弧门及启闭机运行规程修订稿

1、龙滩水力发电厂企业标准Q/CDTQ/CDT-LTHP 105 0001-2006*2006底孔工作闸门及启闭机运行规程（试行）2006-09-152006-09-15 发布发布2006-09-202006-09-20 实施实施龙滩水力发电厂龙滩水力发电厂 发发 布布Q/CDT-LTHP 107 00012006II目目 录录前前 言言.IIIIII1 范围范围 .1 12 规范性引用文件规范性引用文件 .1 13 术语和定义术语和定义 .1 14 运行规定运行规定 .2 25. 运行操作运行操作 .5 56 运行维护运行维护 .12127 运行故障、事故处理运行故障、事故处理 .1313附录表

2、附录表 A.1 闸门设备主要特征及参数闸门设备主要特征及参数 .1616附录表附录表 A.2 闸门主要部件、构件组成和材料表闸门主要部件、构件组成和材料表 .1717附录表附录表 A.3 胸墙式底孔工作闸门液压启闭机主要技术参数胸墙式底孔工作闸门液压启闭机主要技术参数 .1717附录表附录表 A.4 主要技术参数表主要技术参数表 .1818附录附录 B .2020Q/CDT-LTHP 107 00012006III前前 言言本规程的编制原则和要求依据电力企业标准编制规则DL/T800-2000、 中国大唐集团公司企业标准编制规则（试行） 、 水利水电技术标准编写规定SL01-97， 龙滩水力发

3、电厂技术规程编制说明1。本标准附录 A、附录 B 为资料性附录。本标准由龙滩水力发电厂标准化委员会提出本标准由龙滩水力发电厂生产技术部归口本标准主要起草人：徐刚、曹海涛、李勇本标准主要审查人：曹海涛本标准主要审核人：王家华、王鹏宇本标准批准人：谌德清本标准由龙滩水力发电厂生产技术部负责解释。本标准是首次发布。Q/CDT-LTHP 107 000120061底孔工作闸门及启闭机运行规程底孔工作闸门及启闭机运行规程1 范围范围1.1 本规程规定了龙滩水电站底孔工作闸门及其启闭机的运行、操作及事故处理等。1.2 本规程适用于运行人员对底孔工作闸门及启闭机的运行操作和管理。2 规范性引用文件规范性引用

4、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-94液压系统总成试验规则 （HYJ12-98）电业安全工作规程 DL40891 广西龙滩水电站工程底孔弧形工作闸门液压启闭机安装使用维护手册(机械部分) 中船重工中南装备有限责任公司 2006 年 7 月龙滩闸门使用维护说明书 西安航天自动化股份有限公司 2006 年 05 月3 术语

5、术语和定义和定义下列术语和定义适用于本规程3.1 术语术语：3.1.1 开关：合上、断开3.1.2 刀闸：合上、断开3.1.3 熔断器：装上、取下3.1.4 阀门：开启、关闭3.1.5 弧形工作闸门：开启、关闭3.1.6 事故闸门：提起、落下3.1.7 检修闸门：提起、落下3.2 定义：定义：3.2.1 泵站：液压泵站Q/CDT-LTHP 107 0001200623.2.2 机房：启闭机房4 运行规定运行规定4.1 概述概述4.1.1 龙滩水电站泄洪坝段共有 2 个底孔，分别布置在 12 号和 19 号泄洪坝段，采用鼻坎挑流型式消能。每个底孔设有三道闸门，分别是：进口封堵检修门，事故闸门、弧

6、形工作闸门。2个底孔各布置 1 道检修闸门门槽，2 孔共用 1 扇检修闸门门叶。每孔弧形工作闸门由 1 台液压启闭机进行启闭操作，每台液压启闭机设备包括液压缸总成、闸门开度检测装置、液压泵站、管路系统等。4.1.2 进口封堵检修闸门为平面倒钩滑动闸门，底槛高程 290.00m，设计水头 110m。检修门用于运行期事故门槽及底孔孔道检修时和底孔完成导流任务后封堵孔道时挡水。通过旁通阀平压充水后，静水启闭。4.1.3 事故闸门为平面定轮闸门，上游止水，底槛高程 290.00m，设计水头 110m，动水闭门，动水闭门水头 90.0m。事故闸门用于弧形工作闸门发生故障不能关闭时，动水关门，也可用于弧形

7、工作闸门及孔道过流面检修时挡水。通过旁通阀平压充水后，静水提门。4.1.4 工作闸门为弧形闸门，底槛高程 290.00m，设计挡水水头 110m，动水操作水头90.00m，动水启闭。每扇底孔弧形工作闸门分别设有一套 4000kN/500kN 液压启闭机系统实现启闭，启闭机为摇摆式布置。每套液压启闭机系统由一个液压泵站、一面控制柜、一面动力柜、2套油泵电机组组成。4.1.5 底孔液压启闭系统的控制方式有三种：坝顶集中控制（远方控制） 、现地自动控制、现地手动控制。可以实现闸门液压启闭机任意开度的集中和现地控制。4.1.6. 每个液压启闭系统的泵房内的现地 PLC 控制单元控制柜上均设置一个“切除

