CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计

1、 第 页 目录目录1 零件的分析.21.1 零件的作用.21.2 零件的工艺分析.22 工艺规程设计.32.1 确定毛配的制造形式.32.2 基面的选择.32.3 制定工艺路线.42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.52.5 确定切削用量及基本工时.11总结.55参考文献.56 第 1 页1 零件的分析1.1 零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2 零件的工艺分析法兰盘

2、是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20mm045. 00的孔为中心 ,包括：mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为 mm12. 034. 01000017. 045的圆柱面,90mm 的外圆柱面、右端面及上面的 4 个 9mm 的透孔， mm 的外圆柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距离中心06 . 045线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。 第 2 页2 工艺规程设计2.1 确定毛配的制造形式零件材料

3、为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 第 3 页2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺

4、寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采

5、用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面 第 4 页工序 3 钻、粗绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的右端面，车 32退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角工序 6 精车 45 的外圆，精车 90 的右端面及外圆柱面工序

6、7 精车 100 的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面工序 9 粗铣 90 圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣 90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面工序 11 半精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 12 精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 13 精磨 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 14 磨 45 外圆柱面工序 15 钻 49 透孔 工序 16 钻 4 孔，铰 6 孔工序 17 抛光 B 面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库 第 5 页2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

7、“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm 外圆表面00.01745此外圆表面为 IT6 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.017 0017. 045精车外圆0.

8、445.20.039 0039. 02 .45半精车外圆1.445.60.101 . 06 .45粗车外圆3470.31 . 02 . 047 第 6 页毛坯5501.05 . 05 . 0502. 外圆表面 mm12. 034. 0100参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.2412. 034. 0100半精车外圆1.510050.30030. 05 .100粗车外圆41020.630. 030. 0102毛坯61061.68 . 08 . 01063B 面 mm06 . 045参照实用机械加工工艺手册

9、确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.606 . 045半精车外圆1.445.60.73 . 04 . 06 .45粗车2471.05 . 05 . 047 第 7 页毛坯4492.00 . 10 . 1494、B 面中两个端面：工序名称工序余量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯35孔 20mm045. 00参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0.1200.04520045. 00铰孔0.219.90.08419.9063. 0021. 0扩孔1.719.70.

10、119.71 . 00钻孔1818+0.6186 . 00毛坯2006.mm 外圆90 第 8 页工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.5900.606 . 090半精车外圆1.590.50.73 . 04 . 05 .90粗车4921.05 . 05 . 092毛坯6962.00 . 10 . 1967. mm 的右端面0017. 0451）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg，mm 端面的0017. 045单边加工余量为 2.03.0，取 Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 1M2S7 . 08 .

11、 02）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2） ，精车公差既为零件公差 0.017mm；3）半精车余量：单边为 0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27）本工序的加工公差为 0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分

12、布图见下图：0017. 045 第 9 页工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2940.606 . 094半精车端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗车2951.05 . 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908. mm 左端面12. 034. 0100工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2910.606 . 091半精车端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗车2921.05 . 05 . 092 第 10 页3940.606 . 0949、mm 右端面：90工序名称工序余量精

13、车0.2半精车08粗车2毛坯310、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量半精铣0.7粗铣10.3毛坯1111、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量精磨0.05精铣0.15半精铣07粗铣20.1 第 11 页毛坯212.5 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面1)粗车 100 端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，

14、刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a） 确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2（b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r（c） 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，mmap2min/65mvc在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/50mvkcvc 第 12 页则根据min/15.1501065010001000rdvnw按 CA6140 车床的转速

15、列表查得与 150.15r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2（3） 计算基本工时 infLTf1，d=106， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取，532l42l03l所以，sinfLTf3412)粗车 100 外圆柱面（1） 选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为

16、 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量 第 13 页（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r（c） 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.8mm/r，查出，由于实际mmap2min/89mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/22.55mvkcvc则根据min/8 .17510622.5510001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 175.8r/min

17、 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2（3） 计算基本工时 ifnllllinfLTf3211 第 14 页，d=106， =032121lllddL1d其中，取， 9l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf71工序 2 粗车 45 右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面1)粗车 45 右端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏

18、角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r(c)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.5mm/r，查出，由于实际情mmap2min/28.94mvc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 第 15 页77. 0vckVc=min/54.72mvkcvc则根据min/1 .513

19、5028.9410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为min/54.781000505001000mdnv确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmmap2（3）计算基本工时 infLTf1，d=50， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf612）粗车 90 右端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面 第 16 页形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为

20、 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap2b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.75mm/r，查出，由于实际mmap2min/18.79mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/92.60mvkcvc则根据min/99.2019618.7

21、910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 201.99r/min 相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为min/32.601000962001000mdnv确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmmap2 第 17 页（3）计算基本工时 infLTf1，d=96， =5032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf1213）粗车外圆0017. 045（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前

22、角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）确定切削速度 第 18 页 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.56mm/r，查出，由于实际mmap2min/80mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/64.49mvkcvc则根据min/3165064.4910001000rdv

23、nw按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/27.501000503201000mdnv确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/minmmap2（3） 计算基本工时 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中， ，取，41l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf151 第 19 页4）粗车外圆90（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，

24、后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mmap2（b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.79mm/r，查出，由于实际情mmap2min/70mvc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/44.43mvkcvc则根据min/1449644.4310001000rdvnw按 CA6140 车床

25、的转速列表查得与 144r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/25.481000961601000mdnv 第 20 页确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/minmmap2（4） 计算基本工时 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf71工序 3 钻、粗绞 20 的孔1）钻孔18（1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2） 刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表

26、得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出， min/24mvc则根据min/2 .424182410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为 第 21 页n=400r/min，得实际切削速度为min/62.221000184001000mdnv确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmmap9（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinf

27、LTf4512）扩孔8 .19(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取 f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出， min/5 .10 mvc则根据min/7 .1688 .195 .1010001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 168.7r/min 相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为 第 22 页min/7 . 810008 .191401000mdnv确定，f=0.96m

28、m/r，n=140r/min，v=8.7m/minmmap9 . 0(4)计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4313）铰孔94.19（1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/77. 8100094.191401000mdnv确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/mi

29、nmmap07. 0（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211 第 23 页其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf2914）精铰孔20（1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/796. 81000201401000mdnv确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmmap03. 0（4）计算基本工时 if

30、nlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf291工序 4 半精车 100 的左端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角1）半精车 100 左端面 第 24 页（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量（a）确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap

31、8 . 0（b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r（c） 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，查出，由于实mmap8 . 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/13.28810233.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/54.10210001023201000

32、mdnv 第 25 页确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmmap8 . 0（3） 计算基本工时 infLTf1，d=102， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf3712）半精车 100 外圆柱面（1） 选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.75mm（半径值）

33、 ，一次走刀完成，即mmap75. 0（b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r 第 26 页（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于实mmap75. 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/37.23210246.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min 相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为min/1

34、.8010001022501000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minmmap75. 0（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf121 第 27 页3）半精车 90 外圆柱面（1） 选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为

35、0.75mm（半径值） ，一次走刀完成，即mmap75. 0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于实mmap75. 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/62.2579246.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min 相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为min/

36、26.721000922501000mdnv 第 28 页确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmmap75. 0（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l42l 03l所以，sinfLTf1314）倒角（90）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5

37、. 1，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具 第 29 页选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20 内孔左端倒角）（1）选择刀具选用 9

38、0焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列min/30mvc表 n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右mm0017. 045mm90端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车23mm0017. 045 内孔的右端倒角mm201）半精车的右端面mm0017. 045（1）选择刀具 第 30 页选用

39、 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap1(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.43mm/r，查出，由于实际情mmap1min/120mvc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度

40、修正系数为：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/3 .6254733.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为min/83.1041000477101000mdnv确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmmap1 第 31 页（3）计算基本工时 infLTf1，d=47， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf212）半精车的右端面mm90（1）选择刀具

41、选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量a）确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0b） 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）确定切削速度 第 32 页 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，查出，由于实际mmap8 . 0min/120mvc情况，

42、在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/75.3245 .9033.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 324.75r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/98.9010005 .903201000mdnv确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmmap8 . 0（3）计算基本工时 infLTf1，d=90.5， =4732121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLT

43、f221 第 33 页3）半精车外圆柱面mm0017. 045（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.7mm（半径值） ，一次走刀完成，即mmap7 . 0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出，由于实mmap7 .

