寺沟大桥施工方案培训资料(doc72页)(优质推荐版)

1、沟大桥项施工方案目录-、工程概况11.1工程简介11.2工程施工条件11.3设计标准1二、编制依据2三、编制原那么23.1平安原那么23.2质量原那么43.3工期原那么63.4文明施工原那么73.5环境保护原那么 7四、主要工程量8五、组织机构10六、施工重点、难点10七、施工布置117.1临时施工道路布置 117.2水电布置127.3材料布置12八、施工程序1213九、施工方法9.1桩基施工139.2系梁、承台施工349.3墩柱、空心薄壁墩施工 379.4盖梁施工509.5支座安装549.6预制预应力箱梁施工559.7桥面系施工62十、冬季施工措施 6310.1桩基冬季施工措施 6310.2

2、钢筋工程冬季施工措施 6410.3墩柱冬季施工措施 6610.4帽梁冬季施工措施6710.5预制箱梁冬季施工措施 70十一、雨季施工措施 7211.1雨季施工根本工作 7211.2钢筋工程雨季施工 =7311.3混凝土构造物雨季施工 7411.4事后处理7511.5雨季施工平安措施 7511.6雨季施工管理 7611.7技术管理7611.8生产管理7711.9平安管理7711.10 其他77十二、各项施工措施7812.1文明施工措施7812.2平安保证措施 8112.3环境保护、水保护、文物保护措施 86一、工程概述1.1工程简介寺沟大桥位于甘肃省合水县板桥镇。桥面净宽 2X净11.5m，为预

3、应力砼 箱梁。本桥中心桩号 K197+593.0,跨径组合3X 40m+3< 40m桥长248m交 角90度，本桥平面位于R=2650n的左偏圆曲线上。本桥上部构造采用40m装配式预应力砼连续箱梁，先简支后结构连续体系，在0、6号桥台设置GQF-MZL8型伸缩缝，3号墩设置MSKF16型伸缩缝。 下部构造0# 6#采用柱式台，2#、3#空心薄壁墩、5#采用桩柱一体墩，1#、 4#采用柱式墩，墩台采用桩根底；墩台桩根底全部采用摩擦桩，泄水管设置 在路基低处一侧。1.2工程施工条件本工程位于定祥塬和合水塬，在定祥塬上跨越寺沟设置寺沟大桥。寺沟是一黄土冲沟，汇水面积较小，桥位上游沟道长度仅约2

4、50m平时无水，但因地处黄土残垣沟壑区，受水蚀与重力侵蚀强烈，沟谷溯源侵蚀比拟严重， 地形比拟复杂，沟岸陡峭破碎，沟深达 60m地勘揭示，桥址区出露的地层主要有第四系全新统坡积粉质黏土层、上 更新统风积黄土夹古土壤、中更新统黄土夹古土壤。桥位处工程地质条件良 好，不存在滑坡、泥石流、地面沉降等不良地质作用和地质灾害。特殊性岩 土主要为湿陷性黄土，属自重湿陷性场地，湿陷等级为皿级严重。根据地水文地质分析，桥址区未见地下水，地基土对钢筋和混凝土仅具微腐蚀，无需采用特殊的防腐措施。1.3设计标准1、公路等级：双向四车道高速公路;2、设计荷载：公路一I级；3、设计速度：80KM/h ；4、桥面横坡：双

5、向2%5、设计洪水频率1/100。二、编制依据施工招标文件及招标设计资料、两阶段施工图设计，技术标准及其它 资料。现场调查所获得有关地形、水文、地质、交通、电力等情况的资料。本公司施工类似工程的相关经验及现有技术力量和施工能力。国家、交通运输部和本工程办公室的有关政策、现行法律法规和规章 制度。交通运输部批准的设计文件和指导性施工组织设计。国家和交通运输部现行有关高速公路工程的设计、施工、验收标准、 规那么、规定和标准： ?公路工程技术标准?JTG B01-2021; ?公路桥涵施工技术标准?JT/T F50-2021 ； ?公路桥涵设计通用标准?JTG D60-2021;其他有关的国家现行标

6、准、标准、规程和规定，公司现场的有关规定 和要求。三、编制原那么严格遵守国家、交通部关于高速公路根本建设的法律、法规、政策和管理方法严格执行国家、交通部现行的设计和施工标准、标准、暂行规定、操作 规程和工程质量验收标准，以及建设单位公布的有关公路施工的各项规定和管理方法、操作规程等。严格执行桥梁工程施工招标设计文件、技术标准与文件及其它招标资料等。制定切实可行的措施，确保施工质量、平安、工期、环境保护和水土保持等到达国家有关法律、法规和建设单位的要求。3.1、 平安原那么一平安管理措施1、建立健全平安管理机构。成立以工程经理为组长的平安施工领导小 组。工程部设专职平安长，各施工队设专职平安员，