8、、远方、现地自动、手动” 操作方式切换开关 SA0，一个“1 号、轮换、2 号” 油泵工作方式切换开关SA1。4.1.7 控制方式选择4.1.7.1 切除工作方式:闭锁任何控制命令，只有当受控设备处于检修状态下，采用此运行方式。泵站 PLC 控制柜工作方式选择开关 SA0 置“切除”位置， 断开动力柜两台电机动力电源开关。4.1.7.2 远方工作方式:受控设备的启停控制授权监控系统（集中控制） ，依据工艺流程的要求而进行的运行方式。集控开启、关闭弧形工作闸门：泵站 PLC 控制柜工作方式选择开关 SA0置“远方”位置，电机选择开关 SA1 切至中间“自动轮换”位，底孔闸门启闭机经 PLC 受控

9、于上位机。集控方式下可选择在中控室或 LCU 上进行开启、关闭弧形工作闸门的操作。4.1.7.3 现地自动工作方式:受控设备的启停控制授权控制单元 PLC，依据工艺流程的要求自Q/CDT-LTHP 107 000120063动控制。自动开启、关闭弧形工作闸门：泵房 PLC 控制柜工作方式选择开关 SA0 切“现地自动”位置，电机选择开关 SA1 切至中间“自动轮换”位。4.1.7.4 手动工作方式独立于 PLC，由操作人员在现场通过给受控设备设置的一组“开启、停止” 自复位操作开关，以手动工作方式直接控制受控设备的启停。手动开启、关闭弧形工作闸门：泵房 PLC 控制柜工作方式选择开关 SA0

10、置“现地手动”位置。4.1.7.5 在任何情况下，手动方式优先。4.1.8 油泵轮换方式选择： 每个液压启闭系统的泵站内现地 PLC 控制单元柜上均设置一个“1 号、轮换、2 号” 油泵工作方式切换开关 SA1，此开关受控于“现地自动/远方控制”方式。油泵工作方式切换开关 SA1 正常标准方式为“轮换”位。4.1.8.1 油泵工作方式切换开关 SA1 切至 “1 号”位置：2 号油泵不参加自动控制流程，2号油泵检修或有故障时可选。4.1.8.2 自动轮换1 号、2 号油泵均参加自动控制流程。其中 1 台油泵工作，1 台备用。工作泵故障时，备用泵能自动启动。工作泵与备用泵可实现自动轮换启动。4.

11、1.8.3 油泵工作方式切换开关 SA1 切至 “2 号”位置：1 号油泵不参加自动控制流程，在1 号油泵检修或有故障时可选。4.1.9 每个控制装置分别设置一个故障复位按钮 SBR1系统瞬间发生故障时，控制程序将自动保持这些故障信号，控制设备自动处于停机状态，便于操作人员查找、排除故障。按故障复位按钮对保持故障信号进行复位。4.1.10 每套控制装置分别设置一个紧急停机按钮 SBO当受控设备发生故障或现场有异常现象，控制程序自动保护系统安全，但是也可以进行人工紧急干预，使控制设备紧急处于停机状态，紧急停机按钮用于正常方式无法停机的紧急情况。准备重新启动自动控制前，将紧急停机按钮复位。4.1.

12、11 每套控制装置分别设置一个报警铃声消除按钮 SBR2当系统发生故障，每个故障信号使电铃发出 2 分钟报警铃声，以提示现场人员，如果按下铃音消除按钮，将使电铃停止鸣叫。4.1.12 自动/集控状态下，闸门控制系统的功能：4.1.12.1 液压启闭机“启门”控制功能PLC 接受到闸门启门命令后（现地操作或远方命令） ，自动启动油泵，打开“启门电磁阀YV2”，闸门到全开位置时，自动关闭电磁阀，停止油泵；若进行开度预置，则闸门在到达预置开度时自动停止。4.1.12.2 液压启闭机“闭门”控制功能PLC 接受到闸门关闭命令后（现地操作或远方命令） ，自动启动油泵，打开“闭门电磁阀YV1、YV3”，闸

13、门到全关位置时，自动关闭电磁阀，停止油泵；若预先有开度预置，则弧形工作闸门在到达预置开度时自动停止。Q/CDT-LTHP 107 0001200644.1.12.3 不通过 PLC 的闸门手动启闭功能手动操作方式对每个被控设备、器件均可单独控制，用于安装、调试和检修等工况，并能够在 PLC 出现故障的情况下，对弧形工作闸门液压启闭机进行应急操作。4.1.12.4 弧形工作闸门下滑自动提升复位功能控制功能当弧形工作闸门在大于 48 小时由原开度（下滑前位置）下滑量达到 200mm 时，自动启动流程将弧形工作闸门提升到下滑前位置，不报警；当弧形工作闸门在 48 小时内由原开度（下滑前开度）下滑达到

