二次结构施工方案 修改11.03

1、青岛鲁城建设有限公司 华通大厦-二次结构施工方案华通大厦工程二次结构施工方案编制： 审核： 批准： 青岛鲁城建设有限公司二零一三年十一月目 录1.工程概况及方案综述2 2.编制依据 3 3.施工准备 34.施工方案6 5.质量控制措施17 6.质量标准 20 7.检验试验和检查验收 21 8.成品保护制度 229.安全生产和文明施工措施 23 1.工程概况及方案综述1.1工程概况工程名称华通大厦建筑物高度99.70m建筑层数裙房3层，塔楼24层结构类型框架核心筒结构华通大厦项目位于青岛市市北区延吉路81号，占地面积7969.40，办公商业为一体的综合办公楼，总建筑面积67449.35，由青岛新

2、兴万家置业发展有限公司开发，青岛鲁城建设有限公司承建，青岛新昌隆建设咨询有限公司监理，青岛腾远设计事务所有限公司设计。1.2方案综述本工程填充墙除特殊注明者外，均为蒸压加气混凝土砌块墙和蒸压粉煤灰砖墙两种，砌筑均采用DMM5干混砂浆砌筑（传统砂浆为M5.0混合砂浆）。其中防火隔墙、楼梯间隔墙砌筑100厚加气混凝土砌块墙，耐火极限2h；电梯井填充墙采用MU10蒸压粉煤灰砖砌筑。地下室负三层建筑高度5.1m，负二层建筑高度4.8m，负一层建筑高度6.35m。墙体主要分布在设备间、卫生间、楼梯间、电梯间及室内隔墙，墙厚分为400mm、200mm和100mm（少量）三种。裙房建筑高度为13.75m，标

3、准层层高为4.3m（首层为5.2m）。墙体主要分部在外墙、卫生间、楼梯间、管道井、梯井及室内隔墙，墙厚分为400mm、200mm、150mm（少量）和100mm（少量）四种。塔楼建筑高度为99.4m，标准层层高为3.5m和3.6m两种。墙体主要分布部在卫生间、楼梯间、管道井、电梯间及室内隔墙，墙厚墙厚分为400mm、200mm、150mm（少量）和100mm（少量）四种。2.编制依据2.1砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20112.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3蒸压加气混凝土砌块建筑构造 L06J1252.4蒸压加气混凝土砌块 GB/T11968-20

4、062.5预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T 223-20102.6砌体填充墙结构构造 12SG614-1替代 06SG614-12.7砌体填充墙结构构造详图（二） 10SG614-23.施工准备3.1技术准备3.1.1组织项目部人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。3.1.2施工方案的编制由项目部统一完成，地上部分和地下部分施工员对工人进行技术、安全交底，质量员做好现场砌筑质量的控制。3.2现场准备3.2.1地下室及裙房主体二十层框架-核心筒结构已施工完毕，经过有关部门验收合格，塔楼分段验收完成。3.2.2砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑当天浇水湿润，上墙含水

5、率5%-8%，湿润深度约8mm，严禁采用干砖和含水率饱满的砖砌筑。3.2.3做好放线工作，弹出轴线、墙边控制线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。设立皮数杆，注明门窗洞口、拉结筋等尺寸标高。间距810m左右设立，转角处也均应设立。距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。见图1。图1 皮数杆树立方法3.2.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，提前合理设计排砖图，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。排砖图如下要求：3.2.4.1排列时尽可能用主规格砌块，主规格砌块占总量的7580。3.2.4.2砌块排列上、下错缝搭接，搭接长度宜为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3且

6、不小于200mm，小于200mm的砌块不允许上墙。3.2.4.3排砖图包括：底部砌筑蒸压粉煤灰砖、构造柱和圈梁位置、顶端斜砌或塞缝高度、植筋位置、射钉块位置、灰缝宽度等。3.2.5按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采用植筋的方式固定填充墙拉结钢筋以及圈梁、过梁钢筋。拉结筋植筋从砌体顶部开始计算，第一道从上向下380mm（平滚砖）或460mm（立滚砖），每500mm一道，遇圈梁、过梁或底部蒸压粉煤灰砖砌筑终止，不满500mm按符合砖模数植筋一道，最下一道拉结筋距地面距离不得大于500mm。（12G614-1P29）3.2.6部分混凝土异性块、混凝土过梁提前预制、码放整齐。3

7、.2.7砌块材料存放场地平整、硬化、不积水。材料码放整齐，堆积高度不超过2.0m，下设垫板、油纸防潮，上有遮雨布以备雨天遮盖。砌块装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。3.2.8施工现场设置废料存放区，砌块砌筑剩余废料通过施工电梯运至场区后再统一清运至指定废料存放区，待垃圾清运车统一外运。3.3材料及施工机械、工具3.3.1材料准备3.3.1.1加气混凝土砌块：加气混凝土砌块的规格有600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×100mm、600×240mm×150三种。砌块干密度级别B06，强度级别A3.5，

