机组冷态启动操作卡

1、机组整套启动操作票编号：操作开始时间： 年 月 日 时 分操作终结时间： 年 月 日 时 分操作任务机组整套启动操作步骤操作内容执行情况启动前准备1确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施已恢复。2确认机组各辅助系统已按系统恢复卡恢复，联锁保护试验合格。3检查LED画面报警信号正常，无异常报警。4检查LED画面全部参数指示正常。5检查LED画面阀门、挡板状态指示正常。6投入气力除灰系统运行；投入除尘器灰斗加热、绝缘子加热及振打装置，就地检查运行正常。7对空气预热器吹灰进行暖管。8投入炉膛火焰、捞渣机摄像监视器运行，指示正常。9投入A磨煤机微油燃烧器监视器运行，指示正常。10检查备用设备、挡板、

2、阀门电源开关已送电。11检查炉底排渣挤压装置正常。12检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。13投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。14检查工业水系统运行正常。15检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。16检查闭式水系统运行正常。17压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。18检查燃料系统处于备用。19投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵，检查油压及各轴承回油正常。20投入顶轴油系统，顶轴油泵两台运行，一台备用。21投入发电机密封油系统。22发电机气体置换完毕，压力补至0.2MPa，投入定子水系统。23汽机冲转前4小时投入主机连续盘车。24投入EH

3、油系统已运行。凝结水系统冲洗25将汽机侧各取样门、加药门打开。26通知化学启动除盐水泵向凝补水箱上水至凝补水箱水位4500mm6000mm，启动凝输泵对排汽装置注水。27冲洗排汽装置水质清澈后、补水至正常水位。28投入凝结水系统，通知化学凝结水加氨、加联氨。29当凝结水含铁量1000mg/L时，通知化学投入精处理，向除氧器上水。30投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。锅炉风机、磨煤机油系统启动31引风机、送风机、一次风机油泵联锁试验正常，将备用泵投入备用。检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热。32启动六台磨煤机润滑油泵、液压油泵，根据油温情况投入电加热。冷却水可以根据季节在磨煤机启动后投入。

4、33检查主汽吹灰电动门、手动门处于关闭状态。34检查各台蒸汽吹灰器都已完全退出炉膛。上水前的准备35锅炉上水前检查以下阀门关闭：1) 关闭主给水管路疏水阀2) 关闭水冷壁入口分配集箱疏水阀3) 关闭螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀4) 关闭折焰角出口集箱疏水阀36锅炉上水前检查以下阀门开启：1) 开启锅炉汽水系统放气一、二次门2） 再热汽减温水疏水阀3) 屏过出口连接管疏水阀4) 过热汽二级减温水疏水阀5) 高温再热器进口集箱疏水阀6) 高再出口连接管疏水阀7) 高过出口疏水阀8) 屏过至高过连接管疏水阀9) 包墙下集箱疏水阀10) 顶棚过热器疏水阀11) 低过进口连接管疏水阀37锅炉上水前、

5、后检查并记录锅炉膨胀指示38检查上水时环境温度在5以上，水温在2170。锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。39上水前检查：1) 一二级过热汽、再热汽减温水调节门及减温水电动门关闭。2) 检查全部过热汽、再热汽减温水流量表指示为零。3) 检查高旁减温水隔离门，调节门关闭。4) 主再热管道疏水门开启。5) 汽轮机盘车投入运行。6) 储水箱见水后，减少上水量。7) 联系热工就地和远方校验水位计表计。8) 冲洗省煤器入口流量变送器、过热器一二级减温水、

6、再热器减温水流量变送器。40当除氧器水质Fe200mg/L后，开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右。向给水管道及高加水侧注水。锅炉上水41检查开启分离器贮水箱至锅炉启动扩容器电动门，贮水箱水位由361进行控制调整。42启动给水泵，开启给水旁路调节门前后电动门，调节给水旁路调节门控制上水量在35%BMCR。43以下各放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭1) 省煤器出口放气一、二次阀。2) 螺旋管圈出口混合集箱放气一、二次阀。3) 总集箱放气一、二次阀。冷态开式冲洗44贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位 mm。45开启水、汽系统取样门：1) 给水管路取样一、二次手动门2)