14、 200mm 时，自动启动流程将弧形工作闸门提升到下滑前位置，系统会报警；如弧形工作闸门继续下滑达到 300mm 位置，系统启动备用泵将弧形工作闸门提升到下滑前位置，同时报警。 4.1.12.5 启闭机运行状态监视，启动柜、控制柜面板指示灯显示下列状态量：控制电源工作状态、油泵电机工作状态、闸门全开、全关位状态等指示；PLC 故障报警、系统压力报警、滤油器报警、油箱液位报警、闸门下滑回升、电动机回路故障报警；闸门开度由开度仪表显示；其他报警明细由触摸屏历史纪录显示。4.1.12.6 停机控制功能开启或关闭过程中，通过“停止”自复位开关，可将闸门停止在当前开度位置。在控制柜上设有 SB0 “急停

15、”按钮。在紧急情况下，按下 SB0“急停”按钮，可实现电磁阀、电机的同时停止。SB0“急停”按钮具有最高级别的优先操作权。4.1.12.7 保护信号的处理主回路和油泵电机的继电保护功能由软启动器来实现，具有短路、过载等保护功能。继电保护信号独立于 PLC，直接作用于控制回路跳开主回路电源，保护负载设备。同时设有继电保护信号显示功能，并能通过 PLC 实现远程通讯，将故障信息传递给闸门监控系统。4.2 总则总则4.2.1 底孔弧形工作闸门的运行操作应严格按照上级调度和当值值长下达的操作指令进行。4.2.2 检修闸门、事故闸门有两个位置，即“全开” 、 “全关” 。正常运行时必须保持在“全开”位置

16、，锁定装置必须正确投入。正常情况下不应局部开启运行。运行状态转变必须经上级主管调度批准后，方可进行。4.2.3 导流底孔的最高运行库水位为400m。4.2.4 远控状态下，所有启闭底孔工作闸门操作均在底孔闸门操作员站进行。底孔所属设备必须处于正常运行状态。4.2.5 弧形工作闸门的开启、关闭过程中，需改操作指令（即在开启弧形工作闸门过程中更改为关闭操作，或是在关闭弧形工作闸门过程中更改为开启操作）时，必须先停止开启或是关闭Q/CDT-LTHP 107 000120065的当前操作，再进行新的操作指令，而不应采用直接切换控制方式来实现。4.2.6 油泵在初次投运或检修后投运前，油泵应先充油，并经

17、严格的滤油工序油质合格后，方可投入运行。4.2.7 当 PLC 、触摸屏 HMI、机房电控柜、开度仪（如断绳）等任一发生故障时，应采用手动方式进行操作。当工业以太网总线故障时，可用现地自动方式进行操作。4.2.8 检修方式下，应注意的事项4.2.8.1 单独对阀组进行检修时，应关闭相应油管路阀门，在阻断油源的情况下进行。4.2.8.2 弧形工作闸门检修时，需保持在某一开度下进行工作时，必须关闭闸门油腔进出口阀门，保持闸门开度，消除误关闭弧形工作闸门和弧形工作闸门快速下滑对工作人员及其设备造成的不安全隐患。4.2.8.3 检修闸门在“全关”位，需提事故闸门，或是事故闸门在“全关”位，需提工作闸门

18、时，必须提前做好泄水道及其影响工作面的人员撤离、设备转移工作，并在泄水道、受影响工作面的禁戒工作，消除闸门间存水可能造成人员、设备的不安全隐患。4.2.9 手动方式下，开启、关闭弧形工作闸门操作应在泵站手动启停油泵，且可采用一台油泵或两台油泵进行操作。4.2.10 “急停”按钮的使用条件：在开启、关闭弧形工作闸门过程中或油泵运行中，出现危及人身或设备安全的情况下。4.2.11 落事故门的条件4.2.11.1 当弧形工作闸门支铰、支臂或弧形工作闸门损坏、系统发生故障等原因，无法关闭弧形工作闸门时。4.2.11.4 当弧形工作闸门全关到位后，如果弧形工作闸门出现振动，反复进行开启、关闭弧形工作闸门

19、操作，不能消除门振时。4.2.11.5 出现以上情况，需请示生产副厂长同意，经调度许可后，方可落事故门。4.2.12 故障发生时，系统报警停机，进行报警确认消除故障后，方可重新进行开启、关闭底孔工作闸门操作。5. 运行操作运行操作在三站集控中心未形成前，尚不具备远控条件，底孔弧形工作闸门应采用泵站“现地”控制方式（现地自动、现地手动）操作。正常情况下应以“现地自动”作为标准控制方式，如“现地自动”故障或其它原因不能使用时，则选用“现地手动”方式。5.1 操作前的检查操作前的检查5.1.1 所要操作的弧形工作闸门无异常。5.1.2 启闭机油缸正常无泄漏。Q/CDT-LTHP 107 000120