8、并有出厂合格证、复试报告。3.3.1.2蒸压粉煤灰砖：砖规格为200mm×95mm×50mm，容重14.5KN/m³，强度等级MU10，并有出厂合格证、复试报告。3.3.1.3砌筑砂浆：工程砌筑采用预拌砂浆，预拌砂浆标号MMD5.0，预拌砂浆产品需具备有效的产品质量证明文件（出场检验报告、型式检验报告）和使用说明书。3.3.1.4拉结筋：所有加气块砌筑砖墙均沿砖墙通长设26500拉结筋,大于240厚砌筑砖墙沿通长设置36500拉结筋。过梁、圈梁钢筋及墙体的拉结筋拉拔试验强度经检测机构检测并出具检测报告。3.3.2施工机械、工具3.3.2.1干混砂浆散装移动筒仓、施

9、工电梯、手推车、皮数杆、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、刀锯、放线工具等。3.3.2.2施工现场设置干混砂浆散装移动筒仓，按照预拌砂浆厂家提供的数据先进行基础施工，达到强度后进行储存罐的安装、固定，现场于东北侧位置处设置2个散装砂浆移动筒仓，用于砌筑砂浆的存储、搅拌。砌筑样板墙或地下室砌筑采用袋装砂浆，人工现场搅拌。4.施工方案4.1施工方案综述4.1.1裙房一层7轴/J轴附近，作为实物样板墙，首先进行砌筑，安排4人进行施工。4.1.2地下室区域分两部分砌筑，首先进行负一、负二层砌体砌筑，然后进行负三层砌体砌筑，安排25人施工。4.1.3塔楼分两部分结构验收与砌筑，1-10层首先砌筑，11层

10、以上随后砌筑，安排25人施工。4.1.4二次结构模板支设及混凝土浇筑，随砌筑进度随时调整人员，但不少于10人。4.2工艺流程基底清理、润湿、找平摆砖立皮数杆拉水平线搅拌砂浆砌筑墙体埋设拉筋设置门、窗过梁砌筑墙体浇筑圈梁、构造柱墙顶塞缝（至少7天）清理施工现场4.3主要工序施工要点4.3.1楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。4.3.2按照砌块排列图进行摆砖。4.3.3利用皮数杆从砌体顶部向下排砖，在墙体底部砌筑不少于三皮蒸压粉煤灰砖，底部不符合蒸压加气混凝土砌块模数的用蒸压粉煤灰砖找齐，设置混凝土坎台的无需用蒸压粉煤灰砖砌筑。4.3.4拌制

11、砌筑砂浆：砂浆采用DMM5干混砂浆，预拌砂浆经过现场干混砂浆移动筒仓的连续搅拌器自动加水搅拌，用砂浆斗通过施工电梯及推车人工运至操作面处，或采用袋装干混砂浆进行拌合砌筑。4.3.5铺砂浆：在砌筑就位前用大铲进行分块铺灰。一次铺浆长度不超过750mm(温度30°时，一次铺浆长度不超过500mm)，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，必须在拌制成后2小时内使用完毕（视气候条件调整）。严禁使用落地砂浆和隔夜砂浆。4.3.6砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内。每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮、校正一皮，皮皮按皮数杆拉线控制砌体标高和墙面的垂直

12、度、平整度。4.3.7砌筑墙体4.3.7.1组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。4.3.7.2加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砌体水平灰缝厚度1012mm，垂直灰缝宽度不得大于15mm。并且所有墙体必须进行勾缝处理。采用原浆勾缝，深度一般为35mm。勾缝使用扁铁焊制成的专用勾缝工具，不得使用PVC管勾缝。勾缝应深浅一致，灰缝应平直、厚度均匀一致。4.3.7.3砌筑时，按照原有植筋位置进行拉结筋放置，拉结筋长度按照图纸要求，通长布置，距墙外侧20mm，距离构造柱或混凝土结构700mm位置上，绑扎22#扎丝，并外漏于墙面，后画红

13、圈标示位置。4.3.7.4墙体砌筑须双面挂线，填充墙每天砌筑高度不超过1.5m，墙体不得留施工架眼。砌筑至梁底130mm（平滚砖）或220mm（立滚砖）时，待7天后用实心砖补砌滚砖，墙中填塞等腰三角形混凝土预制块，两端采用直角三角形混凝土块，从中间向两端按照75°斜向砌筑。400厚墙体，全部使用400*240*200蒸压加气混凝土砌块，丁砖砌筑。顶部预留30mm-50mm宽的缝，采用泡沫交联聚乙烯通长布置，防腐木楔间距600mm顶紧，DMM5干硬性水泥砂浆嵌固紧实。 图3 填充墙与墙顶连接构造4.3.7.5在门窗洞口位置，预留混凝土预制射钉块，或在相应位置用蒸压粉煤灰砖砌筑，为后期安