7、各施工班组设兼职平安 员，平安领导小组及专职平安人员对施工过程实行监控。2、建立平安责任制，并制定相应的奖罚措施。工程经理为本工程 的第一平安责任人，对本工程的平安工作负全责。各施工队队长为本队所负 责施工工程的平安第一责任人，对本队的平安工作负全责，各科室、各班组 根据职责划分，各负其责，层层包保。3、建立平安教育制度。利用各种形式，组织职工学习有关平安施工 常识，学习平安规章制度，提高全员平安意识。工程开工前，以及每一道工 序开工前，都要针对该工程或工序的特点，进行有针对性的平安措施的学习 和考核，考核合格方能上岗。4、建立平安监督、检查制度。本工程实行“三工制度，即工前讲安 全，由平安工

8、程师及平安员对参加施工的人员进行工前平安知识培训，并检 查平安防护措施的落实情况，合格后才能开工；工中抓平安，在工程实施过 程中全过程旁站、监督，及时制止隐患苗头，将隐患解决于萌芽状态；工后 讲评平安，及时总结经验，指导下步工作。二平安保证措施1、施工现场按规定悬挂“七牌二图与平安标牌。2、现场电力线路绝缘良好，并有醒目标志，各配电箱、配电盘设置位 置，禁止非专业电工靠近。施工过程中定期检查用电线路及器具的使用状态， 如有问题及时处理与更换。3、工作人员持证上岗，对于各种机械、车辆，非本机司机，严禁逗留 和操作，严禁作业人员酒后上岗。对于特殊工种，如电焊工、起重工，上岗 前必须进行严格的考核，

9、考核合格才能上岗。4、高空作业设立平安栏杆、平安网，脚手架搭设要牢固，使用前要进行 平安检查，施工人员佩戴平安帽，高空作业时系好平安带。5、对于群体操作工程，如吊梁、架梁、移梁等，必须组织严密协调一致, 全体人员必须服从现场指挥的统一调度和口令。6、在深基坑内作业时，必须对坑底进行通风，作业人员半小时轮换一次7、钢铰线的张拉按操作规程进行，张拉区禁止一切非操作人员入内。张 拉过程中要随时留意，出现不良迹象，及时处理。8施工队伍营区及料厂，注意防火、防盗，夜间有专人进行寻视。3.2、质量原那么一建立健全质量保障体系1 、成立以工程经理为组长的全面管理领导小组，副组长由工程副经理 和总工组成，组员

10、由科室负负责人组成，施工队相应成立质量领导小组。2 、建立各级质量责任制。按照企业法人工程质量责任终身制的原那么， 建立工程经理、总工程师、工程队主管领导、单位工程技术负责人、质量检 查人员、质量管理部门、施工技术部门、方案部门、班组作业层、建立各项 工程质量责任卡、并建立各级责任权利相统一的运行机制。3 、实行周检制、月检制。每周由工程经理部质检科组织质检人员对本 周完成的工程内容进行一次质量检查，将质量结果通报各部门，并提出整改 措施。每月与监理工程师一起进行一次综合性检查，通过检查促进工程质量 提高。4 、实行工序交接检查制度，上一个工序结束后，由质检部门与下一工序 施工人员一起对上一工

11、序进行检查验收，到达要求才能进行下一道工序。二质量控制体系1 、图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地 方及时请设计单位予以澄清。2 、搞好接桩复测工作，对设计单位移交的控制桩认真复测，无误后报监 理审批后用于施工。3 、认真进行技术交底。包括图纸技术交底，施工组织设计交底，设计变 更交底，分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得施工。4 、严格控制进场后材料的质量，根据标准要求的频率检验，不合格材料 严禁进场。5 、严格执行技术标准和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、标准 进行施工和检验。6 、严格按规定做好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工 具，检验仪