20、0665.1.3 机房和泵站内设备洁净，照明充足, 标示清楚。5.1.4 检查各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，阀门位置正确。5.1.5 油箱内的油位应在允许范围内，900mm1750mm。5.1.6 油温是否在正常工作范围内（20T 50） 。5.1.7 检查开度仪是否正常，触摸屏 HMI、开度仪数显表上指示底孔工作闸门开度值是否正常。开度仪钢丝绳正常。5.1.8 检查“急停”按钮，应在“解锁”状态。5.1.9 所要操作的弧形工作闸门相关油路、控制回路、弧形工作闸门及门槽无任何检修工作，设备完好。5.1.10 PLC 面板无故障指示。5.25.2 弧形工作闸门弧形工作闸门的相关操

21、作的相关操作5.2.1 弧形工作闸门由检修状态恢复至具备启闭条件的操作弧形工作闸门由检修状态恢复至具备启闭条件的操作5.2.1.1 1 号弧形工作闸门由检修转运行操作5.2.1.1.1 检查 1 号底孔进口检修闸门在“全开”位5.2.1.1.2 检查 1 号底孔事故闸门在“全开”位5.2.1.1.3 检查 1 号底孔弧形工作闸门在“全关”位5.2.1.1.4 检查 1 号底孔弧形闸门油槽各部正常5.2.1.1.5 检查 1 号油泵进油阀门 7.1 在“全开”位5.2.1.1.6 检查 2 号油泵进油阀门 7.2 在“全开”位5.2.1.1.7 检查油泵出口 PQT 的旁通阀 24.5 在“关闭

22、”位5.2.1.1.8 检查油泵出口 PQT 进口阀门 24.6 在“全开”位5.2.1.1.9 检查油泵出口 PQT 出口阀门 24.7 在“全开”位5.2.1.1.10 检查 YV1、YV2 阀组至 1 号弧形闸门油缸上腔油阀 24.2 在“全开”位5.2.1.1.11 检查 YV1、YV2 阀组至 1 号弧形闸门油缸下腔油阀 24.1 在“全开”位5.2.1.1.12 检查 1 号弧形闸门油缸上腔油阀 24.3 在“全开”位5.2.1.1.13 检查 1 号弧形闸门油缸下腔油阀 24.4 在“全开”位5.2.1.1.14 合上 1 号底孔弧形闸门泵站动力柜内 1 号油泵动力电源开关 QF

23、15.2.1.1.15 合上 1 号底孔弧形闸门泵站动力柜内 2 号油泵动力电源开关 QF25.2.1.1.19 合上 1 号底孔弧形闸门泵站动力柜内 1 号软启动器控制电源开关 FS15.2.1.1.20 合上 1 号底孔弧形闸门泵站动力柜内 2 号软启动器控制电源开关 FS25.2.1.1.21 合上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 AC220V 电源开关 FS35.2.1.1.22 合上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 UPS AC220V 电源开关 FS45.2.1.1.23 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC CPU 电源熔断器 FU4Q/CDT-LTHP 107 0001

24、200675.2.1.1.24 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC I/O 电源熔断器 FU55.2.1.1.25 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内指示灯继电器电源熔断器 FU65.2.1.1.26 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内电磁阀组电源熔断器 FU75.2.1.1.27 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内触摸屏 HMI 电源熔断器 FU85.2.1.1.28 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内交换机电源熔断器 FU95.2.1.1.29 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内电压表熔断器 U105.2.1.1.30 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内排风机电源熔断

25、器 FU115.2.1.1.31 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内温湿表电源熔断器 FU125.2.1.1.32 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内照明电源熔断器 FU135.2.1.1.33 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内启动柜排风机电源熔断器 FU145.2.1.1.34 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内启动柜温湿表电源熔断器 FU155.2.1.1.35 给上 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内启动柜照明电源熔断器 FU165.2.1.1.36 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC 运行正常5.2.1.1.37 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正

26、常5.2.1.1.38 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的开度显示仪显示数值与实际开度值一致5.2.1.1.39 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的开度显示仪数值与触摸屏 HMI 显示值一致5.2.1.1.40 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上无不正常故障光字牌亮5.2.1.1.41 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0 把手正常应切至“现地自动” ）5.2.1.1.42 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统电机选择把手 SA1 在“自动轮换”位5.2.1.1.43 全面检查5.2.2

27、 自动控制方式操作自动控制方式操作5.2.2.1 泵站泵站 PLC“现地自动现地自动”开启弧形工作闸门至全开位操作（开启弧形工作闸门至全开位操作（1 号底孔为例）号底孔为例）5.2.2.1.1 检查 1 号底孔弧形闸门各部无异常5.2.2.1.2 检查 1 号底孔弧形闸门油槽各部正常5.2.2.1.3 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常5.2.2.1.4 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC 运行正常5.2.2.1.5 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“现地自动”位5.2.2.1.6 检查电机选择把手 SA1 在“自动轮换”位5.2.2