7、贮水箱取样一、二次手动门3) 过热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门4) 过热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门5) 再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门6) 6. 再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门46调整361阀控制冲洗流量在25%BMCR（约540t/h）。47依次开启下列疏水阀门冲洗5分钟后关闭：1) 主给水管路疏水阀2) 水冷壁入口分配集箱疏水阀3) 螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀4) 折焰角出口集箱疏水阀48联系化学化验水质。49锅炉开式冲洗过程中，注意控制启动扩容器水位。根据水质决定冲洗水的排放。50根据化学水质化验，贮水箱排水Fe200g/L时，开式改为：冷态冲洗结束。送轴封抽真空51

8、盘点轴封系统投入条件，投入轴封系统，轴封加热器水封注水1) 轴封供汽压力28kPa，低压轴封温度121177。2) 机组带负荷后关闭轴封供回汽疏水。52启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水1) 开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。2) 夏季工况时，空冷风机投自动，设定背压10kPa。3) 检查分离器水位合格。4) 关真空破坏门，抽真空75kPa以上。53检查确认汽轮机侧高、中低压疏水阀组开启。冷态闭式冲洗54调整锅炉给水流量至省煤器入口给水流量25% BMCR进行锅炉冷态闭式冲洗。55当省煤器入口水质含铁量50ug/，分离器出

9、口含铁量100ug/，锅炉冲洗合格，汇报值长。除灰系统投入56检查除灰系统具备投入条件，投入省煤器灰斗仓泵运行燃油系统投入57联系启动# 燃油供油泵，建立燃油系统油循环。烟风系统投入58启动 空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。59启动# 空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。60启动 火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。投入 火检冷却风机备用。61根据环境温度投入暖风器62启动 引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100-150Pa。启动 送风机。6

10、3启动 引风机，投入炉膛压力自动。启动 送风机。64检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。65干排渣系统投入运行。锅炉吹扫66检查炉膛吹扫条件满足：67启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件锅炉点火68检查锅炉具备点火条件：油层泄漏试验正常。投锅炉吹扫吹扫完成后，投入炉膛烟温探针及炉膛火焰摄像装置。69锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点火模式。（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。70打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。71启动 密封风机，压力正常后投入 密封风机备用。7

11、2启动第一台 一次风机，检查运行正常73启动第二台 一次风机。对一次风机手动升压至7.58.0kPa，投入自动。74投入A磨一次风道暖风器进行暖磨。75汇报调度机锅炉点火。76投入#1-#6微油气化油枪，检查燃烧状态良好。77发变组恢复热备用；按“发电机由转热备用操作票”执行。78当磨煤机出口温度达到80时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85105t/h,煤量加至2225t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。79注意加强炉膛压力、温度变化监视。80就地检查锅炉燃烧情况。81主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。82投入除尘器、

12、除渣系列运行。83投入石子煤排放系统 。84A磨就地定期排料,注意监视A层燃烧器壁温。85排汽装置A、B疏水扩容器喷水减温投自动。86逐步投入汽机高低压旁路系统1) 旁路投入时，先开疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。2) 高旁温度控制在320以内。3) 主汽压力0.2-0.5Mpa,高旁门开启从2%开始开，缓慢，防止分离器水位波动大。4) 低旁后温度控制在120以内。5) 旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压，高旁先减压后减温的顺序进行，这样能避免再热器冷段或排气装置超温,防止汽轮机进水。6) 检查高、低旁减温水及三级减温水水压要正常,低缸喷水压力正常，减温水隔离阀确已开启.注意汽机真空不

13、能过低，防止低压缸排汽超温、甚至排汽装置安全膜鼓开。.7) 低旁投入初期,不应全开，应维持一定的再热汽压，这样有利于再热器暖管疏水(带压疏水比不带压疏水效果好)。8) 高旁后汽温在270280再开减温水，这样有利于再热器暖管而且避免水击。锅炉热态冲洗87严格按冷态启动曲线控制锅炉升温升压速度。启压前升温率1/min，锅炉启压后升温率1.5/min。控制炉膛出口烟温小于540。881) 分离器入口水温提高到190左右, 控制燃烧率并维持此温度, 进行热态清洗。2) 热态冲洗流程：给水系统省煤器水冷壁启动分离器贮水箱启动扩容器排汽装置。3) 冲洗过程中，给水流量维持在600650T/H左右。4)

