盖梁施工技术交底新版

1、盖梁施工技术交底新版*集团标准化工作小组Q8QX9QT-X8QQB8Q8.NQ8QJ8-M8QMN表格编号一、工程概况木合同段为第JHSG-4标段，起点位于沙张庄村西南（孟村互通终 点），与第JHSG-3标终点相接，起点桩号为K165+800,向东南下穿在建 邯黄铁路后，跨越宣惠河，在闫庄子村与高河村之间通过，继续向南在 北良村西北到达合同段终点，桩号为K175+320,全长9. 520公里。本标段共有盖梁87个，截止目前己经施工31个，剩余56个。各施 工队要在后续的施工中，认真总结经验教训，排除麻痹大意的思想，确 保剩余工程优质高效的完成。二、盖梁施工工艺流程图施L：准备三、施工方法盖梁采

2、用抱篩法施I脚手架、彳匸平台蕊"I模板。钢筋骨架在加工场制作 成型，现场整体吊装。昆凝土在犀和站舅中拌和,混凝土罐车运至现 场，用吊车吊灰斗入模I抱箍、t字钢安装I性,浇筑混凝土时防震挡块与 盖梁需_体浇筑。I 71、盖梁放样匚顶处理证精在羔岳為半皿梁 盖梁底标高位置。待模钩 盖梁边框上4个点的设#施+放样序V砧缶亜阴目,因此盖梁测设时一定要保 加柱或桥台肋板的醒目位置标出 肖时可根据桥墩控制点坐标计算 灰占制点直接测设盖梁底模铺设八钢筋施1：侧模施I：顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确 保梁的位置。2、抱箍安装及支架搭设（1）抱箍安装当墩柱混凝土强度达到

3、100%时方可安装抱篩，为有效保护墩柱混凝 土表面，抱篩内侧需涂刷万能胶，并粘贴5mm厚橡胶垫。然后放出盖梁 底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台。将抱箍紧 扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并用螺栓上紧，使抱篩与墩柱紧 贴。螺栓采用级M20高强螺栓。（2）支架安装支架采用140工字钢做横梁，支架分配梁采用10*15方木。抱箍安装完毕后，将两根140工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间 穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。横梁上铺48根10*15方木作为分 配梁，间距25cm,在分配梁上铺设盖梁底模。盖梁抱篩法支架示意图3、钢筋加工及绑扎盖梁钢筋骨架采用胎架加工，现场整体吊装。盖梁

4、骨架钢筋严格按图纸及设计要求下料，加工应在钢筋加工场的胎架 上进行，施焊顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨 架上部，相邻焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，钢筋骨架采 用双面焊，焊缝长度不小于5d+2cmo篩筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与篩筋非转角处的相交点成梅花形交错绑扎。安装时 应采用多点整体吊装，要保证成品具有足够的刚度，吊点分布要合理， 防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱钢筋的 倾斜角，不得随意挪动盖梁钢筋。垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，严 格控制垫块数量，底面每平米不少于6个，侧面每平米不少于4个。4、模板安装

5、模板选用全钢定型大模板，模板而板采用5mm厚钢板。为保证模板 的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，在加工 厂提前试拼模板，调整接缝处的平整度和缝隙，并使模板的竖向接缝方 向保持一致。要保证施工时模板面板拼缝高差、宽度差Wlmm,模板间隙 Wlmm,模板接头错台量Wlmm。盖梁钢筋定位并经监理检验合格后，方可使用吊车吊装侧模、端 模。侧、端模板在固定前，必须从预先放上墩柱顶上的中心点引线以确 保模板的中心偏差符合技术规范要求。模板位置满足规范要求后，使用 对拉杆拉紧。在拼装模板前对模板表面进行除锈，并刷脫模剂，不得用废机油代替脱 模剂。模板安装完成后报现场监理检验，合格后方能

