焊接规程12月11日

1、 中国石化集团第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 普光气田地面集输工程 焊接工艺规程 普光气田地面集输工程抗硫管材焊接焊接工艺规程中国石化集团第十建设公司编制说明1、【普光气田地面集输工程抗硫管材焊接工艺规程】适用于普光气田地面集输工程所有抗硫管线的焊接施工。2、根据合格的焊接工艺评定报告，焊接工艺规程按照L360MCS管道、L360QCS管道、A333Gr.6管道、INCOLOY825镍合金管、(L360QCS+INCOLOY825)复合管道、INCOLOY825+ (L360QCS+INCOLOY825)、（20R+316L）+3

2、16L异种钢管道、316L不锈钢管道和（20R+316L）不锈钢复合管道、A350LF2抗硫锻件与抗硫异种钢管道焊接等十类材料不同焊接特点分别进行编制。3、焊接工艺规程主要包括焊接施工主要使用焊接工艺和焊缝返修焊接工艺两部分内容。目录一、L360MCS管道焊接工艺规程二、L360QCS管道焊接工艺规程三、A333Gr.6管道焊接工艺规程四、INCOLOY825镍合金管道焊接工艺规程五、(L360QCS+INCOLOY825)复合管道焊接工艺规程六、INCOLOY825+ (L360QCS+INCOLOY825)异种钢管道焊接工艺规程七、（20R+316L）+316L异种钢管道焊接工艺规程八、3

3、16L不锈钢管道焊接工艺规程九、A350LF2抗硫锻件与抗硫异种钢管道焊接工艺规程第一部分L360MCS(508×22.2)直缝管道焊接工艺规程焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-01编制日期：2008年10月8日适用工程：普光气田地面集输管道工程 适用项目：线路焊接建设单位：中国石化集团中原油田普光分公司 编制单位：中国石化集团第十建设公司焊接方法：GMAW（下向）+SMAW（金属粉芯半自动下向焊+焊条电弧焊）支持的焊接工艺评定编号：pgtghp-16 适用钢管：钢管标准：ISO3183.3-1999 钢 级：L360MCS直 径：508mm 壁 厚：16-4

4、4.4mm接头型式：接头设计： V型 垫板（有/无）： 无 坡口角度：60±2.5 钝边：0-0.5mm坡口间隙: 3.04.5mm 余 高：03.0mm 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊接材料：根焊焊丝 标准号：AWS A5.18 E70C-6M H4 牌号：Metalloy71 1.2mm热焊焊丝 标准号：AWS A5.18 E70C-6M H4 牌号：Metalloy71 1.2mm填充焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC 4.0mm盖面焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC 4

5、.0mm管道加工：1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割；2、应采用机械方法在管段上开孔、切割；管口清理：1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物；2、在清理管道表面防腐层过程中，加热温度不宜超过350；3、管道组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。管道组对：1、组对时，两管口直缝应至少错开100mm，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm；2、严禁用锤击或加热管子

6、的方法来校正错口；3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力；4、对使用内对口器的管道，根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离；对使用外对口夹具的管道，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具；5、管道对接不允许割斜口。点固焊：1、宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固焊，点固焊点的长度以1015mm为宜；2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同；3、焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-01编

7、制日期：2008年10月8日焊接位置：对接焊缝位置 全位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 向下+向上 角焊缝位置 - 立焊的焊接方向（向上、向下） - 气体： 气体种类 混 合 比 流量（L/min）保护气 90%Ar+CO2 - 15-20 尾部保护气 - - - 背面保护气 - - - 预热：1、预热温度： 100-150 2、保持预热时间： - h3、加热方式 ： 火焰或电加热 4、其他要求（1）预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；（2）宜在加热面的背面测定温度。如做不到，先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度，温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需

8、2min比例计；（3）预热温度不应低于100 ，并且不应超过200。焊缝层间温度控制：1、最大层间温度： 200 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）焊接过程中的层间温度不应低于100 （3）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。消氢处理：1、消氢温度： 250350 2、恒温时间： 2 h 3、其他要求（1）焊接完成以后，焊接接头应立即进行消氢处理，焊接接头消氢前温度须100；（2）2/3以上完成的焊缝可中途停止焊接，停止焊接后须立即进行消氢处理；（3）没有按照焊接规程进行消氢处理的焊缝为不合格产品，应使用冷加工的方法将焊缝割除。焊后热处