14、锅炉热态冲洗水质合格标准：省煤器入口水质Fe50g/l，PH:9.0-9.3，SiO230g/L，贮水箱排水Fe100ugL，热态冲洗结束。89逐步增加燃料量提高蒸汽流量和温度。在汽轮机冲转前（温度低于300），饱和温度升温速率不得超过1.5/min90调整旁路开度，使蒸汽参数达到冲转参数: 主汽压力8.92 MPa,主蒸汽温度360，再热汽压力1.0 MPa, 再热蒸汽温度320热态冲洗结束后继续升温升压：91汽水分离器压力达到0.2MPa时，见汽后关闭炉顶空气门：炉顶右侧：1) 屏过至高过连接管排气2) 过热器二级减温水管路排气3) 汽水分离器出口连接管排气4) 水冷壁出口集箱排气5) 高

15、再出口集箱排气6) 低过进口连接管排气7) 高过进口管排气8) 低过至屏过连接管排气9) 低再至高再连接管排气10) 过热器一级减温水管路排气11) 锅炉38m层左侧：12) 省煤器出口管排气13) 螺旋水冷壁出口混合集箱排气在分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：1) 再热汽减温水疏水阀2) 屏过出口连接管疏水阀3) 过热汽二级减温水疏水阀4) 高温再热器进口集箱疏水阀5) 高再出口连接管疏水阀6) 高过出口疏水阀7) 屏过至高过连接管疏水阀8) 包墙下集箱疏水阀9) 顶棚过热器疏水阀10) 低过进口连接管疏水阀汽水分离器压力达到0.5MPa时：1) 检查系统膨胀；联系热控专业冲洗仪

16、表及取样管道，投用汽水系统相关表计；2) 注意储水箱水位。冲转前检查92汽机冷态冲转参数选择：冷态冲转参数为：主汽压力8.92 MPa,主蒸汽温度360，再热汽压力1.0 MPa, 再热蒸汽温度320；两侧主汽温偏差不超过14，主汽门内外壁温差不超过83。931) 汽轮机冲转前检查下列冷却器必须投入自动控制2) 主机冷油器。3) 发电机氢冷器。4) 密封油冷却器。5) 定冷水冷却器。941) 汽轮机冲转前确认下列保护投入：2) 润滑油压低保护。3) 抗燃油压低保护。4) 背压高保护。5) 轴向位移大保护。6) 轴振动保护。7) 电超速保护。8) TSI超速保护。9) DEH超速保护。10) D

17、EH失电保护。11) 高低压胀差保护。12) 汽机轴承温度高保护。 13) MFT联跳汽机保护。14) 高排压比保护。15) 高排温度高。95汽轮机冲转前确认以下条件满足。1) 确认汽轮机不存在禁止启动的条件。2) DEH系统正常。3) 确认汽轮机在盘车状态，转速3.35r/min，盘车电流正常。4) 连续盘车时间不少于4小时，汽缸内和轴封处无异音。5) 转子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.02mm）。6) 主蒸汽压力8.92MPa（暂定） ，360主蒸汽温度430；再热蒸汽压力1.0Mpa，温度320。7) 主蒸汽过热度56。8) 排气装置背压14kPa；润滑油温在30

18、40之间；高压缸外缸上下缸温差42。9) 确认各疏水门状态正常，疏水已疏尽。10) 低压缸喷水控制开关在自动位置。96汽机冲转前，进行下列复查：1) 检查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，内冷水箱、闭式水箱、稳压箱水位正常。2) TSI、DCS系统无报警显示，DEH、ETS盘面显示正确3) 所有辅助转机运行正常。4) 热力系统管道无晃动振动现象。97冲转前确认蒸汽品质合格。98汇报调度机汽机冲转。主机冲转至2000rpm99记录冲转前各参数：主汽压力、主汽温度、再热温度、偏心度、热膨胀、胀差、汽缸金属温度、轴向位移、盘车电流，顶轴母管油压、氢压、氢油压差、内冷水压力、内冷水流量、真空

19、、排汽温度、润滑油箱油位、润滑油压、润滑油温、EH油箱油位、EH油压、EH油温、密封油箱油位。100检查DEH主控画面的指示灯和显示窗为正常状态。101检查在DEH主控画面的 “控制方式”在“自动”方式下。采用高中压联合启动方式。102点击DEH主控画面“挂闸”按钮,挂闸指示灯亮，中压主汽门开启。103检查“阀门方式”在单阀控制方式104输入阀位限制为120 % ，确认GV、RV全开，TV、IV全关，检查高排逆止门关闭，高压缸排汽通风阀开启。105在“控制设定值”画面选择“目标值” 为400r/min, “升速率”为150r/min确认后,选择“进行”， 高压主汽阀、中压调节阀开启，汽机开始升