6、进行下道工序施 工。5、混凝土浇筑盖梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运至 现场，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。盖梁使用吊车进行浇筑，料斗底距混凝土浇筑而高差不大于2m。混 凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层 时插入式振捣器伸入到下层10cm,插入式振捣棒的移动间距不得大于振 捣棒的作用直径。振捣过程中振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，与侧模保持 510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、 预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔岀时保持振捣棒的垂 直。振捣要充分，振捣至混凝土表面泛浆且不再有明显气泡，

7、不得漏 振、过振。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时进行修整、抹平，待定浆 后再抹第二遍。混凝土强度达到50%时进行凿毛，不得拉毛。施工过程 中，应随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。6、混凝土养生拆模后，采用滴灌养生方式进行养护。在与混凝土接触面缠裹土工 布，用水将土工布全部润湿，在顶部放置较大型的塑料水桶（水桶底有 漏水孔）滴灌养护。养护时间不少于7天。期间派专人不定时巡查包裹 情况、桶内水量及土工布是否充分湿润。养护期间需随时关注天气变化，当日最低气温低于5°C时，要及时停 止滴灌养生，不得在混凝土表面洒水，防止出现混凝土冻伤。7、拆模混凝土浇筑后强度达到时先行拆除侧

8、模与端模，当混凝土强度达到 设计强度标准值的80%以上时，方可拆除盖梁底模。防止因过早拆模造 成缺棱掉角。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度 来确定。四、质量控制要点针对去年施工过程中出现的问题和质量通病，现将其归总，并作为 重点提出，各施工队必须引起重视，在后续的施工中杜绝此类问题的发 生。1、模板在使用前必须进行试拼，选用边缘平顺、接缝严密的模板使 用，避免模板接缝处错台过大。2、在安装模板时需使用双面胶和泡沫胶将模板缝隙封堵，避免因模 板漏浆造成留砂露骨等问题。3、检验合格的模板，需仔细打磨充分除锈，并刷脱模剂，严禁使用 废机油代替，以免造成混凝土结构表面颜色发黑，影响外

9、观质量。4、模板安装要牢固不变形，抱篩使用高强螺栓上紧，确保其在施工 中不出现松动，分配梁采用硬质方木架设，并保证间距满足要求。底模 安装牢固，线型直顺，侧模紧靠底模，并使用拉杆拉紧，以保证浇筑混 凝土时不出现跑模。5、钢筋加工和绑扎时，严格控制钢筋骨架尺寸，绑扎位置设在钢筋 交叉点侧面，不使绑扎丝侵入保护层，以保证钢筋保护层厚度符合设计 及规范要求。6、严格控制混凝土质量。混凝土应在拌和站和浇筑地点分别取样， 塌落度不合格不得使用。己经初凝的混凝土不得使用，且严禁在混凝土 运输途中和施工现场随意加水，改变混凝土塌落度，防止拆模后混凝土 表面出现水纹。7、浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不得大

10、于2m,以防止混凝土 岀现离析。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm,不得用振动棒振 动拖平。8、混凝土浇筑需使用插入式振捣棒充分振捣，以避免出现蜂窝麻 面，振捣采用“快插慢拔”的方式，振捣至混凝土表而翻浆并不再有气 泡冒出为止，不得过振、漏振。9、混凝土浇筑需进行二次收面，浇筑完成后及时对混凝土表面抹 平，待定浆后再进行一次抹平收面，保证盖梁顶而平整。10、拆模时间应根据天气及温湿度的变化做适当调整，最终的拆模 时间应根据混凝土同条件养护试块的强度确定，不得因过早拆模造成混 凝土结构缺棱掉角。11、拆模后个别位置需要修补时，应将口水泥与普通水泥混合，用 于修补混凝土表面，混合比例为2:1左右，最终比例应在此基础上通过 现场试验最终确定，以确保混凝土表面不出现明显色差。五、质量验收标准盖 帽m1雌Hx>z 面mmz(xO2 土7 线mmz(xOIX0rH/*s 面mm z<O1A 土EOIX项 次IXLli同排肋 拱墩 虑 锚、柱础、 基台桩 注 la三 灌EE/1XI d