28、.1.7 将自动启门 SA2 把手切至“运行”位5.2.2.1.8 监视油泵运行正常，工作指示灯亮5.2.2.1.9 检查“门开启中”指示灯亮5.2.2.1.10 监视 1 号弧形闸门开启至“全开”位过程正常Q/CDT-LTHP 107 0001200685.2.2.1.11 检查油泵停泵正常5.2.2.1.12 检查“门开启中”指示灯熄灭5.2.2.1.13 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0 把手正常应切至“现地自动” ）5.2.2.1.14 全面检查5.2.2.2 泵站泵站 PLC“现地自动现地自动”

29、关闭弧形工作闸门至全关位操作（关闭弧形工作闸门至全关位操作（1 号底孔为例）号底孔为例）5.2.2.2.1 检查 1 号底孔弧形闸门各部无异常5.2.2.2.2 检查 1 号底孔弧形闸门油槽各部正常5.2.2.2.3 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常5.2.2.2.4 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC 运行正常5.2.2.2.5 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“现地自动”位5.2.2.2.6 检查电机选择把手 SA1 在“自动轮换”位5.2.2.2.7 将自动闭门 SA3 把手切至“运行”位5.2.2.2.8 监视油泵运行正常，

30、工作指示灯亮5.2.2.2.9 检查“门关闭中”指示灯亮5.2.2.2.10 监视 1 号弧形闸门关闭至“全关”过程正常5.2.2.2.11 检查“门关闭中”指示灯熄灭5.2.2.2.12 检查油泵停泵正常5.2.2.2.13 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0 把手正常应切至“现地自动” ）5.2.2.2.14 全面检查5.2.2.3 泵站泵站 HMI 触摸屏触摸屏“现地自动现地自动”开启弧形工作闸门至全开位操作（开启弧形工作闸门至全开位操作（1 号底孔为例）号底孔为例）5.2.2.3.1 检查 1 号底

31、孔弧形闸门各部无异常5.2.2.3.2 检查 1 号底孔弧形闸门油槽各部正常5.2.2.3.3 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常5.2.2.3.4 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC 运行正常5.2.2.3.5 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“现地自动”位5.2.2.3.6 检查电机选择把手 SA1 在“自动轮换”位5.2.2.3.7 击“西安航天”图标进入菜单5.2.2.3.8 进入安全等级为“1”操作员级别5.2.2.3.9 击“操作画面”键5.2.2.3.10 击“启门”键Q/CDT-LTHP 107 0001200695.

32、2.2.3.11 击“确认”键5.2.2.3.12 监视油泵运行正常5.2.2.3.13 检查“门开启中”指示灯亮5.2.2.3.14 监视 1 号弧形闸门开启至“全开”位过程正常5.2.2.3.15 检查油泵停泵正常5.2.2.3.16 检查“门开启中”指示灯熄灭5.2.2.3.17 进入安全等级为“0”操作员级别5.2.2.3.18 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0 把手正常应切至“现地自动” ）5.2.2.3.19 全面检查5.2.2.4 泵站泵站 HMI 触摸屏触摸屏“现地自动现地自动”关闭弧形工

33、作闸门至全关位操作（关闭弧形工作闸门至全关位操作（1 号底孔为例）号底孔为例）5.2.2.4.1 检查 1 号底孔弧形闸门各部无异常5.2.2.4.2 检查 1 号底孔弧形闸门油槽各部正常5.2.2.4.3 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常5.2.2.4.4 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜内 PLC 运行正常5.2.2.4.5 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“现地自动”位5.2.2.4.6 检查电机选择把手 SA1 在“自动轮换”位5.2.2.4.7 击“西安航天”图标进入菜单5.2.2.4.8 进入安全等级为“1”操作员级别5.2.2

34、.4.9 击“操作画面”键5.2.2.4.10 击“闭门”键5.2.2.4.11 击“确认”键5.2.2.4.12 监视油泵运行正常，工作指示灯亮5.2.2.4.13 检查“门关闭中”指示灯亮5.2.2.4.14 监视 1 号弧形闸门关闭至“全关”位过程正常5.2.2.4.15 检查油泵停泵正常5.2.2.4.16 检查“门关闭中”指示灯熄灭5.2.2.4.17 进入安全等级为“0”操作员级别5.2.2.4.18 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA0 把手正常应切至“现地自动” ）5.2.2.4.19 全面检