12、器设备的准确性，按规定对原材料，半成品、成品、结构性材料 进行外形检验、化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。7、质检人员对工程的全过程进行旁站，严格控制工程质量。8 、钻孔桩施工时使用三个以上的桩位复核所使用的测点桩位，测定安设 钻孔桩位置、制定作业指导书。钻孔过程中严格执行三检制度，认真填写各 种检查、记录表格。9 、灌注砼施工中，必须保证各种机械设备都有备用件，以确保无论出 现任何情况，砼浇筑均能连续不间断进行。10 、架梁前进行桥台复测，调整梁缝和伸缩缝在允许偏差内，桥梁到场 后施工人员进行检查验收，吊梁时防止损坏梁体。支座安装应保证支座密贴。 落梁要依据十字线调整后误差在

13、允许范围内。桥梁架设好后，及时浇筑现浇 局部砼，防止梁体移动和串动。3.3、工期原那么1、早进场、早开工为加快施工进度，保证工期，我们一上场就本着一个早下手的原那么， 争取用最短的时间，完成前期的人员、设备进场，便道、便桥的施工，驻地 的建设，控制桩的复测，试验室的建设，实施性施工组织设计的编制等施工 准备工作，为尽早开工创造一切条件。2、编制施工方案根据现场的实际情况，及我单位的人员、设备情况以及施工准备工作 的进展情况，编制切实可行的施工方案，绘制时标网络图，找出关键线路， 并制定保证关键线路上各工序得以按方案完成的人、财、物等资源配置方案 和措施，为工程经理安排施工提供依据。3、加强施工

14、方案的落实及调整。在施工过程中，每周对方案的实施情况进行检查汇总，在保证周方案 顺利完成的情况下，及时调整工作方案，尽量将时间向前提，如果本周方案 未能完成，及时分析原因，制定措施，加大投入，在下周施工中将滞后的计 划赶上，方案不得出现连续两周滞后的情况。根据本月工程完成情况，适当 调整下月的施工方案，以保证工期只能提前，不能拖后。4、依科技保工期。“科学技术是第一生产力，在施工中充分调动广阔技术干部的责任 心和创新精神，不断的进行科技攻关，优化施工方案，利用新技术、新工艺， 提高生产率，缩短工期。5、合理组织材料进场，严把材料质量关。根据工程进展需要，编制材料采购方案，充分考虑雨季及农忙的影

15、响， 提前备足材料，保证工程的顺利进行，防止出现停工待料现象。在原材料进 场过程中，严把材料质量关，禁止不合格材料进场，防止出现由于原材料的 原因造成的返工，延误工期。6 、配备最先进的机械设备，向设备要速度、要效率。根据工程需要，配足各种机械设备，各种设备均应性能优良，运转正 常，同时备齐易损的配件，以防不测。7 、加强各工序之间的衔接，在本工序施工的同时，就要为下一工序的实施做好准备。一环扣一环，使个工序有条不紊进行。8 、合理配置资源使用，保证工程的顺利进展的需要。9 、加强与业主、监理及地方政府的联系，协调好地方关系，及时解决工程出现的各种问题，及时处理地方矛盾，保证工程的顺利实施。3

16、.4、文明施工原那么1 、合理使用场地，保证现场交通道路、电力、排水系统畅通，作到“三 通一平。2 、概况标牌清晰醒目、内容齐全、注明工程名称、施工单位、工程负 责人、技术负责人、平安员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量 要求等。3 、施工现场平安设施齐全、施工人员一律佩戴平安帽，尽量统一着装。4 、料场的库房要规划布置合理，场地夯实、各种材料堆放整齐、并有 醒目的标识牌。5 、机械设备停放场地平整坚实，不积水，各种机械设备停放整齐。6 、在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系， 严肃群众纪律。作到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及 的效劳。3.5、环境

17、保护原那么1 、严格执行国家及地方政府公布的有关环境保护，水土保持的法规、 方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保设计，按 批准的文件组织实施。2 、施工废水、生活废水、生活垃圾等采用沉淀池、化粪池等方式处理, 清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得将污染水源灌及耕 地。施工地点要防治噪音污染。3 、施工便道要经常洒水，防止车过时成土飞扬。4 、加强施工防火管理，增强全员防火意思，保护环境。四、主要工程量寺沟大桥主要工程量统计见下表 4-1。主要工程量表表4-1序号工程单位部位合计备注上部构造下部构造桥头搭 板其他工程1C50混凝土3573.63573.62C4

18、0混凝土n®1747.26.71753.93C30混凝土nS356.46772.996.87226.14C50钢纤维混凝土m323.223.25预制C25混凝土m341.6现浇C25混凝土m31276.31276.3C20混凝土m344.444.46沥青混凝土m35485487S15.2钢绞线kg142480142480D8冷轧带肋钢筋焊接网kg470747078D10冷轧带肋钢筋焊接网kg73512735129橡胶缓冲块块484810HPB300钢筋kg14852184270142159523391311HRB400钢筋kg61235797713013729238716056041