9、理：1、保温温度范围： 621±10 2、保温时间范围： 1 h3、升温速度： 400以上200 /h4、降温速度： 400以上260 /h电特性：电流种类 DC 极性 EP 焊接电流范围（A） 90-130/120-170/100-140 电弧电压（V） 12-18/18-26/20-28 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）最大线能量（kJ/）牌号直径（mm）极性电流（A）1GMAW（下向）Metalloy711.2DCEP90-13012-188-158.32GMAW（下向+脉冲）Metalloy711.2DCEP120-17018-2614-32

10、8.33-nSMAWLB-52RC4.0DCEP100-14020-283-864.2钨极类型及直径: - 喷嘴直径（） 812 熔滴过渡形式: 短路过渡+喷射过渡+短路过渡 焊丝送进速度（/min） - 焊丝干伸长度： 1520mm 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动(横焊不摆动) 摆动参数 2-10 mm 焊前清理或层间清理 砂轮打磨 背面清根方法 - 单道焊或多道焊 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离 - 锤击 - 焊条烘干 按焊条生产厂家要求执行 焊丝烘干 - 每层焊工数 2/4人 其它 - 焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-01编制日期：2008年1

11、0月8日焊缝清理：1、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接；2、焊接完成以后，使用角向磨光机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；3、消氢处理完成以后，须使用角向磨光机对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡。4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨；焊缝返修：1、返修应该在焊后热处理前进行；2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用砂轮等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊；3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成；4、返修焊

12、接施焊前返修部位预热温度150-200，返修焊接完成后须立即进行300-350消氢处理，恒温2小时；5、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任；6、同一部位焊缝的修补只能进行一次，焊缝根部严禁修补。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境： 焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；2、相对湿度大于90%；3、雨雪环境；4、焊件温度低于18。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目：1、焊工上岗前须集中

13、进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；2、焊工须持有国家质检总局颁发的GMAW-II-6G(X)-6/508 和SMAW-II-6G（K）-16.2/508-F3J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目无损检测：按照设计文件规定的标准执行焊接检查和检验1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）焊接工艺文件完整性检查。（6）焊材复验及HIC试验结果检查。2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）执行技术标准情况

14、检查；3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（3）焊缝外观及尺寸检查；（4）消氢、焊后热处理过程及结果检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；编 制魏家斌日 期2008/10/8审 核日 期批 准日 期焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-02编制日期：2008年10月8日适用工程：普光气田地面集输管道工程 适用项目：线路焊接及返修焊接建设单位：中国石化集团中原油田普光分公司 编制单位：中国石化集团第十建设公司焊接方法：SMAW（下向）+SMAW焊条电弧焊（下向）+焊条电弧焊 支持的焊接工艺评定编号：pgtghp-05 适用钢管钢管标准：ISO3183.3-

15、1999 钢 级：L360MCS直 径：508mm 壁 厚：16-44.4mm接头型式：接头设计： V型 垫板（有/无）： 无 坡口角度：60±2.5 钝边：0-0.5mm坡口间隙: 3.04.5mm 余 高：03.0mm 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊接材料根焊焊条 标准号：AWS A5.1 E7048 牌号：LB-78VS 3.2mm热焊焊条 标准号：AWS A5.1 E7048 牌号：LB-78VS 3.2mm填充焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC 4.0mm盖面焊条 标准号：AWS A5.1 E70

16、16 牌号：LB-52RC 4.0mm管道加工：1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割；2、应采用机械方法在管段上开孔、切割；管口清理：1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物；2、在清理管道表面防腐层过程中，加热温度不宜超过350；3、管道组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。管道组对：1、组对时，两管口直缝应至少错开100mm，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6

17、mm；2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力；4、对使用内对口器的管道，根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离；对使用外对口夹具的管道，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具；5、管道对接不允许割斜口。点固焊：1、宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固焊，点固焊点的长度以1015mm为宜；2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同；3、焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程

18、编号：pgtghjgc-02编制日期：2008年10月8日焊接位置：对接焊缝位置 全位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 向下+向上 角焊缝位置 - 立焊的焊接方向（向上、向下） - 气体： 气体种类 混 合 比 流量（L/min）保护气 - - - 尾部保护气 - - - 背面保护气 - - - 预热：1、预热温度： 100-150 2、保持预热时间： - h3、加热方式 ： 火焰或电加热 4、其他要求（1）预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；（2）宜在加热面的背面测定温度。如做不到，先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度，温度均匀化的时间按每25mm母材