35、查5.2.3 手动控制方式操作手动控制方式操作Q/CDT-LTHP 107 00012006105.2.3.1 泵站现地泵站现地“手动手动”开启弧形工作闸门至全开位操作（开启弧形工作闸门至全开位操作（1 号底孔号底孔 1油泵为例）油泵为例）5.2.3.1.1 检查 1 号底孔弧形闸门各部无异常5.2.3.1.2 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常5.2.3.1.3 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上紧急停机按钮已复归5.2.3.1.4 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“手动”位5.2.3.1.5 将 1 号油泵控制把手 SA4 切至“运行

36、”位5.2.3.1.6 监视 1 号油泵运行正常5.2.3.1.7 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的 YV3 控制把手 SA8 切至“关闭”位5.2.3.1.8 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的 YV2 控制把手 SA7 切至“打开”位5.2.3.1.9 检查“门开启中”指示灯亮5.2.3.1.10 监视 1 号弧形闸门开启至“全开”位过程正常5.2.3.1.11 检查“门开启中”指示灯熄灭5.2.3.1.13 检查 1 号泵油泵停泵正常5.2.3.1.14 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故在远方功能未实现之前，SA

37、0 把手正常应切至“现地自动” ）5.2.3.1.15 全面检查5.2.3.2 泵站泵站“现地手动现地手动”关闭弧形工作闸门至全关操作（关闭弧形工作闸门至全关操作（1 号底孔号底孔 1油泵为例）油泵为例）5.2.3.2.1 检查 1 号底孔弧形闸门各部无异常5.2.3.2.2 检查 1 号底孔弧形闸门油槽各部正常5.2.3.2.3 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常5.2.3.2.4 检查 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上“紧急停机”按钮已复归5.2.2.2.5 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“手动”位5.2.2.2.6 将 1 号油泵控制

38、把手 SA4 切至“运行”位5.2.2.2.7 监视 1 号油泵运行正常5.2.2.2.8 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的 YV3 控制把手 SA8 切至“打开”位5.2.2.2.9 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜面板上的 YV1 控制把手 SA6 切至“打开”位5.2.2.2.10 检查“门关闭中”指示灯亮5.2.2.2.11 监视 1 号弧形闸门关闭至“全关”位过程正常5.2.2.2.12 检查“门关闭中”指示灯熄灭5.2.2.2.13 检查 1 号泵油泵停泵正常5.2.2.2.14 将 1 号底孔弧形闸门泵站控制柜系统方式把手 SA0 切至“远方”位（因三站集控中心未形成，故

39、在远方功能未实现之前，SA0 把手正常应切至“现地自动” ）Q/CDT-LTHP 107 00012006115.2.2.2.15 全面检查5.2.3 紧急停机操作紧急停机操作如果在开启、关闭底孔工作闸门过程中或油泵运行中，出现危及人身或设备安全或正常方式无法停机的紧急情况下，按下 PLC 控制柜“急停”按钮 SB0，则控制设备紧急停机。准备重新启动控制前，按下“急停”按钮，以使紧急停机按钮复位。5.35.3 液压系统恢复备用液压系统恢复备用5.3.1 检查各压力表、压力开关、阀件完好，动作可靠。5.3.2 全开油泵进口 7.1、7.2 阀。5.3.3 全关 P.Q.T 旁通 24.5 阀，全

40、开 P.Q.T 进出口阀 24.6、24.7。5.3.4 全开泵站相应启闭机的控制电磁阀组进、出口 24.1、24.2 阀5.3.5 全开油缸上、下腔连通 24.3、24.4 阀。5.45.4 启闭机油缸恢复备用启闭机油缸恢复备用5.4.1 全开油缸上、下腔连通 24.3、24.4 阀。5.4.2 全开相应启闭机的控制电磁阀组进、出口 24.1、24.2 阀。5.4.3 检查泵站电控柜、液压系统、启闭机油缸，各部分均已恢复备用，将泵站电控柜上的选择开关 SA0 置“自动”位置，系统恢复备用。5.5 系统解除备用系统解除备用5.5.1 启闭机油缸解除备用5.5.2 将机房 PLC 控制柜上的工作

41、方式选择开关 SA0 置“切除”位置。5.5.3 关闭相应启闭机的控制电磁阀组进、出口 24.1、24.2 阀。5.5.4 全关油缸上、下腔连通 24.3、24.4 阀。5.6 液压系统解除备用液压系统解除备用5.6.1 泵站 PLC 控制柜上工作方式选择开关 SA0 置“切除”位置。5.6.2 断开 1#、2#油泵电机电源开关。5.6.3 关闭油泵进口 7.1、7.2 阀。5.6.4 全关 P.Q.T 旁通 24.5 阀、P.Q.T 进出口 24.6、24.7 阀。5.6.6 全关油缸上、下腔连通 24.3、24.4 阀。5.6.7 关闭泵站所有启闭机的控制电磁阀组进、出口 24.1、24.

