S概念及整理整顿实施技巧培训教材学习课程

1、6S概念及整理整顿实施技巧培训（精益生产培训之一6S管理）第1页/共88页第一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。一、6S是什么？二、为什么要做6S？三、6S推行的关键因素是什么？四、6S之间的关系五、6S是提升精益生产的基础工具第一部分:6S概念第2页/共88页第二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。 6S管理管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行所处的状态不断进行: 不要物的不要物的 整理整理（S Seirieiri） 节约场地空间；节约场地空间； 需要物的需要物的 整顿整顿（S Seitoneiton）进行标识管理

2、；进行标识管理； 日日进行日日进行 清扫清扫（S Seisoeiso）检查生产问题点；检查生产问题点； 并能防止并能防止 安全安全（S Safetyafety）事故发生；事故发生； 建立规范建立规范 清洁清洁（S Seiketsueiketsu）制度，制度，标准化运营；标准化运营； 提升人的提升人的 素养素养（S Shitsukehitsuke）使企业高效经营。使企业高效经营。一、一、6S6S是什么？是什么？6S管理的基本含义管理的基本含义第3页/共88页第三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。1) 找件东西，翻遍抽屉 2) 桌面零乱，工作不便3) 货物堆积，心情压抑 4) 穿着不整，难登大

3、雅5) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过大家想想，我们的现场有这样的情况吗？大家想想，我们的现场有这样的情况吗？二、问什么要做二、问什么要做6S6S？第4页/共88页第四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.第5页/共88页第五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾

4、客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润6S活动的效能活动的效能4）安全有保证 工作场所宽广明亮。通道畅通、地上不会随意摆放不该摆放的东西。5）效率的提升 好的工作环境、好的工作气氛 有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 第6页/共88页第六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。从现在就开始关注我们的现场吧！从现在就开

5、始关注我们的现场吧！物品放置混乱现象物品放置混乱现象第7页/共88页第七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。不良品发生不良品发生第8页/共88页第八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。设备保养问题设备保养问题第9页/共88页第九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。安全隐患安全隐患第10页/共88页第十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。6S是一切管理的基础6 6S S质量质量安全安全效率效率成本成本6S活动的活动的重要性重要性第11页/共88页第十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。 三、三、推行的关键因素是什么？推行的关键因素是什么？管理人员要以身作则，做好带头作用。第12页/共

6、88页第十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。工作忙不是理由，请不要找借口。第13页/共88页第十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。知易行难，要有坚定的信心。 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。第14页/共88页第十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。严谨踏实，只有做了才能靠近目标。 在实行6S活动时，只要一不认真，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S的改善不一定马上能够看到量化的结果，而是通

7、过人的行为方式的引导以达到改善生产秩序及环境变化，是人造环境，环境育人的过程。是培养优秀人才的重要手段之一。第15页/共88页第十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。精诚协作，6S是有组织的一致行动。 6S活动是全公司的一致行动，共同面对改善的困难点，积极发挥头脑风暴法，激发每个人的智慧和改善欲望，不相互推卸责任，不参与改善就没有贡献，因为公司的发展和每个人息息相关。第16页/共88页第十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。避免急功近利，素养是通过好习惯持续遵守养成的。6S改善管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环循环Plan Do Check Action Plan第17页/共8

8、8页第十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。掌握了掌握了6S6S基础知识基础知识做好了做好了6S6S准备工作准备工作现在现在开始开始6S6S第18页/共88页第十八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。一、怎么进行整理？一、怎么进行整理？ 1 1、整理的含义及推行要领整理的含义及推行要领 2 2、现场需整理对象及处理办法、现场需整理对象及处理办法 3 3、整理的整理的“四必要原则四必要原则”二、怎么进行整顿？二、怎么进行整顿？ 1 1、整顿的含义及推行要领整顿的含义及推行要领 2 2、整顿的推行步骤整顿的推行步骤 3、整顿的、整顿的“三定三定”、“三要素三要素”第二部分：如何整理、整顿？第

9、19页/共88页第十九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。字母游戏（1分钟） EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFGF练习说明1、里面有几个字母E?2、有没有信心

10、再数一遍？是否能保证刚才的答案？第20页/共88页第二十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。一个小练习字母游戏（整顿） EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEFFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFF

11、FFFFFFF FFFFFFFFF 1、有几个字母E?2、有没有信心再数一遍？3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。第21页/共88页第二十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。这样的生产现场，会出什么问题？这样的生产现场，会出什么问题？第22页/共88页第二十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。这样的生产现场，会出什么问题？这样的生产现场，会出什么问题？第23页/共88页第二十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。这样的模温机，会出什么问题？这样的模温机，会出什么问题？第24页/共88页第二十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。在

12、清晰的现场环境中，低效无处可藏！在清晰的现场环境中，低效无处可藏！第25页/共88页第二十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。在清晰的现场环境中，低效无处可藏！在清晰的现场环境中，低效无处可藏！第26页/共88页第二十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。先对物品区分要与不要物先对物品区分要与不要物决定要物的必需量决定要物的必需量将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区整理污染源治理（不产生灰尘、油污、垃圾、落下物）污染源治理（不产生灰尘、油污、垃圾、落下物）通过日常业务来维持和固化通过日常业务来维持和固化清洁遵守和执行决定的事情，改变自己