19、2锚具M15-4套320320M15-5832832M15-6320320M15-712812813波纹管D=55mmm2280022800D=70mmm2656265614支座LNR(H)-D370*127块6464LNR-D470缩缝m47.6/447.6/4160伸缩缝m23.8/223.8/216其他钢材Q235kg11117430904995470619土方挖方m33377624933626921M10浆砌m312.312.323碎石盲沟m33.63.6五、组织机构为确保本合同工程保质保量按期完成，到达“创国优、争一流的要求， 公司组建了以工程经理部为指挥中

20、心的施工组织管理机构，负责总体生产计 划安排、生产调度、质量和平安生产管理、工程计量、合同履约以及对外关 系和协调施工中出现的问题。工程经理部设工程经理1人、工程副经理1人、总工程师1人、平安工 程师1人、工程副书记1人，实行“工程法管理。工程经理部下设六个职 能部门，即：技术质量部、平安环保部、物资设备部、方案合同部、财务部、 综合部等职能部门，经理部实行经理负责制。工程经理部的对外协调由工程 副经理主抓，机构设在综合部。施工组织机构精干高效，各职能部门对工程 经理负责。六、施工重点、难点一本桥的重点施工工程为40m预制砼箱梁、空心薄壁墩，应尽早加 工模板，制作出满足要求的箱梁、空心墩。二本

21、标段地处陇东黄土高原亚区，预应力砼箱梁先简支后连续，如何确保砼外观质量是本工程的难点。1外观质量控制：模板采用定型钢模板，对模板交角处采用圆弧过渡， 以便于脱模，防止梁体损伤；内模采用角钢和槽钢加密横肋和纵肋来加强模 板刚度，以确保梁体轮廓和几何尺寸。2严格控制钢筋的配料尺寸及绑扎质量，确保钢筋保护层，杜绝露筋 现象的出现。绑扎钢筋的扎丝多余局部应向构件内侧弯折，以免因外露形成 锈斑，影响梁体砼观感质量。3对保护层垫块进行改良，普通的垫块改为正四棱台形；侧面的垫块, 改卡口为圆形，可将钢筋穿在圆内，再加扎丝扎牢；保护层垫块采用与梁体 砼同强度等级、同使用寿命的 C50细石砼。4做好各工种间配合

22、协调工作，在浇筑砼的过程中，砼工、钢筋工、 木工、电工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常及时处理，确 保梁体砼连续一次浇注完成。5在满足砼强度设计的前提下，严格控制砼的水泥用量和减小水灰 比，最大限度减少砼的收缩。三影响本工程连续箱梁成桥后线形的因素较为复杂，如何在施工中 有效的进行预应力箱梁线形控制为本工程施工的难点。施工管理应对措施：1成立预应力箱梁施工控制小组，研究解决箱梁施工线型控制的技术 方案及组织措施。2制定预应力箱梁施工线形控制实施细那么，施工中及时设置观测点或 埋设观测元件。3在施工中通过监控结果找反应相关参数指导施工，便于施工中进行 动态调整。4控制预应力张拉、压浆

23、质量。5施工中，严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限，施加预 应力要严格实行“双控，严禁超张拉。6设置合理的反拱度等来最大限度减小砼的收缩、徐变、挠度变化。七、施工布置7.1临时施工道路布置1本工程路网较为单一，而且仅有公路运输；外购材料、人员、机 具设备可通过G70 G22 G312等抵达工程沿线；然后通过地方道路、施工便 道进入现场运输效率相对较低，对本工程建设工期影响较大。(2) 加强对便道的维修、保养和环境卫生。(3) 交叉路口应设置醒目警示标志，注意车辆、行人平安。7.2水、电布置(1) 施工用电：施工用电从主线变压器就近利用配电柜接引至施工场 地，可满足施工要求。(2) 施工

24、用水：水车运输。7.3材料准备施工前根据工程进度提前备好品质合格、数量充足的各类材料，以保证 工程的正常需求。八、施工程序桥梁施工工艺流程见以下图8-1 :图8-1桥梁施工工艺流程图九、施工方法9.1桩基施工寺沟大桥共有桩基36根，其中2.2m桩基8根，1.8m桩基28根。设 计均为摩擦桩，桩基长度为 38m 50m 52m,桩身采用C30砼。施工准备收集、分析工程地质资料和必要的水文地质资料；了解施工区域地下障 碍物的情况；清理施工场地，为施工放线创造条件：根据设计图纸提供的建 筑物主要轴线、桩位坐标及现场控制网进行桩位和地面标高的测放工作；每 个桩位必须进行准确定位；控制点和水准基点设在不