42、2 阀。5.7 泵站泵站 PLC 控制柜解除备用控制柜解除备用5.7.1 将泵站 PLC 控制柜上的工作方式选择开关 SA0 置“切除”位置。5.7.2 PLC 电源电池正常。Q/CDT-LTHP 107 00012006125.7.3 断开泵站 PLC 控制柜内开关。5.7.4 取下柜内保险。5.7.5 按起 UPS 电源按钮，退出 UPS。5.8 消音消音5.8.1 故障发生时，铃声响，同时相应故障指示灯亮或综合故障灯闪。5.8.2 按“消音”按钮 SBR2，铃声停止，但故障灯仍然亮（有指示） 。5.9 报警确认报警确认5.9.1 在“自动” 、 “切除” 、 “远方”方式下，故障发生后，

43、无论故障是否消除，若要继续进行操作，应在控制屏按下“故障复位”按钮进行报警确认，或在触摸屏 HMI 上进行报警确认。5.9.2 如果故障未排除，而进行报警确认，则铃声、故障灯亮或闪烁重新启动。排除故障后，故障信号消失，才能重新进行操作。5.10 操作注意事项操作注意事项5.10.1 操作弧形工作闸门时，泵站应有人监视泵站设备工作情况。5.10.2 “手动”方式下，进行开启、关闭弧形工作闸门的操作前，应检查油温在正常工作范围内（2050） ，若油温高于 50则不能进行操作。5.10.3当弧形工作闸门位置检测装置故障时， “自动” 、 “手动”方式均不能进行开启、关闭弧形工作闸门的操作。5.10.

44、4 在开启、关闭弧形工作闸门的过程中，应监视、检查液压系统各压力表压力有无突变。5.10.5 弧形工作闸门全关到位后，应检查弧形工作闸门止水水封有无漏水。6 运行维护运行维护6.1 定期工作定期工作6.1.1 正常情况下，应定期对底孔所有的泵房 PLC 控制柜、液压系统、油缸及电气设备巡检一次。6.1.2 底孔开启分流或泄洪时，应加强对底孔泵房的巡检。6.1.3 油泵电机测绝缘，每月一次。6.2 巡回检查内容巡回检查内容6.2.1 泵房内设备洁净，照明充足, 标示清楚。6.2.2 正常情况下泵房 PLC 控制柜（两路）进线电源供电正常，电源指示灯亮。6.2.3 泵房 PLC 控制柜上的触摸屏显

45、示正常。6.2.4 泵房 PLC 控制柜上光字屏显示正常，且无故障光字。Q/CDT-LTHP 107 00012006136.2.5 泵房 PLC 控制柜的“急停”按钮在“解除”状态。6.2.6 泵房 PLC 启动柜上电压表指示正常。6.2.7 UPS 工作正常。6.2.8 PLC 运行正常。6.2.9 柜内各负荷开关合上正常。6.2.10 柜内各熔断器装上正常。6.2.11 柜内照明完好。6.2.12 泵房液压系统各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，阀门状态正常。6.2.13 油箱内的油量在允许范围内，参考范围 9001750mm。6.2.14 油温是否在允许范围内。油温表指示正常

46、（20BT150） 。6.2.15 正常情况下开度仪和开度仪数显表投入运行，开度仪数显表显示正常，且显示弧形工门开度值与触摸屏上显示值一致。6.2.16 机房液压系统阀件、管道完好，无泄漏，阀门位置正确。6.2.17 位置检测装置指示与弧形工作闸门实际开度相符合。6.2.18 开度仪钢丝绳完好。6.2.19 弧形工作闸门漏水量正常。6.3 要求录入的内容要求录入的内容6.3.1 定期工作中的巡检情况，应写入巡检记录本中。6.3.2 测得的油泵电机绝缘电阻值应登记到绝缘登记本中。6.3.3 巡回检查中根据巡检卡，将相关内容填入巡检卡中。7 运行故障、事故处理运行故障、事故处理7.1 原则：应按电

47、业安全工作规程中相应规定执行。7.2 油泵、电机运行中，振动异常7.2.1 若为油泵损坏，并应立即停止油泵，断开此油泵电源开关，将其退出运行。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.2.2 检查螺栓是否松动，紧固已松动的螺栓。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.3 系统压力异常7.3.1 当油泵故障或油泵运行时吸入空气等原因，导致油泵输出油压异常，应立即停止油泵。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.3.2 油泵、电机可能已损坏，应立即停止油泵。7.3.3 若因系统泄漏引起停泵。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。Q/CDT-LTHP 107 00012006147.3.4 若弧形工作闸

48、门处于局部开启状态，请示落事故门。7.4 启、闭门速度异常7.4.1 检查油泵出口阀是否全开。7.4.2 检查油泵、电机是否故障。7.4.3 检查系统泄漏异常。7.5 油温异常7.5.1 检查油温是否确实高于 50或低于 10。若油温正常，则油温传感器或油温表故障，切“手动”方式运行，填写缺陷记录。7.5.2 若因系统溢流阀故障引起油温过高停泵。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.5.3 若因油泵过热引起油温过高停泵。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.5.4 若因油循环太快引起油温过高，应立即停止油泵.联系相关专业班组查明原因。7.6 电磁阀故障7.6.1 通知维护人员处理，必要时，