13、日常行为习惯遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯素养物品分类后按物品分类后按“三定三要素三定三要素”摆放摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等按照分类划区域线、定位线、作标识等整顿选择合适的清扫用具选择合适的清扫用具彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清扫以预防管理为主，充分识别安全隐患并进行改善安全现场现物管理重复执行前3S形成习惯维持与预防管理形成文化第27页/共88页第二十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品 腾出空间 防止混用 第28页/共88页第二十八页，编辑

14、于星期六：二十三点 三十二分。利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置找到需要整理的地方，全部清出逐一区分要和不要物品，分类第29页/共88页第二十九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。l 办公区： 文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、 桌椅等。l 空间： 地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。l 设备： 机器、设备、工具、模具、量具、台车。l 物料： 零部件、半成品、成品、样品。 1.1.检查的对象检查的对象第30页/共88页第三十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。2.2.现场问题定点摄影现场问题定点摄影l定点、定向、定高度拍摄； 不符合6S管理的现象都要拍；l不留死角； 照片

15、主要问题画面占图片60%；l公布照片，激励大家改善的意愿； 共享改善成果，提高员工参与成就感。第31页/共88页第三十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。3 3. .制定制定“整理整理”的基准的基准A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌不要要1.用的机器设备、

16、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等第32页/共88页第三十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。4 4. .确定需要的用量确定需要的用量类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需物品必需物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放( (组长处共享组长处共享) )不指产品不指产品非必需非必需物品物品每月每月仓库存储仓库存

17、储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用 仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用 变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃第33页/共88页第三十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。5 5. .填写不要物处理清单填写不要物处理清单第34页/共88页第三十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。整顿整顿 把留下来的把留下来的必要的东西必要的东西依规定依规定的位置分门别类

18、排列好的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的定位和明确数量，进行有效的定位和标识标识创造一个让人对创造一个让人对“错错”一目了然，有约一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境束及自我提升作用的工作环境需达到的目的需达到的目的: :容易判断容易判断 容易拿取容易拿取 容易放回容易放回第35页/共88页第三十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。“三定”定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：放置合适的数量：放置合适的数量定点定容定量第36页/共88页第三十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。“三要素”场所场所：动态使用的区域：动态使用的

19、区域方法方法：保持：保持“三定三定”的措施的措施标识标识：识别和复原的标志：识别和复原的标志场所方法标识第37页/共88页第三十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。产品产品产品放置盒产品放置盒整顿是一门技术整顿是一门技术也是一门艺术也是一门艺术第38页/共88页第三十八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。备件1备件2通过标识和颜色，使物品的数量和如何使用以及方法更加清楚。通过一般标识，物品摆放数量、区域一目了然。整齐排列，便与对物品进行确认。状态不明确，容易造成昏庸和错误高级水准中级水准初级水准无水准整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善第39页/共88页第三十九页，编辑于星期六：二十三点

20、三十二分。低于期待值低于期待值接近期待值接近期待值超出期待值超出期待值第40页/共88页第四十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。改善前：使用过的刷子随意放置造成刷柄污染。改善后：在涂料盒上制作了插板装置，使刷子能够竖立放置。第41页/共88页第四十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第42页/共88页第四十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第43页/共88页第四十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。物品分类集中“三定三要素”原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定点、定容、定量（场所、方法、标识）规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯整顿的标准化第44页/共88页

21、第四十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。整顿的原则整顿的原则: : 二平二直二平二直 警示管理警示管理 形迹管理形迹管理 目视管理目视管理第45页/共88页第四十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。放置杂乱放置杂乱直角平行放置直角平行放置杂乱存放，就不能存放很多物品，杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。而且不便于搬运。 直角、平行能提高容纳效率。直角、平行能提高容纳效率。 物品也可以按一定方向整理。物品也可以按一定方向整理。曲折的通道曲折的通道直线通道直线通道 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 会发生多次的紧急刹车。会发生多次的紧急刹车。

22、 会安全通过。会安全通过。 行驶畅通。行驶畅通。1.二直二平原则二直二平原则直角、直线、平行、平面第46页/共88页第四十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。6S规划线标准遵循划线的基本约定标准遵循划线的基本约定标准第47页/共88页第四十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。车间内各区域线不良品区不良品区说明：主通道用黄色、宽度说明：主通道用黄色、宽度12CM;12CM;一般区域用黄色、宽度一般区域用黄色、宽度8CM8CM；不良品区不良品区 域用红色域用红色、宽度、宽度8CM 8CM ；第48页/共88页第四十八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。车间内各物品的定位线说明：说明：“四

