条并卷机维修质量检查标准

1、条并卷机维修标准文件编号：hm/sb 023条卷机、并卷机大小修理质量检查标准序号检查项目允许限度（mm）检查方法人修理小修理1机架纵横向水平0. 05/1000用水平尺、直尺、塞尺2机架前后左右与位置线差异1用水平尺、直尺、塞尺3成卷罗拉轴向水平0.05/1000用水平尺、直尺、塞尺4成卷罗拉在机架后屮位宜差异0. 25用专用工具、塞尺5筒管与成卷罗拉间隙差界0. 40用标准筒管、塞尺6左右前中墙板开档与标准差异+0. 300#用专用工具、塞尺7墙板与机架上平面密接程度<0. 05用水平尺、塞尺8成卷罗拉两端与夹盘四角间隙 差异1用标准筒管、塞尺9左右墙板与成卷罗拉距离旁异±

2、1用专用丁具、塞尺10夹盘控制板与墙板最小间隙>0. 5用塞尺11杠杆加压踏脚与机架横档距离±5用工具、塞尺12成卷罗拉轴承朋与上墙板底部 间隙0. 050 15用塞尺13齿杆升降不灵活不允许目视、手感14顶片磨灭起槽0. 60冃视、手感15齿杆与前中墙板滑槽间隙0. 100. 20用塞尺16小卷夹盘（园盘）轴心磨灭0. 15用塞尺17制动轮（磨擦盘）加压位置重量 不符规定不允许日视18紧压棍水平0.20/1000用水平尺、塞尺19紧压槻与前牵罗拉水平距离+0. 05+0. 10用水平尺、塞尺20牵伸罗拉跳动0. 05用百分表21牵伸罗拉与轴承间隙0. 200. 25用塞尺序号

3、检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理22牵伸罗拉隔距+0. 080用专用工具、塞尺23牵伸罗拉水平轴向0.25/1000用水平尺、塞尺横向0. 05用水平尺、塞尺24前屮后牵伸罗拉守桥牙轴与轴孔间 隙0. 250. 30用塞尺25导条辐纵横向水平0. 80/1000用水平尺、塞尺26导条辐跳动0. 12用百分表27导条压车昆位置差异1目视、尺量28导条钉档位置差界±1冃视、尺量29成卷罗拉、压辗与导棉板位置不符 规定不允许目视、尺量30压辘、前牵伸罗拉与棉条托板位 置不规定不允许冃视、尺量31前后导棉板导条开档不符规定不允许冃视、尺量32各部轴承发热温升15°c手感

4、、测温计振动0. 08手感、百分表33各部加压不良不允许冃视、手感34齿轮、园盘界响不允许耳听、比较35棉条通道不光洁不允许冃视、手感、尺量36工艺自停作川不良不允许冃视、手感37安全装置作用不良不允许目视、手感38电气装置安全不良不允许目视、手感39各部清洁绒板破损作用不良不允许目视、手感40链条亞斜和松紧不适当不允许目视、手感41各部螺丝松动和机件缺损不允许冃视、手感42装配不符、不当不允许冃视、手感序 号检查项目允许限度（nun）检查方法大修理小修理1筒管与成卷罗拉间隙差界0. m将标准筒管装于圆盘间，使筒 管下降稍离成卷罗拉，用测微片 测筒管与成卷罗拉前后各两点 最人与最小间隙之差2成

5、卷罗拉两端与圆盘四角 间隙差异1将标准筒管装于圆盘间，使筒 管下降稍离成卷罗拉，冋转圆 盘，用测微片测离圆盘外缘25mm 处与成卷罗拉四角最大与最小 间隙之差3顶片磨灭起槽0. 60将150nmi钢尺紧靠在顶片平 面上,用钢丝测磨灭起槽最深处4牵伸罗拉隔距+0. 08-0罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按 规定位置，用隔距片渦罗拉左、 中、右三处隔距，h重不能落下 为紧，口重能落下，加测微片测 量5牵伸罗拉偏心、畲曲条卷0. 05用百分衣测罗拉棉条通道部 分（任意三处）并卷0. 086牵伸罗拉颈与轴承间隙0. 200. 25罗拉颈紧靠轴承磨灭一面， 用测微片测，插入轴承宽度不超 过1/3为良7各部加压

