实体底部。2、水流指示器的安装(1)、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进

20、行，水流指示器应与其所安设部位的管道相匹配。水流指示器的规格、型号应符合设计要求；(2)、水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致；不得反向。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；(3)、系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装，且与水流指示器安装间距不小于300mm。3、报警阀组附件的安装 (1)、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计要求；安装报警阀组的室内地面应有排水设施；(2)、压力表应安装在报警阀便于观测的位置；排水管和试

21、验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀的安装应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警,报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置；水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢，当镀锌钢管的公称直径为15mm时；其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。十三、消防系统的调试1、按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度；2、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过

22、移放式消防水泵做供水试验进行验证；3、消防水泵调试应符合下列要求：以自动式手动方式启动消防水泵时，消防水泵在1.5分钟内投入正常运行；4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；5、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走；6、启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应的信号。第二节 火灾报警系统及联动控制系统的安装和调试施工准备导线穿管连接控制模块安装楼层显示器检 查第一次预调试第二次预调试调

23、 试主机接线接控制箱分线端子箱接 控 头手报、电话、广播等验 收配合预留预埋一、施工工艺流程二、施工要求1、火灾自动报警系统工程必须按照施工验收规范，并应符合当地消防部门的要求；2、火灾自动报警系统提供的设备必须是经中国国家消防电子产品质量监督检测中心批准的产品；3、消防设备必须有完整的产品说明书、设备测试证明书及系统图等（厂商提供）；4、所有设备、器件开箱做外观检查和相关检验，水流探测器和监控器进行模拟试验，合格后方能实施安装。三、电线管安装1、布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高。2、报警及联动控制系统线管采用套接紧定式钢导管，其敷设严格按照套接紧定式钢导管电

24、线管路施工及验收规程CECS120：2000执行。3、线管预埋应保证保护层厚度不小于15mm，敷设在混凝土内的线管应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。4、钢导管管路入盒（箱）处应顺直，且应采用专用接头固定。接头紧定螺钉应采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断锣帽，严禁焊接。管与管、管与盒（箱）连接处可不设置跨接线接地，管路外应有可靠接地。5、钢导管应按套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程设置接线盒，以便于穿线和检查。钢导管暗敷时沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢导管弯曲时弯曲半径暗敷大于外径的6倍、混凝土内平面敷设时大于外径的10倍。6、电线管安装局部处理见下图：7、

25、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面5080mm。8、钢导管连接时，管插入连接套管前管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，易进异物的端头应封堵。9、管子入盒（箱）时，应一孔一套，管径与孔应吻合，应采用螺纹管接头锁紧。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。10、吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔11.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。11、管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人

26、员核对签字。四、电气配线电缆敷设前，应该对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查和绝缘测定。直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不合格或未经修复以前严禁使用。电缆应尽量避免交叉，当并叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15倍为宜。电缆金属护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。电缆终端头和中间接应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专门人员的指导下进行。（1）火警线路选用阻燃RVS

27、线，所有联动线均为105耐热线；（2）为了便利施工和维护，火灾探测器等的传输线路应选择不同颜色的导线，同一系统中相同用途导线的颜色应统一，以便识别；（3）所配导线的端部均应有与图纸相符合的明显标号，可采用导线塑料管打号机；（4）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。（5）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。（6）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。（7）火灾自

28、动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。（8）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得甲方、监理单位同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。（9）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。（10）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。（11）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一

29、工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。（12）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。五、电缆桥架安装定位打眼支架安装本体固定电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位置，预埋好铁件。户内桥架支架间跨距一般小于3m，桥架的层间距离一般为30mm，为防止干扰弱电信号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm。桥架按编号逐一进行敷设，并用直线连接转变接件45度上下连接件、垂直上下连接件、垂直风支连接件、变径连接件等，它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。填充率、信号控制电缆50%，动力电缆40%。桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绷带固定，其间距1.53m，最后在