19、厚度需2min比例计；（3）预热温度不应低于100 ，并且不应超过200。焊缝层间温度控制：1、最大层间温度： 200 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）焊接过程中的层间温度不应低于100 （3）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。消氢处理：1、消氢温度： 250350 2、恒温时间： 2 h 3、其他要求（1）焊接完成以后，焊接接头应立即进行消氢处理，焊接接头消氢前温度须100；（2）2/3以上完成的焊缝可中途停止焊接，停止焊接后须立即进行消氢处理；（3）没有按照焊接规程进行消氢处理的焊缝为不合格产品，应使用冷加工的方法将焊缝割除。焊

20、后热处理：1、保温温度范围： 621±10 2、保温时间范围： 1 h3、升温速度： 400以上200 /h4、降温速度： 400以上260 /h电特性：电流种类 DC 极性 EP 焊接电流范围（A） 90-120/130-160/100-140 电弧电压（V） 14-20/18-26/20-28 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）最大线能量（kJ/）牌号直径（mm）极性电流（A）1SMAW（下向）LB-78VS3.2DCEP90-12014-208-1513.22SMAW（下向）LB-78VS3.2DCEP130-16018-2615-2513.23

21、-nSMAWLB-52RC4.0DCEP100-14020-283-849.4钨极类型及直径: - 喷嘴直径（） - 熔滴过渡形式: 短路过渡 焊丝送进速度（/min） - 焊丝干伸长度： - 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动(横焊不摆动) 摆动参数 2-10 mm 焊前清理或层间清理 砂轮打磨 背面清根方法 - 单道焊或多道焊 多道焊 单丝焊或多丝焊 - 导电嘴至工件距离 - 锤击 - 焊条烘干 按焊条生产厂家要求执行 焊丝烘干 - 每层焊工数 1/2人 其它 - 焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-02编制日期：2008年10月8日焊缝清理：1、多层焊过程中，上层焊道

22、熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接；2、焊接完成以后，使用角向磨光机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；3、消氢处理完成以后，须使用角向磨光机对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡。4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨；焊缝返修：1、返修应该在焊后热处理前进行；2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用砂轮等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊；3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成；4、返修焊接施焊前返修部位预热温度150-200，返修

23、焊接完成后须立即进行300-350消氢处理，恒温2小时；5、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任；6、同一部位焊缝的修补只能进行一次，焊缝根部严禁修补。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境： 焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；2、相对湿度大于90%；3、雨雪环境；4、焊件温度低于18。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目：1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；2、焊

24、工须持有国家质检总局颁发的SMAW-II-6G(X)-6/508 和SMAW-II-6G(K)-16.2/508-F3J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目无损检测：按照设计文件规定的标准执行焊接检查和检验1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）焊接工艺文件完整性检查。（6）焊材复验及HIC试验结果检查。2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（

25、2）焊缝标识检查；（3）焊缝外观及尺寸检查；（4）消氢、焊后热处理过程及结果检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；编 制魏家斌日 期2008/10/8审 核日 期批 准日 期第二部分L360QCS无缝管道焊接工艺规程焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-03编制日期：2008年10月8日适用工程：普光气田地面集输管道工程 适用项目：线路焊接建设单位：中国石化集团中原油田普光分公司 编制单位：中国石化集团第十建设公司焊接方法：GMAW（下向）+SMAW（金属粉芯半自动下向焊+焊条电弧焊）支持的焊接工艺评定编号：pgtghp-22 适用钢管钢管标准：ISO3183.3-1999

26、 钢 级：L360QCS直 径：219-406mm 壁 厚：10-20mm接头型式：接头设计： V型 垫板（有/无）： 无 坡口角度：60±5 钝边：0-0.5mm坡口间隙: 3.04.5mm 余 高：03.0mm 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊接材料根焊焊丝 标准号：AWS A5.18 E70C-6M H4 牌号：Metalloy71 1.2mm热焊焊丝 标准号：AWS A5.18 E70C-6M H4 牌号：Metalloy71 1.2mm填充焊条 标准号：AWS A5.1 E7018-1H4R 牌号：FOXEV50 3.2/4.0