44、 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/28.5044746.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 504.28r/min 相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为 第 34 页min/83.731000475001000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmmap7 . 0（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，取， 41l2)32(tan1rpkal32l03l

45、所以，sinfLTf1014)车圆柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面车刀加工余量 7mm，背吃刀量，手动进给，两mmap5 . 3次走刀。，n=424.6r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/60mvcn=400r/min，v=56.7m/min5）车 内孔的右端倒角mm20（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量 第 35 页背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1，n=477.7r/

46、min，按 CA6140 车床的转速列表min/30mvcn=450r/min，v=28.3m/min6）车退刀槽，23（1）选择刀具选用 90切槽刀，CA6140L 转塔式车床高 210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为 3mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀mm2516面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角为 8，主偏角为 90，副偏角为 3，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 3mm（半径值） ，一次走刀完成，即mmap3(b) 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（c）确定切削速

47、度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.16mm/r，查出，由于实际mmap3min/90mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：55. 0vckVc=min/7 .49 mvkcvc 第 36 页则根据min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 346.9r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/8 .4510006 .453201000mdnv确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmmap3（3）计算基本工时in

48、fLTf1，d=45.6， =4132121lllddL1d2)32(tan1rpkal， 02l03l所以，sinfLTf51工序 6 精车 45 外圆、精车 90 外圆及右端面1).精车 45 外圆 (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒90棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧90106810半径 0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量 第 37 页(a)确定背吃刀量精车 45 外圆，加工余量为 0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10

49、.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 594.8

50、r/min 相近min/8 .5941000rdvn的转速为 710 r/min,得实际切削速度为min/4 .1001000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.2 . 0pa （3）切削工时基本时间 第 38 页min621. 0171015. 002313321ifnlllLTm辅助时间 min093. 015. 0maTT工作地服务时间min036. 0%5)(amersTTTTTT2) 精车 90 外圆(1)选择刀具、量具用精车 45 外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆

51、，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。25. 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与

52、 297.4 r/min 相近min/4 .2971000rdvn 第 39 页的转速为 320r/min,得实际切削速度为min/48.901000mdnv综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 min479. 0132015. 0325 . 65 .1121ifnlllLTm辅助时间min072. 015. 0maTT工作地服务时间min028. 0%5)(amersTTTTTT3) 精车 90 右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，9393前角

53、，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 0.8mm ；1061010量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 右端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为 第 40 页T=60min. (d)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度

54、修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 372.6 r/min 相近min/6 .3721000rdvn的转速为 400r/min,得实际切削速度为min/10.1131000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 ,其中 min750. 0140018.

55、 054ifnLTmmmllldL545222902321辅助时间min113. 015. 0maTT工作地服务时间min043. 0%5)(amersTTTTTT工序 7 精车 100 左端面及外圆1)精车 100 左端面 第 41 页(1)选择刀具、量具选择精车 90 右端面车刀；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 100 左端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手

56、册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 334.95 r/min 相近min/95.3341000rdvn的转速为 320r/min,得实际切削速度为min/5 .1001000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m

57、/min.2 . 0pa（3）切削工时 第 42 页基本时间,其中 min024. 1132018. 059ifnLTmmmllldL5952221002321辅助时间min154. 015. 0maTT工作地服务时间min059. 0%5)(amersTTTTTT3)精车 100 外圆(1)选择刀具、量具用精车 90 外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。25. 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm

58、/r. (c)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min 第 43 页则:根据。查 CA6140 车床与 267.67 r/min 相近min/67.2671000rdvn的转速为 250r/min,得实际切削速度为min/54.781000mdnv综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.

59、15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 min667. 0125015. 0325 . 75 .1221ifnlllLTm辅助时间min100. 015. 0maTT工作地服务时间min038. 0%5)(amersTTTTTT工序 8 成形车刀粗、半精车、精车 B 面1)粗车 B 面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车 B 面，加工余量为 1mm，一次走刀，则mm。1pa(b)确定进给量根据切削用量手册 ，取 f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削

60、用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.40.5，耐用度为 第 44 页T=120min. (d)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取 n=500r/min,得实际切削速度为min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv综上：此工步的