30、桥架始终端用彩色涂料定上编号。托架系统应保证可靠的接地，每段桥架至少有一点与接地系统可靠连接。电缆桥架允许偏差间距表名 称允许偏差托盘侧面距墙50100mm垂直托盘底面对墙柱2550mm水平相邻托盘边距50mm托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部150mm托盘底部距电气设备顶部450mm托盘层间距离一般300mm六、系统接地装置的安装（1）工作接地线应采用软质铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管外皮。（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。（3）工作接地线（N）与保护接地线（PE）必须分开；保护接地导体不得利用金属软管替代。（4）接地装置施工

31、完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1）测量接地电阻，并作测试记录；2）查验应提交的技术文件；3）审查和审验施工质量。七、设备安装1、所有设备应做开箱检查，设备、配件应无损坏，资料齐全，需做功能检验的，在安装前应进行功能检验工作。检验合格经业主认可后，才可进行安装；2、设备安装前应妥善保管、存放。安装后应采取防护措施，防止丢失、损坏；3、设备安装应按照制造厂家、安装说明书或图纸要求的方法进行安装；4、设备安装应牢固、端正。安装在轻质墙上时，应采取加固措施；5、控制柜如需从后面检修，安装后，后面面板距离不应小于1m，正面操作时距离，当单例面置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2

32、m。在值班员经常工作的一面，控制柜距离墙不应小于3m。八、火灾探测器安装(1)、测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。(2)、在宽度小于m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距离墙的距离不应大于探测器间距的一半；(3)、探测器的底座应固定牢靠，外露式底座必须固定在

33、预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂，如直接将导线头接于底座端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开；(4)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修；(5)、工程中如不吊顶时，应校核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：1）、当梁突出顶棚的高度小于200mm，可不计梁对探测器保护面积的影响。2）、当梁突出顶棚的高度为200600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。3）、当梁突出顶棚的高度超过600

34、mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。4）、当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量5）、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。九、手动报警按钮安装一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。十、各类模块的安装1在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。2模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。3模块的接线及保护措施要得当。4各类模块的接线图：十一、声光报警器安装声光报警器应

35、安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面2.2m处。声光报警器的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。每安装完一台声光报警器应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。十二、火灾报警控制器的安装(1)、引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉并应用线扎或其它方式固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通信线分开套管并编号，所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标注；电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过

36、两根；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(2)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志； (3)、控制器的接地应牢靠并有明显标志；十三、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。十四、消防联动控制设备的安装(1)、消防控制中心设备在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才

37、能安装；(2)、报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。(3)、联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行；(4)、消防控制中心内的不同电压等级，不同电源类别的端子，应分开并有明显标志；(5)、联动驱动器内应将电源线、通信线、联动信号线、回授线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标志；(6)、消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致；(7)、消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完

38、毕后应用线扎,将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修；设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。十五、系统的调试1、系统调试程序准备工作系统单机测试联动控制系统单机动作测试系统功能测试资料整理及验收移交。2、调试前准备工作准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员，分工要清楚、责任要明确。按设计图纸、检查系统线路的每个回路，对于差错部位进行改正，检查主电源和备用电源是否符合要求。3、系统单机调试（1）、对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，对温感探测器逐个用喷火器加热其热敏元件使其达到或超过报警温

39、度，观察消防中心是否接到预警报信号；（2）、消防报警按钮报警功能测试对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察消防中心是否接到报警信号，警铃是否动作；（3）、水流指示器报警功能测试逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，控制面板是否能接到报警信号，并发出信号警铃动作；（4）、消防紧急广播测试开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠；再在开通背景音乐的情况下检测其切换运作；4、联动控制系统单机动作试验开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，各层照明和各种动力总电源切断动作试验。联动控制台发出切断电源信号是否起作用，是否

40、有信号返回联动控制台；5、联动控制系统功能调试开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行测试。利用备用电源，重复以上各项功能的测试。6、调试记录及报告在整个调试过程中，调试人员根据实际情况，填写试验记录，试验记录应包括调试步骤、调试方法和仪器，调试中发现的问题及排除方法，各种整定、测试数据等，最后由调试负责人签注结论性意见作为技术资料提交有关部门。十六、火灾报警系统施工安装注意事项1、火灾自动报警系统布线火灾自动报警系统主干线（±SiG）应处用阻燃双绞屏蔽线（ZR-RVS）线径在1.0mm2以上，如传送距离远应使用1.5mm 2以上的线。且每一回路