23、角定位法四角定位法”，用于小件物品、桌子等；，用于小件物品、桌子等； 黄色、宽度黄色、宽度4CM，长度，长度12CM （长度可根据物品的大小而定）；（长度可根据物品的大小而定）；第49页/共88页第四十九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。手推车的定位线说明：黄色、线宽说明：黄色、线宽4CM4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；箭头的大小根据区域的大小而定；（小车可根据（小车可根据“就近就近”原则分开摆放原则分开摆放) )第50页/共88页第五十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。消防栓的规划线说明：红色、线宽说明：红色、线宽4CM4CM，空白宽，空白宽6CM6CM，外框宽，外框宽6CM6

24、CM，4545o o 倾斜；倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径( (可根据与可根据与 主通道相通主通道相通“无阻挡无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度的原则具体决定此规划线的宽度) ) ；第51页/共88页第五十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。灭火器的规划线手推式灭火器手推式灭火器壁挂式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽说明：红色、线宽4CM4CM，空白宽，空白宽6CM6CM，外框宽外框宽6CM6CM ，4545o o 倾斜；倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度区域长度与灭火器的数量一致、宽度50CM50CM左右左右( (可

25、根据与主通道可根据与主通道 相通相通“无阻挡无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度的原则具体决定此规划线的宽度) ) ；第52页/共88页第五十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。说明：黄黑相间说明：黄黑相间; ; 线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致；线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致； 安全警戒线第53页/共88页第五十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第54页/共88页第五十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。COUPLING COVERCOUPLING COVERBELT COVERBELT COVERHANDRAILHANDRAILVERTICAL

26、LADDERVERTICAL LADDER黄色黄色黄色黄色浅灰色浅灰色黄色黄色与与STL/STRSTL/STR同一同一COLORCOLOR黄色黄色黄色黄色2.警示管理警示管理第55页/共88页第五十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第56页/共88页第五十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。说明：黄黑相间、说明：黄黑相间、 45o 倾斜；倾斜； 线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致；线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致； 防撞提示线第57页/共88页第五十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。电话工具保管台 螺旋卡尺 锤游标卡尺1推车电焊机从地面1.2m高宽 10兰色背

27、景白色字体5宽的黄色实线3.形迹管理形迹管理第58页/共88页第五十八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。文字文字形状形状颜色颜色轻拿轻放轻拿轻放何为目视管理？ 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法4.目视管理目视管理第59页/共88页第五十九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。人体各部分器官接收信息的能力？人体各部分器官接收信息的能力？触觉：1.5%味觉：嗅觉：1 %视觉：3.5%83%11%听觉：第60页/共88页第六十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。目视管理的目的: 1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力； 2、减少差错，提高效率，养成工业化思维。 3、展示现场

28、活力和激活员工智慧。第61页/共88页第六十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。目视管理的分类1、物品的目视管理2、作业的目视管理3、设备的目视管理4、品质的目视管理5、安全的目视管理第62页/共88页第六十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。物品的目视管理 管理要点 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。 方 法： 标识出最大在库线、安全在

29、库线、明确下单数量。第63页/共88页第六十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第64页/共88页第六十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第65页/共88页第六十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。作业的目视管理 作业的目视管理就是将以下四点： 是否按要求的那样正确地操作 是否在按生产计划、进度计划进行作业 作业过程是否有异常发生 在出现作业、操作异常时，应如何应对简化直观、一目了然表示出来。第66页/共88页第六十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。作业的目视管理 管理要点 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历

30、、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常报警，通过自主管理实现。第67页/共88页第六十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第68页/共88页第六十八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第69页/共88页第六十九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。设备的目视管理 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 针对设备管理，实施目视方法的主要对象： 线路、开关标志、控制区域

31、仪表刻度判读 清扫点、加油点 定期紧固点 阀门开、关 开关机顺序 管道介质流向 区域设备点检路径 设备管理、维护责任人第70页/共88页第七十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。设备的目视管理 管理要点 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计

32、量仪器类的正常异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。第71页/共88页第七十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第72页/共88页第七十二页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第73页/共88页第七十三页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。品质的目视管理 管理要点 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检

33、线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。第74页/共88页第七十四页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第75页/共88页第七十五页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。纸板、毛线和图钉纸板、毛线和图钉的组合的组合第76页/共88页第七十六页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。安全的目视管理 管理要点 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 注意车间、仓库内的交叉之处。 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3： 危险物的保

34、管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。第77页/共88页第七十七页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第78页/共88页第七十八页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。第79页/共88页第七十九页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。“”是一门的技术整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。 第80页/共88页第八十页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。现场整理整顿成功的主要标志：整理 ：现场没有使用频率很低的物品整顿 ：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？）第81页/共88页第八十一页，编辑于星期六：二十三点 三十二分。打造打造“傻瓜傻瓜”现场现场1、非常简单、效率高、易掌握；、非常简单、效率高、易掌握；2、没按要求做，不论谁都能发现。、没按要求做，不论谁都能发现。“傻瓜傻瓜”现场包括了丰富智慧现场包括了丰富智慧1、管理者的现场管理智慧；、管理者的现场管理智慧；2、形成改善氛围，全员改善不合理。、形成改善氛围，全员改善不合理。第82页/共88页第八十二页，编辑于星期