14、装门、窗射钉固定使用,布置位置如下图所示： 4.3.8填充墙拉结及圈梁、过梁、构造柱要求4.3.8.1填充墙拉结：凡在框架柱与剪力墙与加气块填充墙交界处，应沿柱高或者墙高每隔500mm，用两根6与柱或剪力墙拉结，240厚以上的墙体用三根6与柱或剪力墙拉结，拉筋沿填充墙通长设置，拉筋遇到门窗洞口时，伸至门窗洞口边。墙长大于5m时墙顶与墙体在顶部拉结，A81500，C20混凝土浇筑宽120mm厚度同墙厚的混凝土构件（见图2）。4.3.8.2填充墙墙体圈梁、过梁设置：当砌体高度大于4.0m时，墙中部位置处设置与两端框架柱（墙）连接的水平圈梁，梁宽同墙厚。详见图4。 凡后砌隔墙顶部应用斜砖砌实并与顶板

15、或梁顶紧。墙长度大于层高的2倍或5m时，应于墙中设置钢筋混凝土构造柱GZ，构造柱间距3m左右，外墙窗台及屋面女儿墙如采用填充墙每隔2.5m设置构造柱，与压顶、圈梁相连接，女儿墙转角处应设构造柱。电梯井道为填充墙时，井道四角和门边均应设置构造柱，在砌体的转角处或丁字（十字）接头处及墙体自由端均加设构造柱，详见图5。加气混凝土砌块墙填充墙长度大于5.0m时，墙顶与梁底应有拉结，填充墙顶部与梁、板用8钢筋拉接，间距1500mm设置。详见图2。填充墙墙体洞口应设置钢筋混凝土过梁，对于截面较大的过梁采用现浇制作。过梁尺寸及参数参照下图施工。窗台压顶宽度同墙厚，高度100,钢筋为2C8, 箍筋6200，窗

16、台压顶压墙长度250mm。 过梁表门窗洞口梁宽b梁高h纵向筋架力筋压墙长度箍筋混凝土强度600-9002001802C102C83006150C20900-12002001802C142C83006150C201200142C83006150C201500142C143006150C201800-21002002403C142C143006150C202100-24002002403C142C143006150C202400-28002002403C162C143006150C20600-9004001803C103C83006150C209

17、00-12004001803C143C83006150C201200143C83006150C20根据电梯厂家给项目部提供的电梯与土建配套图纸上标明，电梯门洞口过梁，梁高350mm，门边设置构造柱，从电梯基坑底部开始计算2m处一道圈梁，其余向上间距2.5m各一道圈梁，至电梯机房底板底平面向下400mm处，设置三道圈梁，圈梁的高度相隔1.1m。 4.3.8.3楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强，钢筋网采用4150点焊钢筋网。在厨房、卫生间等有水的房间采用加气混凝土砌块砌筑时，墙底部现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，见结施总说明。4.3.8.4填充墙与混凝土

18、构件接缝处、墙面剔凿部位、临时洞口两侧等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭设宽度100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片，钢丝网片的网孔尺寸不大于20mm*20mm，其钢丝直径不小于1.2mm，且采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固，底层抹灰完成后，在基层抹面层灰前，整个墙面满铺耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，面层厚度宜控制在7-9mm之间，抹灰时需压实抹光。详见图6图6 钢丝挂网做法大样4.3.8.5填充墙砌体临近施工洞口处在墙体两侧预留2根6500，施工洞口顶部设置过梁，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接

19、处，补砌应与原墙接茬处顶实，在填充墙上剔凿设备空洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或破损进行补强处理，剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用C20细石混凝土填实。4.3.8.6构造柱混凝土C20，构造柱施工时先砌墙，后浇筑。在构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为三皮蒸压粉煤灰砖，或一皮蒸压加气混凝土砌块（250mm），并且先退后进；拉结筋按要求放置。4.3.8.7.构造柱、圈梁最外层钢筋保护层厚度不应小于20mm，灰缝中拉结筋外漏砂浆保护层厚度不得小于35mm，构造柱、圈梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接

20、，钢筋搭接50d，并且搭接长度范围内的箍筋间距不得大于200mm，且不应小于4根箍筋。（12G614-1P45.6.1 P15图3）4.3.9圈梁、过梁、构造柱支模要求4.3.9.1构造柱马牙槎黏贴海绵胶带，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整度，用竹胶板或多层板贴在墙面上，距构造柱边100mm范围内，留设两根对拉螺栓加固构造柱模板，对拉螺栓穿墙眼可以后期钻，钻眼位置要求距地面300mm开始，每隔600mm以内留一道，两侧用木方作为模板支撑横纵向龙骨，固定牢固。顶部支设带托盒模板，突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用DMM5干混砂浆抹平。浇筑时注意混凝土振捣，保证密实，构造