25、受施工影响的地方；熟 悉施工图纸，认真做好图纸会审和技术交底工作；根据施工现场搭建施工临 时设施，如供电、供水、道路、排水、临时房屋等，建立临时排污系统，进 行道路规划和铺垫，以保证施工场地的整洁。灌注桩施工前应完成原材料的 检验、检测工作，砼配合比及强度试验等工作。进入施工场地后，首先进行 场地平整、硬化，修建临时设施、测量定位放桩位、设备安装调试等。主要 临建设施包括：施工平台、钢筋笼加工场地、临时供水、供电设施等。 施工设备选型施工设备：根据前期勘测资料显示，综合考虑施工的可行性、经济效益 以及工期要求，采用旋挖钻干钻成孔方式，砼罐车结合施工平台直接灌注的 施工工艺，具体可根据现场施工情

26、况进行调整，假设现场经试钻后不允许干法 施工，那么选用冲击钻成孔工艺湿法。施工程序灌注桩施工程序：施工准备-灌注桩钻孔-成孔检测-钢筋笼下放-砼 灌注t破桩头、验收。桩基施工方法1.旋挖钻施工(1) 适用范围旋挖钻施工可根据地质情况选择干钻法或泥浆护壁法成孔。对黏结性好的土层、稳定砾岩层，可采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁；对于松散易坍塌 地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。本 作业指导书主要针对黏结性好的土层、稳定砾岩层采用旋挖钻干式成孔法钻 孔桩施工，对于原地面03m范围内的埋设钢护筒起到护壁作用。(2) 工艺流程旋挖钻干成孔施工工艺流程见以下图。图1旋挖钻干钻法

27、施工流程(3) 岗前培训桩基施工前，施工作业人员需接受工程部组织的操作技能、 平安教育培训, 培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种(如旋挖钻操作人员、 挖掘机操作人员、吊机操作人员等)培训，必须经考核合格后持证上岗作业。(4) 地质调查桩基施工以前需要根据设计图纸提供的地质报告了解施工部位的地质情况，对黏结性好的土层、稳定砾岩层，可采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁； 对于松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护 壁进行钻进。5施工机具设备根据旋挖钻机施工的要求，准备充足且满足施工要求的机具设备，完成机具设备报验程序。如旋挖钻机、吊机、挖掘机、自卸车、电焊机等，并

28、保证 机具设备运转正常。6场地平整一般宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平台，采用压路机至少碾压三遍，保证钻机施工过程中不发生倾斜、位移等。7施工核对对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高， 如有疑问及时报工程部总工程师，防止出现施工质量事故。8测量放线钻孔桩按设计图纸测其中心位置， 并放中心桩和护桩，护桩放在靠近钻孔 桩且不影响施工、不宜破坏的地方，以便施工中施工人员随时检查桩位。9护筒安装测量定位后用十字线控制桩定出护筒位置。护筒直径比桩径大0.2m 0.4m，钢护筒用8m 10mm厚钢板卷制，护筒高度视具体地质情况而定。护 筒上、下口加焊加强筋和吊环，以备灌注桩结

29、束后起拔。护筒埋设的精度由 测量人员和技术人员负责，其中心轴线与桩位设计中心偏差w5cm,护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,四周用粘土回填并分 层夯实，确保护筒的垂直度和稳定性。护筒埋设后，检查其平面位置的偏差 和垂直度，误差不能超过允许误差范围，并标注护筒顶面高程，以便量测孔 底标高及固定钢筋笼。当采用长护筒护壁时，在长护筒深度内，采用比设计桩径大20cm的钻头成孔，帮助护筒顺利下沉。10钻孔先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在 位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察 到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻

30、机的电气手柄将钻杆从运输状态 位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手 柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现 闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过 程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两 种方式。在钻杆相对零位士 5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行 自动调垂作业；而钻杆超出相对零位士 5°范围时，只能通过显示器上的点动 按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可 通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的

31、位置状态，使钻杆最终到达作业 成孔的设定位置。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零 操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形 柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置 及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的 三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压 系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条 形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的 数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回 转操作手柄使机器转到土方运

