认证检查要求注意事项

1、认证检杳要求注意爭项3c认证监督检查需注意的事项一、检查的产品包括：混凝土搅拌运输车、随车起重运输车二、各部门需准备的资料情况：睿智公司：1、生产产品为型式试验合格样品的一致性：2、例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于汽车产品检 查耍点的例行检验耍求3、确认检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于规定的确认检 验要求4、产品图纸、工艺文件、工艺作业指导书、关键零部件清单、调试规程、检验规程等技 术文件、检验文件5、确认检验和例行检验记录齐全；6、企业标准7、产品描述、产品描述报告8、认证产品的包装耍求9、两次工厂检查之间的各种检验记录；10、样车1台

2、，该车的成套的检验记录，另外再准备2台产品的成套检验记录；11、产品认证标志的使用情况生产制造部：1、合格供方名录（关键零部件的供方需与中报资料中的供方一致）2、进货检验记录与合格供方的一致性3、供方业绩记录及出现问题的反馈和整改情况以及验证记录4、进货检验出现不合格的处置情况、返工、返修记录，关键零部件的不合格品率是否超 出正常范围5、供方提供确认检验报告（关键零部件）、是否提出了明确的婆求6、供方的选择评价资料及复评的资料7、产品的包装、搬运和储存的规定，期间是否出现过严重的质量问题，操作人员是否明 确产站包装、搬运和储存的相关要求。8、包装标识是否符合相关标准的要求9、认证标志的便用情况

3、生产制造部、专汽车间1、坏境条件能否满足主产要求，对工作坏境是否按规定实施了管理（提供记录）2、人员的资格，是否有和应的资格证书，和岗位要求的符合性（需提供岗位要求）3、过程参数的监控，车身涂装的相关记录、技术要求和工艺文件4、设备维护保养制度及维护保养的记录，现场设备的运行状态，仪器设备的操作规程5、关键工序操作人员的培训记录，是否具备相应的能力6、工艺技术文件的有效性7、关键特性、工序的相关记录8、产品认证标志的使用情况技术部1、产品图纸、工艺文件、工艺作业指导书、关键零部件清单2、例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于汽1车产品检查婆点的例行检验要求3、确认检验项

4、目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于规定的确认检 验耍求3、企业标准4、产品描述、产品描述报告5、认证产品的包装耍求6、产品试验报告7、产品获证证书；8、产品认证标志的使用情况1、延期检查申请原件及上次检查产品产型号；2、标志及证书的使用程序及记录；10、所有证书原件；11、产品型式试验报告；12、产品变更确认页；质量部1、不合格品的控制情况，是否进行标识、隔离和处置（过程和最终检验）、返工、返修记 录2、生产过程中的相关检验文件、记录3、检验设备（量具）台帐、是否在有效期内（标识）、检验人员是否会正确使用3、关键件检验或验证记录、确认检验记录及供方提供的合格证明及冇关数据4、

5、上次工厂检查报告、不符合项报告及整改措施：5、生产设备和检测设备设满足要求；6、两次工厂检查之间的各种检验记录；7、例行检验符合标准的要求8、产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准是否一致9、产品使用的关键零部件、材料少经认证机构确认的是否一致10、产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符合认证标准的要求11、产品描述中的其他项目的检查12、上一年度审核报告和不合格报告13、申请书、型式试验报告、认证标准14、内部审核资料15、产品的例行检验记录和执行情况，检验人员应熟悉例行检验的要求并会操作，确认检 验和例行检验记录齐全；注意事项：1、例行检验屮应包括：标记、制动功

6、能、及其它企业标准中规定的项f1 （随车吊还应有 标记、整车稳定性、起升、变幅、伸缩、回转机构等专用检查）2、检查记录表屮包括内容：2、随车吊：2.1、产品一致性2丄1.1、产品一致性变更程序文件编号及产品变更执行情况2.1.1.2. 专用装置结构一致性检查内容：外观、标志、转台、吊臂、变幅机构、起升机构、支腿、液压系统：2.1.1.3、专用装置主要零部件一致性检杳内容：底盘、取力器、回转支承、液压泵、回转马达、卷扬马达、吊臂、伸缩油缸、变幅油缸、 支腿汕缸、制动器、巾钩、钢丝绳、力矩限制器。42.1.2、例行检验程序文件编号（产品名称、型号、检验人员）、检验项h包括：外观质量和标志、额定载荷

7、试验、动载荷试验、静载荷试验、密封性试验、调平试验、报 警系统试验、互锁性能试验及人员技能/操作。2.1.3、确认检验程序文件编号（产品名称、型号、人员）、检验项目包扌s外廓尺寸、质量和轴荷、稳定性、制动试验、各种灯具、反射器、侧防护装置、后防护装 置及人员技能/操作。2.1.4、检验试验仪器设备2.141、设备基本情况记录内容有：型号、出厂编号、牛产厂家、有效期及检定单位；设 备包括：钢卷尺、压力表、秒表、配重祛码、扭力扳手、液压试验台、地中衡；2.142、文件包括：（设备）操作规程、运行检查、自行校准规程；2.143、记录包括：校准/检定记录、运行检查记录；2.1.4.4、人员技能/操作。

8、2.1.5、牛产过程控制和检验2.151、车架、m臂及其支朋和托架的焊装检杳包括：夹具结构和精度、焊缝尺寸（含间 距）、焊缝外观（均匀、无焊穿、裂缝、夹渣、气泡和虚焊），设备名称及型号，作业文件号, 作业电流、电压、速度和冷却速度；2.152、其它过程控制：起升回转马达安装、起升机构调试、伸缩释幅机构调试、回转支承安装、支腿调试、力矩 限制器调试、液压系统清洁度控制。2.1.6、采购控制2.161、文件包括：供应商的控制程序文件、检验和验证程序文件、定期确认检验程序文 件；2.1.6.2、记录包扌舌：供应商的控制记录、定期确认检验记录；2.1.6.3、人员技能/操作。2.2、搅拌车221、产品

9、一致性221.1、产品-致性变更程序文件编号及认证产品变更的执行情况；221.2、专用装置结构一致性检杏：5外观、标志、铭牌、车架、操纵系统、液压系统；221.3、专用装迸主耍零部件一致性检查：底盘、车架、泵、液压马达。222、例行检验程序文件编号（产品名称、型号、检验人员）、检验项口包括：外观质量和标志、液压系统密封性试验；人员技能/操作。223、确认检验程序文件编号（产品名称、型号、人员）、检验项冃包括：外廓尺寸、质量和轴荷、各种灯具、反射器、侧防护装置；人员技能/操作。224、检验试验仪器设备224.1、设备基木情况记录内容有：型号、岀厂编号、生产厂家、有效期、检定单位；设 备包括：钢卷尺、压力表、秒表、扭力扳手、液压试验台、地小衡、汽车综合测试仪；224.2、文件包括：（设备）操作规程、运行检查、自行校准规程；224.3、记录包括：校准/检定记录、运行检查记录；224.4、人员技能/操作。225、生产过程控制检验225.1、车架及其支座的焊装检查包括：夹具结构和精度、焊缝尺寸（含间距）、悍缝外观 （均匀、无焊穿、裂缝、夹渣、气泡和虚焊），设备名称及型号，作业文件号，作业电流、电压、速度和冷却速度；225.2、其它过程控制：车架与底盘连接处紧固力矩、液压系统清洁度控制。226、采购控制226.1、文件包括：供应商的控制程序文件、检验和验证程序文件、定期确认检验程序文 件