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文档简介
1、仅供个人参考混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法2.1砼麻面,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损;钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时 砼表面粘结模板;模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆;砼振捣不密实,砼中的气 泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润, 清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模 剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏捣,每层砼均 匀振捣至气泡排除为止。,对于面积较大
2、的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2.2蜂窝,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。,致使拌和料人仓振捣时,隔离剂在表面张力的作用下,沿接触模板的混合料表面出现 浸润现象,并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小, 剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面,较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝结后形成气泡空隙;浇筑层厚度过大,气泡的溢出行程过长,也易引起气泡偏 多的现象。,降低隔离剂稠度,相应减少封闭气泡的吸附力;减小涂抹厚度,并以润湿模板表面为 宜,由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度, 便于其内气体在振捣时破膜而出;适当
3、延长 模板附近振点的振捣时间,以帮助此类气泡溢出;调减浇筑层厚度,以缩短模板表面气 泡的溢出行程;使用适量的减水剂,增大和易性,提高气泡的振升速率。,可先用水冲洗干净,然后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将 松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润, 再用高一级的细石砼捣实,加强养护。2.3孔洞,局部没有砼。,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙;未按顺序振捣砼,产生漏振;砼离析,或严重跑 浆;砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作; 砼中有硬块和杂物掺 入,或木块等大件料具掉入砼中;不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器
4、振动作 用半径达不到,形成松散状态。(1) 、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。(2) 、预留孔洞处在两侧同时下料。(3) 、采用正确的振捣方法,严防漏振。(4) 、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m(5) 、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。(6) 、加强施工技术管理和质量检查工作。,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。仅供个人参考2.4 露筋,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板; 钢筋砼结构断面较小, 钢筋过密, 如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围;因配
5、合比不当砼产生离析, 或模板严重漏浆;砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位;砼保护层振捣不密实,或 木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。(1)、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。( 3)、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺 寸的 1/4 ,同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇 注。(4)、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。,用水冲洗湿润,再用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔 除,
6、冲刷干净湿润,用高一级的 细石砼捣 实,认真养护。For personal use only in study and research; not for commercial use2.5 缺棱掉角,不规整,棱角有缺陷。,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低; 施工时,过早拆除承重模板; 拆模时受外力作用或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉; 冬季施工时,砼局部受冻。For personal use only in study and research; not for commercial use,砼浇注后认真浇水养护。 拆除钢筋砼结构承重模板时, 砼
7、具有足够的强度, 表面及棱 角才不会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急, 注意保护棱角, 吊运时, 严禁模板撞击 棱角。加强成品保护, 对于处在人多、 运料等通道处的砼阳角, 拆模后可用槽钢等将阳 角保护好, 以免碰损。冬季砼浇注完毕, 做好覆盖保温工作, 加强测温, 及时采取措施, 防止受冻。,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用 1: 2 或1: 2.5 的水泥砂浆抹补 齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除, 用水冲刷干净湿润, 然后用比原砼高一级 的细石砼补好,认真养护。2.6 施工缝夹层仅供个人参考For personal use only in study and resea
8、rch; not for commercial use,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。,浇注前,捣实不够;灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有 木块、锯末等杂物积存在砼表面, 未认真检查清理, 再次灌注砼时混入砼内, 在施工缝 处造成杂物夹层 。For personal use only in study and research; not for commercial use( 1)、在施工缝处继续灌注砼时, 如间歇时间超过规定, 则按施工缝处理, 在砼抗压强 度不小于 1.2Mpa 时,才允许继续灌注。(2)、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松
9、动碎石或软弱砼层, 并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。(3)、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 ,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭 临时支撑加固后, 方可进行剔凿。 将夹层中的杂物和松软砼清除, 用清水冲洗干净, 充 分湿润,再灌注,采用 提高一级强度等级的细石砼 捣实并认真养护。3 常见修补材料及工艺3.1 麻布擦抹法 首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹 砂浆,以填满所有的气孔和凹坑: 所用的砂浆配比为 1 份水泥和 2份砂,砂的最大尺寸 小于600ym,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小
10、时,应采取遮蔽或喷雾的方法,保持待补表面局部周围环境温度不超过10C。当凹坑内的砂浆还具有塑性时, 在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨, 配比 与前述相同。3.2干填砂浆 干填砂浆为分层填筑:修补材料拌和物由 1 份水泥和 2.5份砂(级配为 100% 通过 1.18mm 筛)组成。适量加水,使产生的砂浆用手稍加力捏,能粘在一起,手变潮 但不湿。干填前要浸泡待补面,等其处于饱和面干状态时开始填筑:干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。3.3 环氧和聚合物 各种环氧和聚合物类修补材料, 可遵照供货厂家的工艺和配比要求进 行施工4 外观质量控制中其他几点相关事项4.1
11、表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补 对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除,后与孔眼一起进行封堵、修补;同时,为减小色差,建议在进行连接层处理后,用原施工配 合比及各类组料拌制混凝土修补。4.2 混凝土成型构件的维护 构件成型后,必须进行维护。拆模过程中,应将模板沿接缝逐一取出,避免硬敲引起成型构件碰损、 掉角;拆模后的结构物, 不得作为物品的集放处及其他构件的架模支 撑点,不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样,应做好工程运行管理阶段的维 护工作。4.3 钢筋保护层的控制 保护层过大,钢筋达不到设计受力状态,温度筋远离层面,表面易开裂;过小,则仅供个人参考
12、耐久性下降,常常在工程投入运行后的一定时间内, 引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀,导 致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、 松脱。保护层控制不当,有时还会形成露筋,严重影 响构件受力及外观。不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e
13、 tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ygoiccH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.For personal use only in study and research; not for commercial use以下无正文仅供个人参考仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwende
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