32、输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车， 清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通 过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手 动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示 器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控 制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控 制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬 地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；钻 渣要及时运出工地，弃运到指定弃土场以到达环境保护的要求。旋挖钻机钻进施工时

33、及时填写?钻孔记录表?，主要填写内容为：工作项 目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；?钻孔记录表?由专人负责填写，交 接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地 质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变 更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔 到达预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度沉渣厚度等于钻深 与灌注前孔深的差值。钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照， 以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知设计 地质专业到场核查。11检孔、清孔钻孔到达设计深度后，用笼式

34、检孔器对孔位、孔深、孔径和孔形等进行检 查，并填写钻孔记录表，其中孔径和孔深须到达设计要求，钻孔质量检验标 准见下表。表1钻孔成孔质量检验标准工程允许偏差孔中心位置mr50孔径m不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1%孔深摩擦不小于设计深度，柱桩比设计深度超深不小于5cm沉淀厚度mr摩擦桩：不大于200;柱桩：不大于50mm笼式检孔器用圆钢筋制成，外径与设计桩径相同。竖直度检测，旋转钻采 用钻杆测斜法。检孔合格后，进行清孔。根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2,两者比照，如果L2小于L1，需进行清孔。钻进到设计深度后， 采用旋挖斗清孔，原位正向旋转 4-5转，使孔底的钻渣旋入容斗内，

35、同时利 用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底 钻渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深 度一致，说明清孔合格，否那么再次用旋挖斗继续清渣至合格。12钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼在钢筋加工厂采用滚焊机进行生产。钢筋笼采用汽车吊吊装，视钢筋笼的长短采取整节或分节吊装。分节吊装时接头必须焊牢，上下顺直。钢 筋笼入孔后立即固定牢固并详细测量钢筋标高。<1>钢筋笼的制作单节钢筋笼的主筋尽量为整根，需要接长时，宜采用搭接焊，钢筋笼节段现场采用单面焊。主筋与加强筋务必焊牢。主筋与箍筋采用绑扎。筋笼制作 应顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距、箍

36、筋间距及加强箍筋间距数施工误 差均不得大于20mm<2>钢筋笼的安装吊装钢筋笼时应对准孔位，尽量坚直轻放、慢放，如遇障碍物，可慢起慢 落和正反旋使之下落，无效时，立即停止下放，查明原因。严禁高起猛落， 强行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后应牢固定位，允许偏差5cm并使钢筋笼处于悬吊状态下灌注混凝土。<3>考前须知钢筋笼的加工、运输及现场安装均由钢筋加工班组统一完成，钻孔桩作业班组不专门配置焊接作业人员。加工后的钢筋笼应进行自检，合格后报监理工程师验收，经监理工程师检 验合格后，方可从钢筋加工厂运至现场。钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用

37、 两点起吊法。待全部钢筋笼下完经验收合格后， 将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位 正确，防止钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。钢筋分节时，每节内的主筋搭接采用双面焊。现场焊接采用搭接单面焊， 主筋起弯15°以保证焊接同轴，焊接长度10d d为钢筋直径；焊缝高度? 0.3d并不小于4mm焊缝宽度?0.8d并不小于8mm主筋接头错开100cm以 上，同一截面的主筋接头数不多于 50%钢筋骨架用吊车起吊，起吊前检查好箍筋与主筋焊接点质量， 松动焊接点 及时补焊。第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的垫木上， 再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一 段的挂环

38、挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放过程中保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放。钢筋骨架放 入后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于5cm。表3钢筋骨架允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架长度士 100mm尺量检查2钢筋骨架直径士 20mm尺量检查3主钢筋间距士 0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距士 20mm尺量检查不少于5处5箍筋间距士 20mm尺量检查不少于5处6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm13灌注混凝土钻孔桩混凝土灌注施工流程见以下图导管采用直径300mm钢管，

39、导管安置在桩孔中心，导管底部距孔底的距离 控制在50cm左右。混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土罐车运送到工点，通过漏斗将混凝土 灌入导管。假设混凝土罐车输送高度缺乏时，采用泵车泵送灌注。浇筑过程中， 导管埋置在新鲜混凝土面下 26m灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5m以上。假设浇筑混凝土时因混凝土供给原因而暂停时间较长时，应每隔15分钟上下抖动导管一次，抖动时注意管底埋深不小于 2m且暂停时间不能超过混凝 土初凝时间，否那么需重新施工该桩基。干式成孔的钻孔桩混凝土可按水下混凝土标准进行配制，严格按照导管法 干孔浇筑，桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。(14) 拔除护筒、桩头振捣混凝土浇注完成后