27、mm盖面焊条 标准号：AWS A5.1 E7018-1H4R 牌号：FOXEV50 3.2/4.0mm管道加工：1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割；2、应采用机械方法在管段上开孔、切割；管口清理：1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物；2、在清理管道表面防腐层过程中，加热温度不宜超过350；3、管道组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。管道组对：1、组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度

28、的10%且不应大于1.6mm；2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力；4、对使用内对口器的管道，根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离；对使用外对口夹具的管道，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具；5、管道对接不允许割斜口。点固焊：1、宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固焊，点固焊点的长度以1015mm为宜；2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同；3、焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。焊 接 工

29、 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-03编制日期：2008年10月8日焊接位置：对接焊缝位置 全位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 向下+向上 角焊缝位置 - 立焊的焊接方向（向上、向下） - 气体： 气体种类 混 合 比 流量（L/min）保护气 90%Ar+CO2 - 15-20 尾部保护气 - - - 背面保护气 - - - 预热：1、预热温度： 100-150 2、保持预热时间： - h3、加热方式 ： 火焰或电加热 4、其他要求（1）预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；（2）宜在加热面的背面测定温度。如做不到，先移开加热源，待母材厚度方向上温度

30、均匀后测定温度，温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2min比例计；（3）预热温度不应低于100 ，并且不应超过200。焊缝层间温度控制：1、最大层间温度： 200 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）焊接过程中的层间温度不应低于100 （3）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。消氢处理：1、消氢温度： 250350 2、恒温时间： 2 h 3、其他要求（1）焊接完成以后，焊接接头应立即进行消氢处理，焊接接头消氢前温度须100；（2）2/3以上完成的焊缝可中途停止焊接，停止焊接后须立即进行消氢处理；（3）没有按照焊接规程进行消氢处理的焊

31、缝为不合格产品，应使用冷加工的方法将焊缝割除。焊后热处理：1、保温温度范围： 621±10 2、保温时间范围： 1 h3、升温速度： 400以上200 /h4、降温速度： 400以上260 /h电特性：电流种类 DC 极性 EP 焊接电流范围（A） 90-130/120-170/90-140 电弧电压（V） 12-18/18-26/22-30 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）最大线能量（kJ/）牌号直径（mm）极性电流（A）1GMAW（下向）Metalloy711.2DCEP90-13012-188-158.32GMAW（下向+脉冲）Metalloy

32、711.2DCEP120-17018-2614-328.33-nSMAWFOX EV503.2/4.0DCEP90140223051034.4钨极类型及直径: - 喷嘴直径（） 812 熔滴过渡形式: 短路过渡+喷射过渡+短路过渡 焊丝送进速度（/min） - 焊丝干伸长度： 1520mm 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动(横焊不摆动) 摆动参数 2-10 mm 焊前清理或层间清理 砂轮打磨 背面清根方法 - 单道焊或多道焊 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离 - 锤击 - 焊条烘干 按焊条生产厂家要求执行 焊丝烘干 - 每层焊工数 1/2人 其它 - 焊 接 工 艺 规 程焊接工

33、艺规程编号：pgtghjgc-03编制日期：2008年10月8日焊缝清理：1、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接；2、焊接完成以后，使用角向磨光机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；3、消氢处理完成以后，须使用角向磨光机对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡。4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨；焊缝返修：1、返修应该在焊后热处理前进行；2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用砂轮等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊；3、使用正式焊

34、接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成；4、返修焊接施焊前返修部位预热温度150-200，返修焊接完成后须立即进行300-350消氢处理，恒温2小时；5、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任；6、同一部位焊缝的修补只能进行一次，焊缝根部严禁修补。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境： 焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；2、相对湿度大于90%；3、雨雪环境；4、焊件温度低于18。（使用风速计、温（湿

35、）度计检测）焊工上岗培训及持证项目：1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；2、焊工须持有国家质检总局颁发的GMAW-II-6G(X)-5/219 和SMAW-II-6G(K)-5/219-F3J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目无损检测：按照设计文件规定的标准执行焊接检查和检验1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）焊接工艺文件完整性检查。（6）焊材复验及HIC试验结果检查。2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（2

36、）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（3）焊缝外观及尺寸检查；（4）消氢、焊后热处理过程及结果检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；编 制魏家斌日 期2008/10/8审 核日 期批 准日 期焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-04编制日期：2008年10月8日适用工程：普光气田地面集输管道工程 适用项目：线路及返修焊接建设单位：中国石化集团中原油田普光分公司 编制单位：中国石化集团第十建设公司焊接方法：GTAW+SMAW（手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊）支持的焊接工艺评定编号：pgtghp-23 适

