预制厂施工作业指导书

1、预制厂施工作业指导书一、施工技术方案1、模板制作及安装：箱梁底模由基础和面层组成，基础采用C20砼，厚10；面层采用5钢板，边缘采用10×10角钢加固。施工时，严格控制基底密实度、底模平整度、边线顺直度。模板安装时，严格控制接缝处平整度。同时模板所有接缝（包括侧模与底模）间均必须有泡沫双面胶，以确保不漏浆。侧模与侧模、侧模与端模间均采用螺栓连接，侧模与底模间采用丝杆挤紧固定。芯模采用整体钢模，锚具采用夹片式工具锚。底模支座处平整度在1mm以内，两端支座高差在2mm以内，其余部位平整度控制在2mmm之内，沿纵向按二次抛物线预设反拱。侧模以4m为单元分片制作。端模加工、安装时保证锚穴位置

2、准确。内模采用人工支拆。钢模安装位置准确，连接紧密，模板接缝处密贴不漏浆。内模拼装成整体后用宽胶带粘贴各个接缝，外侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体后再吊移。拆模时的混凝土强度达到设计强度的60%以上;梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15,并保证梁体棱角完整。在气温急剧变化时不得拆模。新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。模板的验收由技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能投入使用。模板安装允许偏差序号项

3、目允许偏差（mm）1模板全长±102底模板宽+5，03底模中心线与理论位置偏差24桥面板中心线与底模板中心线偏离设计位置偏差105腹板中心线与设计位置偏差106模板倾斜度偏差3 7底模不平整度2 mm/m8桥面板宽±10 mm9腹板厚度+10 010底板厚度+10 011顶板厚度+10 0底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处及时整修。清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。2、后张施工方法箱梁采用后张法地槽式长线台座生产，13米梁设计2槽，每槽同时生产4片，计划今年完成54片。3、 施工工艺。先张法空心板梁施工工艺流程图附后：a)

4、 具体施工方法及要求：（1、）张拉台座地槽式长线台座由端柱（张拉端和锚固端）、传力柱、横系梁 、横梁四部分组成，长度64米。（2、）施工要求、台座基底须经夯实。、台座浇筑时严格控制尺寸、标高、轴线，确保在张拉时各承力柱处于同心受压状态。、承力柱与底模基础之间用油毛毡离开，以避免各部分外力对传力柱的干扰，使传力柱处于自然轴心受压状态。、横梁采用4块40号工字钢和2块2钢板焊接而成。4、钢绞线下料、张拉：每盘钢绞线使用前均应置于用钢管连接的框架内，然后方可下料。下料长度=预应力管道长度+2倍工作锚厚度+2倍限位板厚度+2倍工具锚长度+千斤顶长度+预留长度。将框好的整盘钢绞线置于台座一端，然后沿台座

5、长度方向抽拨、布置钢绞线并移至槽内，穿过横梁夹缝并用定位板定位，安装工具锚。张拉程序：必须具备已经批准的张拉程序和方法可进行张拉，为控制张拉为，初应力取张拉控制应力的10%，伸长值从初应力后开始量测，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。P：张拉力（N）L：预应力筋长度（千斤顶尾端间距离）A：钢绞线截面积E：钢绞线弹性模量在钢绞线张拉施工前，对所用千斤顶、油泵压力表进行标定，得出千斤顶拉力值（KN）与压力表读数（MPA）的一组对应数据，然后采用插入法或统计法得出本次张拉时初应力（10% ócon，初应力应调整一致）、 ócon值所对应的压力表读数，以此读数控制张拉。

6、张拉过程中要做好张拉记录并检查伸长值是否在误差范围内，如果超出误差，要检查钢绞线是否有滑丝、断丝现象，检查压力表是否失效，如果钢绞线有滑丝、断丝现象应更换，如果压力表有问题应重新标定。为防止钢绞线油污，在已涂好隔离剂的底模上沿纵向铺设彩条布，并在其上铺设底层钢筋，然后布置钢绞线。钢绞线张拉完成后，按照设计图纸将已穿好的PVC失效管进行定位，并将失效管首尾及接头部用胶带封闭，以达到失效的目的。5、钢筋制作时要求尺寸、角度标准统一，安装时间距均匀、线条顺滑、大面平整、绑扎牢固。钢筋加工安装误差要求（）：钢筋间距：0，-20：骨架尺寸长：±10；宽、高：±5；保护层：±

7、5。为防止钢筋锈蚀，所有钢筋原材料及半成品均储存于钢筋棚内，并分类标识，钢筋棚地面要进行硬化，钢筋下要垫有方木隔离地面。6、砼浇注及养护、在模板、钢筋、预埋件均检查无误后进行砼浇注工序，砼浇注前要检查搅拌机、配料机、运输车、振动棒、电路是否能正常工作，是否有备用件，施工及管理人员是否到位，分工是否明确合理。当一切准备就绪，并持有试验室出具的配合比通知单方可开盘浇注。、砼入模要均匀分布，不允许出现堆积现象，并且要有专人经常检查底板厚度，不允许出现正误差值，避免因底板超厚而无法保证顶板厚度。、振捣砼时，底板砼采用侧卧式振捣，不允许振动棒直立在某一位置长时间振捣而破坏底模钢板光面。侧板砼要对称入模、

8、对称振捣、向前推进。在进行砼振捣作业时，不得踩踏顶板钢筋，并注意保护顶板横向连接钢筋、吊环、伸缩缝预埋钢筋、护栏预埋钢筋。必要时，在顶板分段铺设一块钢模板，作振捣工作的工作面。砼振捣必须达到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。、为使桥面铺装砼与预制板紧密结合成整体，形成共同受力体，预制板砼浇注时顶板必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0，每延米桥长不少于1015道。板梁编号：在板梁端头模板拆除后即可对梁体进行编号，编号内容要标注桩名、梁号、浇注时间，便于控制放张、移运、架运。存梁：用吊车吊梁出槽，将梁横移存放于存梁区。板梁用两点搁支，支承点必须

9、打砼基座,支承点设于距板端40处。梁层与梁层间要垫有方木，上下梁层错缝存放。二、质量保证措施（1、）制定作业指导书，报指挥部总工审批后下发到各工班操作人员，派专职质检工程师进行监控，抽选技术工人操作。（2、）原材料质量控制、严格执行原材料检验程序，杜绝不合格原材料进场，对已进场的不合格原材料限期清理出场。、对进场的材料进行分类堆放、贮存、标识，防止混杂、错用。、所有原材料堆放场地须硬化，水泥、钢材均须库存，不得露天堆放。（3、）生产过程质量控制严格按照设计及施工规范要求控制钢材下料、制作、安装质量，模板加工、安装质量，在每道工序经自检和监理检查合格后方可进入下道工序施工。砼浇注严格控制配合比及原材料计量，砼振捣要到位，不得欠振和漏振、过振。不得出现蜂窝麻面，砼浇注完成以后要及时养护。在各工序施工前检查