40、，采用汽车吊立即将护筒拔出，校正好并清洗干净准备 下次使用。假设砼为干灌，在护筒拔除后立即对桩顶以下 4m范围内砼采用插入式振捣 棒振捣，以保证桩顶砼的密实。(15) 考前须知(1) 钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。(2) 孔径、孔深不得小于设计值，孔型应符合设计要求。(3) 钻孔桩护筒应坚实不漏水。(4) 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表 4的规定表4钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm倾斜度1%测量检杳2孔位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查(5)钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表6的规定表6钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号

41、工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度士 100mm尺量检查2钢筋骨架直径士 20mm3主钢筋间距士 0.5d尺量检杳不少4加强筋间距士 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距士 20mm于5处6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块注：d为钢筋直径mr。2冲击钻施工钻孔灌注桩施工工艺流程框图平整场地搭设工作平台桩位放样制作护筒埋设护筒制作钻头钻机就位自检、互检1r监理工程师检杳检修钻头钻进向孔中注清 水或泥浆-和fr成孑L'泥浆沉淀池泥浆池1*自检监理工程师检查安立钢筋骨架V设立导管测量砼面咼度检测调整泥浆指泥浆备料自检互检监理工程师检查试拼装检验导管灌注

42、水下砼r拨除护筒旁站监理监督砼输送砼检验(1) 施工方法及工艺要求本桥旋挖钻干法成孔工艺如不能满足现场施工，那么选用冲击钻成孔工艺， 在每个墩设置泥浆沉淀池，采用泥浆车运至指定弃渣场，钢筋笼统一在钢筋 加工场加工成型，运至现场拼接、吊机下放钢筋笼，导管法连续灌注水下砼。 在同一墩位连续钻孔时，保证施工的钻孔中心距离5m以内任何桩的混凝土都已浇筑24h以后，方可开钻。(2) 施工准备1、进行场地勘探调查，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施， 如果阻碍施工或对平安操作有影响，采取去除、移位、保护等措施妥善处理。2、平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，米取硬化、加固

43、等措施，场地米取有效的排水措施。3、架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。4、确定科学合理的钻孔方法和设备。(3) 钢护筒埋设平整场地后，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位放样完成后，现场技术员应及时用钢尺符合桩位，工班在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，交角不小于60度。钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒采用5mm 厚钢板卷制，内径应大于钻头直径2040cm拟采用2.5m高。钢护筒分节加 工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。钢护筒的埋 设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶 高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中

44、经常检查护筒是 否发生偏移和下沉，并及时处理。4钻机就位钻机就位前，应搭设工作平台，对钻孔的各项准备工作进行检查；安装 钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头应对准桩位，以保证成桩后偏差不大于 50mm5泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及 时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。6冲击钻钻孔各项性能指标如下冲击钻钻孔允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1护筒顶面位置护筒高出原地面 30cm测量检查倾

45、斜度< 1%内径大于桩径20cm-30cm埋设深度符合要求2孔位中心< 50mm3保护桩< 50mm4钻进过程泥浆比重岩石< 1.25砂黏土< 1.36坚硬大漂石、卵石< 1.47泥浆粘度一般地层16 22s8松散易坍地层19 28s(7)钻孔1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒附近，应短冲程钻进，使刃脚 处有巩固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正 常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘 土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。2、泥浆补充与净化：调制足够数量的泥浆，钻进过程中，

46、如泥浆有损耗、 漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，根据地质情况 变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。3、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品留存于渣样盒中，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同 时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录 表中以便与地质剖面图核对。取样的同时详细填写工程地质核查表。钻进时， 现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时向设计单位反映。4、钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，发现偏位时，及时分析原 因进行纠偏。(8) 终孔、清孔桩孔钻至设计标高后，对成

47、孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，采用检孔器检查孔径，检孔器直径不小于设计桩径，长度不小于4倍桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并 填写终孔检验记录。用抽碴筒屡次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.21.4。当抽碴筒抽出泥浆中无23mn大的颗粒时那么证明抽碴清孔已到目 的。如当沉碴含沙较重时，可采用冲孔换浆的方法进行清碴。清孔后的沉碴 要满足设计要求，经监理工程师签认前方可终孔。清孔后泥浆性能指标泥浆比重黏度含砂率胶体率17-20Pa? sV 2%> 98%(9) 钢筋笼加工制作钢筋在加工场统一加工，根据孔深，分段制作；在钢筋场加工

