钢筋加工技术交底 记 录

1、技 术 交 底 记 录 2014 年 6月 5 日工程名称钢筋加工作业交底地点交底组织单位工程部交底负责人施工单位架子一队接收负责人交底内容：一、目的明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保箱梁梁体钢筋加工尺寸标准、质量合格。二、加工总工艺流程（1）、总工艺流程图：三、钢筋焊接（1）、对焊工艺流程：1、 连续闪光焊准备工作(钢筋端部120mm范围内除锈、校直、选择参数）调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源)两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）顶锻(有电顶锻、无电顶锻)松开夹具取出钢筋堆放。2、 预热闪光焊

2、准备工作(同上)两钢筋端面交替接触和分开（引起断续闪光(指闪光预热法)或者发生电流脉冲(指电阻预热法)而实现预热）顶锻(有电顶锻、无电顶锻)松夹具取钢筋堆放。3、 闪光预热闪光焊准备工作(同上)两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。（2）、钢筋焊接技术要求：1、 箱梁钢筋的纵向连接采用闪光对焊，闪光对焊按工艺方法分为三种：连续闪光焊，预热闪光焊，闪光预热闪光焊。具体分类如下表：类别带肋钢筋光圆钢筋备注连续闪光焊d20mmd18mm预热闪光焊d20mmd18mm对接端面要较平整闪光预热闪光焊d20mmd18mm对接端面不平整2、焊

3、接参数的选择钢筋对焊参数包括：调伸长度、烧化留量(或一次烧化留量、二次烧化留量)、预热留量和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度。箱梁钢筋有25、20、16、12，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择，根据不同钢筋直径对接端面选用不同的焊接方法，然后再选择不同的焊接参数。梁场一般采用闪光预热闪光对焊方式3、钢筋负温对焊要求环境温度低于20时，不进行施焊。雨、雪天不能在现场进行裸露施焊，必须施焊时，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊时风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。（3）、钢筋对焊接头质量要求：在同一班内，由同一焊工，按同

4、一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，按一批计算。1 、钢筋闪光对焊接头的外观要求其外观质量检查要符合下表： 序号项目质量标准检查方法1接头处裂纹不得有横向裂纹。接头四周要有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形全部2与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。全部3接头处的弯折角不得大于3°。每批抽查5，且不得少于5件。4接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时每批抽查5，不得大于2mm且不得少于5件当焊接接头外观质量不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头采取修补或焊补措施后，可提交二次验收。

5、2 、钢筋闪光对焊接头的力学性能要求从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括：拉伸试验、冷弯试验，其试验结果要符合JGJ18要求。、焊接接头3个拉力试件中，当有1个焊接接头抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，要进行复验；复验再切取6个试件进行。复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判该批对焊接头不合格。、冷弯试验时要将接头

6、内侧的毛刺和墩粗变形部份消除，且与母材的外表齐平。焊接点要位于弯曲中心。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判定为冷弯试验合格。对于直径小于等于25mm的带肋钢筋，弯心直径为4d，弯曲角度为90°。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，要进行复验，要再取6个试件，当复验中仍有1个不合格时，则该批接头判为不合格品。（4）、钢筋对焊焊接缺陷及预防：在钢筋对焊时，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，要按照表1.1.6的规定查找原因，及时消除。表1.1.6 钢筋对焊缺陷及预防措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化

7、过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）增大顶锻压力（3）确保带电顶锻过程 （4）加快顶锻速度（5）加快临近顶锻时的烧化速度4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热（1）减小预热程度 （2）避免过多带电顶锻（3）加快烧化速度，缩短焊接时间6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量； 若不符合规定量，要更换钢筋。（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面

8、微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）夹紧钢筋（4）改进电极槽口形状，增大接触面积8接头变折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头四、钢筋切断机切断（1）、切断工艺流程：备料划线（固定挡板）试断成批切断堆放。（2）、切断技术要求：1、 备料备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。2、 固定挡板在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为

9、起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。3、切断、 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm为合适），刀刃要磨成一定的角度。 、将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 、钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。（3）、切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度

10、，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。（4）、切断操作安全注意事项1、 当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。2、 切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手离刀口距离要大于300mm，否则不能切断。五、钢筋弯制成型（1）、钢筋弯制工艺流程：工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。（2）、钢筋弯制技术要求：1、准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工

11、钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。2、划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。3、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。（3）

12、、钢筋弯曲成型质量要求：1、 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2、 钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3、 钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过90°时，弯曲直径不得小于5d；4、 钢筋弯制成型允许偏差见下表：序号检验项目及方法允许偏差1钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm2标准弯钩内径2.5d3标准弯钩平直段长度3d5U型筋（N6和N6-1、N6-2、N12）、门筋（N9）等±4mm6钢筋不在同一平面10mm8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸±3mm10弯起钢筋的弯起高度±4mm（4）、弯曲成型注意事项：

13、钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。3、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。5、手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。6、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。六、成型钢筋堆放（1）、堆放场地须硬化、平整、干燥，做到室外堆放离地高度不小于300mm，室外离地200mm，上用篷布遮盖防潮，同时避免锈蚀和油污。（2）、成型钢筋要