49、由维护人员配合手动操作电磁阀：7.6.2 开启弧形工作闸门时，先启动油泵，系统升压正常后，手动按下电磁阀 YV2 并旋紧，弧形工作闸门全开后。7.6.3 关闭弧形工作闸门时，先启动油泵，系统升压正常后，将电磁阀 YV1、YV3 手动按下并旋紧，弧形工作闸门全关后，复归电磁阀 YV1、YV3。7.7 油缸运行时发生爬行7.7.1 主要原因是油缸内有空气，待该启闭机操作完成后，将其退出运行，填写缺陷记录。7.8 门振7.8.1 在开启、关闭弧形工作闸门的过程中，弧形工作闸门会出现振动。此时不应停门，在不危及设备安全前提下，监视闸门直至全开或全关，并对振动区作好记录供分析。7.8.2 当弧形工作闸门

50、全关到位后，如果弧形工作闸门出现振动情况，应进行开启、关闭弧形工作闸门操作，以消除门振。不能消除门振时，应开启弧形工作闸门，检查弧形工作闸门水封是否损坏，联系维护人员确认后，请示落事故门及检修门。7.9 液压系统漏油7.9.1 应立即停止油泵，将漏油点隔离，做好相应的隔离措施，并填写缺陷记录。 7.10 开启、关闭弧形工作闸门过程中，弧形工作闸门处于局部开启状态，液压系统大量漏油、电控系统故障且无法再进行操作或油缸大量漏油7.10.1 应立即停止油泵，做好相应的隔离措施，将漏油点隔离，请示落事故门。7.11 UPS 电源故障7.11.1 UPS 自动切至“旁路”运行， 检查负荷供电正常。7.1

51、1.2 若 UPS 供电仍不正常，联系相关专业班组。7.12 PLC 故障Q/CDT-LTHP 107 00012006157.12.1 PLC 电池电量低指示灯亮，填写缺陷记录。此情况下，PLC 不应停电。否则会造成 PLC程序丢失。7.12.2 严禁在 PLC 关机或停电情况下，取出 PLC 电池。否则会造成 PLC 程序丢失。7.12.3 PLC 装置的故障灯亮，触摸屏显示不正常。填写缺陷记录。若此时需要开启、关闭弧形工作闸门，可进行手动操作。7.13 触摸屏无显示7.13.1 触摸屏是否屏保，不是，检查触摸屏电源。7.14.2 若触摸屏故障，填写缺陷记录。7.14 电源控制保险熔断时，

52、在更换同型号保险后仍然熔断，在未查明原因前，不允许再次试送保险。联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.15 开度仪数显表显示异常7.15.1 检查开度仪数显表装置的电源熔断器熔断或是接触不良。若电源熔断器熔断装上正常，则开度仪数显表装置故障，联系相关专业班组处理，填写缺陷记录。7.15.2 检查开度仪反馈钢丝绳断了。7.16 开启、关闭弧形工作闸门到位时，YV1、YV2 换向阀不复归，即“门开启中”或“门关闭中”信号灯未熄灭，油泵未停止，系统管路油压升高。7.16.1 此时应及时按下 PLC 控制柜“急停”按钮 SB0。检查时，应注意检查管路接头、软管有无渗漏情况。联系相关专业班组处理，填写

53、缺陷记录。7.16.2 检查开度仪数显表显示是否异常、电源是否消失。7.16.3 检查控制回路是否异常。Q/CDT-LTHP 107 0001200616附录表附录表 A.1 闸门设备主要特征及参数闸门设备主要特征及参数名 称单位特 征结构型式潜孔、弧形孔口尺寸 宽高(m)m58闸门型式主纵梁、直支臂、自润滑球面滑动轴承门槽底坎高程m290设计水头m110总水压力kN56176吊点型式单吊点启闭条件动水启闭支铰轴承自润滑球面滑动轴承侧导向型式侧轮装置门体数量扇2门槽数量孔2Q/CDT-LTHP 107 0001200617附录表附录表 A.2 闸门主要部件、构件组成和材料表闸门主要部件、构件组成和材料表名 称材 料门体结构Q345C 钢板支铰ZG310-570支铰轴、吊耳轴35CrMo 锻钢且表面镀铬支铰轴承自润滑球面滑动轴承水封侧止水：“P”方型橡胶水封顶止水：“P”型橡胶底止水：“I”型橡胶附录表附录表 A.3 胸墙式底孔工作闸门液压启闭机主要技术参数胸墙式底孔工作闸门液压启闭机主要技术参数序号项 目技术参数备 注1启门力4000KN2闭门力500 KN3工作行程9270mm4最大行程12330mm5油缸缸径630mm6活塞杆