21、柱拆模后保证养护，并在拆模时用剁斧修整构造柱马牙槎，达到较好的观感质量。 4.3.9.2圈梁、过梁按梁模板配模和加固方式施工，梁梆设置通长木方作为龙骨，梁梆顶平与圈梁、过梁顶标高保持一致，方便抹压。圈梁和过梁梁高不一致时，在交接部位设置小模板进行隔断。为保证梁上部的几何尺寸，由夹具加紧的纵向龙骨支撑的端部，设置与梁等宽的木方进行支撑。夹具间距600mm一道，混凝土与蒸压加气混凝土砌块交接部位，设置海绵胶条，防止漏浆。圈梁、过梁模板拆除后用剁斧修整接茬部位，提高观感质量，并且加强混凝土的养护工作。 4.3.10 风井风道边砌筑边抹灰，注意抹压的平整光滑，确保风道不漏风。5.质量控制措施5.1组织

22、措施5.1.1完善的项目组织机构和项目质量保证体系本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目技术负责人编制方案，项目副经理策划并组织实施，专业工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。5.2技术措施5.2.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计。5.2.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。5.2.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除

23、在施工过程中。5.2.4做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。5.2.5编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制。5.2.6根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。5.2.7组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。5.2.8每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。5.3原材料及半成品质量控制措施5.3.1本工程的砌块、预拌砂浆等材料具有产品质量合格证。5.3.2砌筑墙体采取样板领路制度，在裙房一层设置实物样板墙，重点

24、展示砌筑排砖图、构造柱和圈梁设置、拉结筋设置、梁底预制异形混凝土块、顶砖斜砌。5.4主要工序质量控制措施5.4.1基层清理：砌筑前先将基层的浮灰、浮土等杂物，清除干净并洒水湿润，未润湿严禁进行砌筑。5.4.2构造柱在砌筑时要用马牙槎，先退（60mm）后进，每250退或进；构造柱设拉结筋，沿砌筑墙体通长设置。马牙槎留置整齐。构造柱加固眼距地面300mm左右起留，以后每600mm留置一处。5.4.3门洞过梁需直接放置的用预制过梁，梁垫下均匀垫水泥砂浆20mm厚，过梁每边压墙跺不少于300mm。5.4.4墙体植筋按流程施工：植筋定位钻孔清孔植筋胶配制注胶插筋等待固化，对各个流程注意事项及检验方式进行

25、专门技术交底。5.4.5预拌砂浆施工与验收：5.4.5.1散装干混砂浆外观均匀，无结块、受潮现场，袋装应包装完整，无受潮现象。5.4.5.2不同品种散装干混砂浆分别储存在移动筒仓中，不得混存混用，并对筒仓进行标示，更换品种时，筒仓应清空。袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、不受雨淋场所，并按品种、批号分别堆放，不得混存混用，并应先存先用。5.4.5.3干混砂浆按产品说明书进行加水和搅拌，搅拌结束后及时清洗搅拌设备，砂浆拌合物在可操作时间内用完，出现少量泌水时，拌合均匀后使用。5.4.5.4砌筑砂浆稠度要求60-80mm，对同品种、同强度干混砂浆，以100t为一个检验批，从搅拌机出料口取样，留置一组

26、抗压强度试块。5.5冬季施工措施5.5.1联系预拌砂浆厂家，在DMM5干混砂浆中掺加防冻早强剂。5.5.2缩短每天砌筑时间，砌筑开始时间9:00，结束时间15:00，预留砂浆凝结硬化时间。5.5.3搭挂阻燃草帘被进行保温，密切注意天气变化，大风降温天气停止施工。6.质量标准6.1主控项目6.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，产品性能检测报告，规定试验项目必须符合标准。6.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块，砂浆试块试验报告符合要求。6.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。6.1.4砌体

27、水平、竖向灰缝饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。6.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。6.2 一般项目6.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。6.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。6.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。6.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平80填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积6.3允许偏差砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011

28、)的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求2砂浆强度等级按设计要求3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理按设计要求6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法上下搓缝2轴线位移10mm3水平灰缝厚度812mm4基础顶面、楼面标高±15mm5表面平整度8mm6门窗洞口高、宽±5mm7外墙上下窗口偏移20mm8水平灰缝平面度10mm7.检验试验和检查验收7.1填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法:观察和用尺量检查。7.2砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法:观察和用尺检查。7.3蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为15m