37、用钢管钢管标准：ISO3183.3-1999 钢 级：L360QCS直 径：168-219mm 壁 厚：10-20mm接头型式：接头设计： V型 垫板（有/无）： 无 坡口角度：60±5 钝边：0.5-1mm坡口间隙: 2.54.0mm 余 高：03.0mm 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊接材料根焊焊丝 标准号：AWS A5.18 ER70S-3 牌号：EML-5 2.4mm热焊焊丝 标准号：AWS A5.18 ER70S-3 牌号：EML-5 2.4mm填充焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC 4.0mm盖

38、面焊条 标准号：AWS A5.1 E7016 牌号：LB-52RC 4.0mm管道加工：1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割；2、应采用机械方法在管段上开孔、切割； 管口清理：1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物；2、在清理管道表面防腐层过程中，加热温度不宜超过350；3、管道组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。管道组对：1、组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.

39、6mm；2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力；4、对使用内对口器的管道，根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离；对使用外对口夹具的管道，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具；5、管道对接不允许割斜口。点固焊：1、宜在12点、3点、6点和9点位置进行点固焊，点固焊点的长度以1015mm为宜；2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同；3、焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规

40、程编号：pgtghjgc-04编制日期：2008年10月8日焊接位置：对接焊缝位置 全位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 向上 角焊缝位置 - 立焊的焊接方向（向上、向下） - 气体： 气体种类 混 合 比 流量（L/min）保护气 Ar 99.999% 8-12 尾部保护气 - - - 背面保护气 - - - 预热：1、预热温度： 100-150 2、保持预热时间： - h3、加热方式 ： 火焰或电加热 4、其他要求（1）预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；（2）宜在加热面的背面测定温度。如做不到，先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度，温度均匀化的时间

41、按每25mm母材厚度需2min比例计；（3）预热温度不应低于100 ，并且不应超过200。焊缝层间温度控制：1、最大层间温度： 200 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）焊接过程中的层间温度不应低于100 （3）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。消氢处理：1、消氢温度： 250350 2、恒温时间： 2 h 3、其他要求（1）焊接完成以后，焊接接头应立即进行消氢处理，焊接接头消氢前温度须100；（2）2/3以上完成的焊缝可中途停止焊接，停止焊接后须立即进行消氢处理；（3）没有按照焊接规程进行消氢处理的焊缝为不合格产品，应使用冷加工的方

42、法将焊缝割除。焊后热处理：1、保温温度范围： 621±10 2、保温时间范围： 1 h3、升温速度： 400以上200 /h4、降温速度： 400以上260 /h电特性：电流种类 DC 极性 EP 焊接电流范围（A） 90-130/120-160/100-140 电弧电压（V） 8-14/8-14/20-28 焊接层次焊接方法填充金属焊接电流电压（V）焊接速度（cm/min）最大线能量（kJ/）牌号直径（mm）极性电流（A）1GTAWEML52.4DCEN901308144914.72GTAWEML52.4DCEN12016081451014.73-nSMAWLB-52RC4.0DC

43、EP100140202851229.0钨极类型及直径: WCe 1.62.5 喷嘴直径（） 610 熔滴过渡形式: 短路过渡 焊丝送进速度（/min） - 焊丝干伸长度： - 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动(横焊不摆动) 摆动参数 4-10 mm 焊前清理或层间清理 砂轮打磨 背面清根方法 - 单道焊或多道焊 单道焊/多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离 - 锤击 - 焊条烘干 按焊条生产厂家要求执行 焊丝烘干 - 每层焊工数 1人 其它 - 焊 接 工 艺 规 程焊接工艺规程编号：pgtghjgc-04编制日期：2008年10月8日焊缝清理：1、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净

44、后方可进行下层焊道的焊接；2、焊接完成以后，使用角向磨光机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；3、消氢处理完成以后，须使用角向磨光机对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡。4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨；焊缝返修：1、返修应该在焊后热处理前进行；2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用砂轮等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊；3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成；4、返修焊接施焊前返修部位预热温度150-200，返修焊接完成后须立即进行300-350消氢处理，恒温2小时；5、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任；6、同一部位焊缝的修补