48、时采用搭 接焊连接，并在钢筋笼外侧等间距绑扎三排方木进行加固处理，防止在运输 过程中及吊安过程中钢筋笼变形；钢筋笼分节下放，下放钢筋笼时，节段间 采用单面焊连接。为使钢筋均匀对称于桩孔，在钢筋骨架上布置定位钢筋， 每2m左右沿圆周等距离布置4个，上下层错开布置。采用吊车起吊下放钢筋 笼，钢筋笼下到标高后，用4根© 25钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上，以防止钢 筋笼下沉。(10) 二次清孔钢筋笼安装完毕，检查孔底沉淀情况，为了满足高速公路对桥梁根底沉 降的严格要求，利用水封导管采用气举法进行二次清孔。(11) 导管安装1、 宜采用内径2035cm刚性导管，中间节长宜为 2米，底节长宜为4 米

49、。2、导管使用前应试拼、水密试压、接头抗拉试验，并编号及自下而上标示每节长度。试压的压力不小于孔内水深压力的1.3倍，亦不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压P的1.3倍。P= 丫 chc- y wHw ( y c取24kN/m3;hc为导管内混凝土柱最大高度；丫 w为孔内泥浆重度；Hw孔内泥浆 深度)。3、 施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为30cm- 40cm并自下而上记录每节导管长度，并对导管编号。现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并记录。(12) 水下混凝土浇灌1、砼在搅拌站集中进行拌制。砼的运输宜采用混凝土罐车运输。混凝土 拌合物应具有

50、良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩 直径 D< 1.5m 时，宜为 180-220mm 当 D>1.5m 时，宜为 160-200mm2、 灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，如大于规定(柱桩小于5cm),应 进行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由 现场技术人员检查，并记录，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、 现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。二次清孔，但应注 意孔壁稳定，防止坍孔。3、 封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深im并不宜 大于3米。首盘封底混凝土用量由现场专业工程师计算并对施工人员交底。 水

51、下混凝土封底必须采用隔水皮球，隔水皮球应有良好的隔水性能并能顺利 排出。圭寸底后，施工及技术人员判断、测量圭寸底情况，并记录。4、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；混凝土灌注 过程中导管埋入混凝土中深度以 26米为宜，灌注间隔时间不宜大于2小时。 整个灌注过程，技术人员应按灌注记录表填写记录。5、水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程 。灌注结束时，应 由施工人员及现场技术人员共同用掏渣筒检查无误前方可停止灌注，撤除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出 现夹心桩。6、灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应及时向上级汇报。(13)拔除护筒水下

52、混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。(14)钻孔桩施工质量保证措施成孔质量保证措施1、护筒埋设时其下口必须置于粘土层中， 假设为砂层或砂砾层，必须加大、 加深开挖，换填粘土并压实后重新定位埋设护筒，防止钻头出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起孔口坍孔。2、成孔过程中必须注意连续补充浆液，保持护筒内应有的水头，防止水 头低于护筒底引起缩径或孔口坍塌，护壁液可屡次重复使用。3、经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时稳定液中可参加粘土，增大泥浆 护壁能力并视地质情况，及时更换钻头保证成孔质量和进度。4、在钻进到不同的地层时，应采用不同的速度。当在粘土层时，应放慢 进尺速度，并适当的降低泥浆浓度，

53、保证孔径，防止砼浇注时发生颈缩现象； 当在砂土层时，应加快进尺速度，加大泥浆浓度，使泥浆切实起到护壁的作 用，防止在砼浇注时出现夹泥层及坍孔现象。5、 在吊安钢筋笼时应注意钢筋尽量防止与孔壁碰撞 ，以免因碰撞而使孔 壁坍塌。水下砼灌注质量保证措施1、机械设备检修1) 拌和站必须保证对水下砼的供给及时到位 ，对道路交通状况，派专人 了解,掌握交通情况，及时调整行车路线，防止砼灌车行进道路阻塞，延误水下 砼灌注时间。2) 导管在每使用一定时间，都必须进行闭水实验，检查导管密闭性；检查 导管的内壁是否光滑，导管有无破损；并进行导管的抗拉实验；每次导管安设 中必须派专人对每节导管安装质量进行检查。2、水下砼质量1水下砼的拌和料必须严格按设计进行配料，严禁不按配合比配料；2在砼浇注现场，设实验人员专门对砼的坍落度、和易性、流动性进行 检查，坍落度控制在1822cm之间；3、灌注过程中应注意：1在灌注