41、所用的屏蔽网必须互相焊锡连接好，再使用电线胶带包扎好。屏蔽网对地绝缘、对线绝缘、线间绝缘，线对地绝缘符合火灾自动报警系统设计规范要求。主干线（±SiG）、电源线由于不是同一电压等级，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。火灾广播系统电压等级为220V的线也不应与本自动报警系统穿在一起以免引起干扰。2、火灾探测器的安装感烟探测器不应安装在潮湿的环境中，远离排烟口、送风口（空调机送风口吹出的冷气，可能在探测器内凝结成水滴，引起误报，严重还会损坏探测器）。探测器安装以后不能使用500V兆欧表测线间绝缘，以免损坏探测器。3、火灾报警控制器火灾报警控制器交流电源应严格控制在AC220V（

42、7;10%）50/60HZ内，否则应增加参数稳压器。4、调试将主机外部接线（各探测器线、控制线）全部断开，应用程序入主机，接电源开机。在主机LCD显标屏上测试主机各项技术指标达到要求后关闭电源。将外部接线接上主机，检查无误后通电开机，此时外部探测器控制模块工作状态将会在主机上显示出来。如果显示某处有故障，就在现场检查该探测器、控制模块、排除故障，使系统正常运行。第三节 室内消火栓系统的安装和调试一消防给水管道安装 1. 施工程序:施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。 2.主要施工方法 （1）预留预

43、埋 1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。 2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。 4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。 5）所有预留预埋都须进行二次复核。 （2）套管安装 1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水

44、施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管

45、径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-325 （3）.管道支架安装 1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 3）给水主管安装管

46、卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 （4）镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32以上采用麻丝铅油作密封填料。（5）管道安装 1）管道安装工艺要求 A管道安装之前要进行外观

47、检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。 B所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。 C金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方

48、可进行防腐保温等工作。 2)给水管道安装 A干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。 B立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。C支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水

49、平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。 （6）阀门安装 1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 （7）管道试压和冲洗1）给水管的在试验压力下，在10分钟

50、内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。（8）管道防腐、油漆、保温 1)管道防腐 油漆 A金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。 B明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。 C埋地铸铁管先

51、刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。 D管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。 2)管道保温 A各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 B所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑管壳。 C采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。 D保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。二、消火栓（箱）安装1.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。2.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。3.消火栓

52、水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4.消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。三、消防水泵房 1.消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。 2.一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应

53、全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。 3.固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。但符合下列条件之一时，可不设备用泵： 1）室外消防用水量不超过25 L/s的工厂、仓库； 2）七层至九层的单元式住宅。 4.消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。 5.消防水泵房宜设有与本单位消防队直接联络的通讯设备。第二章通风系统的施工方案第一节 通风系统安装本工程包含与消防验收有关的防排烟系统。通风系统风管

54、采用镀锌钢板风管。一、通风系统施工工艺系统调试通风设备安装现场实测吊架制安风管安装阀件及部件安装 清扫及严密性检验风管进场系统清扫风口安装二、风管制作安装通风、防排烟管道均采用镀锌钢板风管，因无镀锌钢板风管为生产厂商生产的成品，无须现场加工。风管送到现场后须进行检验合格后再安装。2、风管及部件安装（1）、风管及部件安装工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列风管连接安装就位检验2）、施工工艺方法1）、确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高，必须以土建给的标高基准线来确定标高。2）、制作吊架A、风管的标高位置确定后，按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的

55、风管吊架见上图。B、支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。C、将焊渣清理干净后，先刷防锈漆，再刷调和漆。3）、设置吊点根据工程特点，采用膨胀螺栓法。A、吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按规范规定选取。B、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。4）、安装吊架将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。吊杆不应搭接。5）、风管连接A、风管法兰间采用密封胶条，通常采用8501密封胶带，使用时从法兰的一角开始粘胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，粘贴过程中用手按实，贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。B、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不上紧，然后用尖冲塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。6）、风管安装A、风管安