6、不良不允许目视、手感、尺量。加压着实、 释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。 牵伸皮辘的加压弹簧，其拉长度 不超过规定加压实测长度的土 mmo大压辘杠杆加压重锤两边位 置一致8各部轴承发热温升15°c手感。必要时用测温计振动0. 08目视、手感。必要吋用百分表测 量。序号检查项目允许限度（nun）检杳方法大修理小修理9齿轮、圆盘界响不允许耳听。与正常机台对比。包括 链条顿挫异响。做完一只小卷过 程中,圆盘与成卷罗拉间应无摩 擦异响。1 0棉条通道不光洁不允许口视。从导条义至成卷罗拉有 棉蜡、油污、毛刺和挂花成束为 不良11工艺h停作用不良不允许目视、手感、尺量。断头后， 棉条端脱离各白的导条

7、钉屮心不 超过mm0满卷应符合企业规定长 度日停12安全装置作用不良不允许目视、手感。各部防护罩破 损、松动、摩擦为不良。各部防 护罩缺少、开启口停失灵为严重 不良13电气装置安全不良不允许目视、手感。36v以下导线裸 露、36v以上导线绝缘导外露（或 套管脱落）、接地不良、电气部件 位置不固定为不良。36v以上导线 裸露为严重不良工艺检测项目1小卷成形不良按hm/sb033规定目视、尺量。连续做3只小卷 全部良好。大小头査小卷两端直 径z差。松边查满卷外层宽度与 筒管宽度之差。毛边杏小卷端面 凹不平之差。2耗电不高于平前3%小修理不考核项次检杏项目允许限度检杳方法大修理 (min)小修理 (

8、mm)1*小卷成形不良大小头5尺量松 边20尺量毛边 3尺量2*齿轮、圆盘异响不允许耳听3*各 部轴承发热温升15 °c手感、测罐振动手感4*棉条通道不光洁不允许h视5*工艺自停作用不良不允许目视6*筒管与成卷罗拉间隙差界0. 40塞尺7*成卷罗拉两端与圆盘四角间隙差界1尺量8*顶片磨灭起槽0. 60目视、塞尺9*牵伸罗拉隔距+0. 08-0手感、专用工具10*牵伸罗拉偏心、弯曲条卷0. 05百分表并卷0. 08百分表11*牵伸罗拉颈少轴承间隙0. 200. 25塞尺12*各部加压不良不允许目视、手感13机件缺损不允许目视、手感14螺丝缺少、松动不允许目视、手感15安全装置作用不良不

9、允许目视、手感电气装置作用不良目视、手感注：打“*”为工艺上车检查项目。条并卷机完好检查标准项次检查项h允许限度 (mm)扣分检查方法1小卷成 形不良大小头53/台尺量松边20尺量毛边3尺量小卷成形严重不良不允许11/只尺量2齿轮、圆盘异响不允许2/处尺量3各部轴承发热温升15-c4/只手感、测虽振动0. 10手感4工艺自停作用不良不允许1/处目视l5棉条通道不光洁不允许0. 5/处h视6清洁装置作用不良不允许1/块(只)门视7各部加压不良不允许2/只h视8主要机件缺损不允许2/件h视主要螺丝、垫圈、键销缺少、松动1/只目视、手感一般螺丝、机件缺少、松动0. 5/只目视、手感9安全装置作用不良不允许2/处冃视、手感严重不良11/台目视、手感电气装置安全不良不允许2/处冃视、手感严重安全不良11/台冃视、手感注：扣分超过10分为不完好。条并卷机揩车检修检查标准项次检查项忖允许限度检查方法1小卷人小头5 mm目视、尺量2小卷松边20mm忖视、尺屋3小卷毛边3 mm目视、尺量4圆盘异响不允许耳听5工艺自停失灵不允许目视6棉条通道不光洁不允许目视7罗拉隔距不当+0.0& -0手感、专用工具8加压不良不允许手感9清洁装置作用不良不允许目视10齿轮咬合不良，不平齐、震动、界响、 缺质不允