20、速。106汽机升速，当汽机转速大于盘车驱动转速时，检查盘车装置脱开、电机停止，盘车装置停电。107监视轴承振动、轴承温度、胀差、缸温和轴向位移变化情况,回油温度、油流,真空,排汽缸温度, 密封油系统正常。检查在200rpm时盘车装置供油电磁阀自动关闭。108转速为400r/min时，“进行”键灯灭，进行摩擦检查，检查推力轴承/支持轴承的金属温度及回油温度；就地倾听汽轮机转动部分声音正常。109检查完毕确认机组无问题重新挂闸，在DEH画面“控制设定值”画面选择“目标值” 为2000r/min, “升速率”为150r/min确认后,选择“进行”，机组继续升速，在LED监视汽轮机转速上升情况,过临界

21、时升速率自动升为500 r/min2。110升速至600rpm，检查润滑油温40，低压缸自动喷水门开启，大约600rpm时，偏心记录仪会自动脱开，振动记录仪开始工作；查检低压缸喷水自动开启。111转速升至1960 r/min时顶轴油泵联停，将顶轴油泵投备用。112过临界转速时检查记录机组振动值。113当汽轮机转速升至2000r/min后，开始进行暖机，暖机时间大约为150min。阀切换及倒油泵114暖机结束，设定目标转速2900r/min升速率为150r/min，“保持”灯亮。按“执行”键机组继续升速，在LED监视汽轮机转速上升情况。115汽轮机转速2900rpm，进行阀切换。116设定目标转

22、速3000 r/min，升速率50rpm/，按“执行”键。117转速升至定速时主汽温度升至420，再热汽温升至360。118汽轮机转速升至3000r/min稳定。119汽轮机转速3000rpm，进行下列检查操作：1) 确认DEH转速控制稳定，确认机组并网前所有试验结束。2) 查确认主油泵出口油压约为2.5MPa，入口油压约为0.23 MPa，调整隔膜阀油压在0.8 MPa，停止氢备用密封油泵，注意隔膜阀油压波动不大。3) 查润滑油压正常稳定，交流润滑油泵电流下降至40A以下，停交流润滑油泵。120向调度审请并网,按“机并网操作票”执行,机组并网后汇报调度。121机组并网后自带5/%额定负荷，锅

23、炉增加燃料量机组升负荷。负荷加至100MW122机组并网后关闭尾部包墙疏水，检查一次各疏水门严密性123机组并网后炉膛出口烟温540以上，检查烟温探针自动退出124启动第二台磨煤机，就地检查燃烧火焰正常。125根据启动曲线汽温要求，调整过热、再热烟气调温挡板开度，及时投入减温水使汽温满足要求。1265%初始负荷暖机127注意高压缸排汽温度变化，确认高排逆止门打开，高压缸排汽温度低于350，检查高压缸通风阀联关。128高、低加随机投，防止汽轮机背压升高。129高旁维持主蒸汽压力8.92MPa，低旁维持再热蒸汽压力0.8-1.0MPa，随着高中压调节阀的开启，高旁、低旁开度逐渐关小。130当三抽压

24、力达0.2MPa时，将高加疏水导致除氧器。131再热汽冷段压力达1.0 MPa以上时，再热汽冷段至辅汽供汽暖管充分后将辅汽供汽联箱供汽切至冷段供给，并投入冷段至辅汽供汽联箱调节门自动，注意切换要缓慢，保证汽温稳定。132机组负荷达12/%额定负荷时，确认低压缸喷水阀自动关闭，机组达15/%额定负荷时，检查低压缸喷水自动关闭。当四段抽汽压力0.147MPa时四段抽汽供除氧器暖管完成，除氧器切至四段抽汽供汽，确认辅汽至除氧器压力调节阀自动关闭，辅汽至除氧器压力调节阀设定值为0.147 MPa投自动备用。关闭四段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门、除氧器四抽进汽电动门后疏水门。133高、低旁关闭后，投入DEH遥控，投入TF，设定压力值。负荷至132MW134当机组负荷达22/%额定负荷时，检查联锁关闭中、低压疏水阀组。135视排汽装置A、B侧扩容器温度情况，关闭汽机疏水扩容器减温水门。136给水旁路调节阀接近全开后，考虑将给水切至主给水运行:开启主给水电动门，待全开主给水电动门后，关闭给水旁路调节门,维持省煤器入口流量稳定。1