大型管道吊装方案

1、目 录一、 编制目的2二、 编制依据3三、 施工技术措施4四、 HSE 保证措施7、编制目的1.1 为了更好地组织和指导润德原煤处理项目新增DN2000 管道的工艺管道吊装施工，特编制本方案。由于施工图纸和设计资料不全，方案中有未能顾及的部分，在今后施工的过程中再予补充。1.2 工程概况工程简介润德原煤处理项目新增DN2000 管道约 145 米由 38 轴 DN2000 蝶阀处引至二期脱硫区HV06501a 、HV06501a 阀门处。现场管道壁厚，管道长度较长，重量较重给施工吊装带来较大的难处。工程特点1. 本装置具有高温、易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀等特点。2. 本工程管道长度较长、重量重

2、、吊装难度大。3. 管道施工正值夏季节，施工环境恶劣。4. 管道安装过程中，高空作业较多，安全隐患多，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度,严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。工程实物量汇总本工程主装置管道共计153 米。各种材质管道工程量明细如下:1. 碳钢 (20#)DN2000管道145 米2. 碳钢 (20#)DN1400管道3.DN2000 弯头2 只（其中一只需要现场制作）4.DN2000*1400大小头现场制作5. 根据润德原煤处理装置的特点和施工现场的实际情况，对于管道材料要求全部进行防腐，如弯头、三通、大小头等要求全部防腐，上述材料在防腐完成并经检查和验收合

3、格以后，才允许运输到施工现场进行安装和使用。二、编制依据湖北省缘达化工化工程公司润德原煤处理项目脱硫装置管道施工图1?2.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范3.SH3022-2011石油化工企业管道与管道涂料防腐蚀技术规范4.GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级5.GB50484-2008石油化工施工安全技术规程6.SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范7.SH/T3903-2004石油化工建设工程项目监理规范表格8.SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定9.SH/T3503-2007石油化工建设工

4、程项目交工技术文件规定10. HGJ229-1991化工管道、管道防腐蚀工程施工及验收规范11. SYB4112-80起重工操作规程；12. GB-T 20118-2006一般用途钢丝绳13.70 吨汽车吊性能表：丙 Q互閲11 m14,6 m18,2 m21 m25/ m28,9 rr32,5 m36,1 m39,7 m43 r3 m46,9 m50 mm2, 570r*3615151512-533, 55446.546.54 陆40333,5440,542.542.542.53932.526.344,5443939393631,525,72Q.74h5539,535,5353535.531

5、25.220.416,953230,5313131阳 g24.319.816,6627.126.326.626.926.627.123.319,116,213J10.2 10J6723.122,723,123,223.623.121,617.B15312,987820.420 h320.719,916,61512,69.87,86,6891A61& h110,117,316.3is,e14J12,19.67J6,6910 论13.513 h91413.713i2.e121187,4e,410 怕14161320222426283032341Q h911J1110,9 g98.9恥7.4

6、7,6e,2e,45,3 精品5,5资料10,38.7恥6.35.44.74J3,63,29,99.3fi.3fi? 387.66.57,26;fle,466? 25?05J5/5J54,94.64? 64.44,24,13;B3.6n3 e3,33,13.3 甞3J2.9272.42.7N52.42J1 H1416e,1ia575.4225244.5263,03.3站302.4酸2J1H三、施工技术措施3.1 施工阶段1. 全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。2. 负责人为主，由施工员，质量员，队长，班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职，并且保持足够的交流、质量反

7、馈。3. 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术质量部策划制定，全体施工人员必须遵循工艺，操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录。4. 在材料配备时，严格验收制度，安排质检员，按照国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的材料须加以注明和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回或者退货处理。5. 质检员按照设计图纸要求、国家标准和行业技术规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，结果未被确认时，不得进行下道工序的施工。6. 检验员在质量检验完成后须将结果记录成档案，并定期汇总成周报和月报，以作为改善问题及反馈的依据。7. 在

8、施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中。对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再次发生。3.2 施工阶段2016 年9月28 日-2016 年10月7日3.3 工艺管线防腐施工工艺及控制要点施工工序图纸会审 卜 H 技术交底 卜斗柜基处理 T 管架制作安装管道吊装主要施工技术及注意事项1. 施工准备工作为了保证管道防腐工作顺利进行，施工员首先要对到图的设计图纸进行会审，了解设计意图、项目管理规定和安徽省工业管道安装有限公司各项管理规定，熟悉规范及设计标准规定及相关施工要求。按照施工现场所到管道的长度计算出管道的实际重量

9、，编制施工技术方案和作业指导书。2、 地基处理2.1 、 70t 汽车吊机站位区域地基处理（根据现场实际情况）：吊装平面布置图中， 70t 汽车吊车站位行走地基处理为：场地向下开挖 0.5m 深，素土夯实，接着填充 0.4m （粒径 $100 Q150 ）毛石，然后用碎石填充缝隙，最后用0.1m 厚的碎石和水泥粉煤灰碎石（水泥：煤灰粉：碎石=10 : 30 : 60 ）找平，并用压路机轧实、找平、使其上表面与路面平，要求处理后的地耐力不小于10t/m 2。如果配有钢板，可以用20mm 的钢板代替以上的处理工作。2.2 、 管道摆放位置地基处理管道摆放场地下面，不得有地井、墓穴、地道等地下设施。

10、如果有已安装好的给排水管线，且也无法拆除，应对其保护，其保护措施为：铺上钢板，作保护处理。要求处理后的地耐力不小于10t/m2 。管廊上 DN2000 管道按照顺序自管线轴线方向依次排在管廊下面，吊车到位后依次提升吊装就位。管廊上的管道吊装就位前脚手架的搭设工作一定要搭设完成，上下通道搭设完成。管道按照顺序自管线轴线方向依次排在管廊下面，吊车到位后依次提升吊装就位。1、装车要求根据管道的安装顺序，进场安装就位。2、管道吊装准备a）卸车前准备工作管道运输路线、管道停放点、吊车站位点等路面处理工作已全部结束。地面承载满足要求。现场施工道路应畅通。管道下的支撑（枕木）摆放完毕。卸管道的吊车按方案规划

11、位置站位。管道按计划的运输路线进入施工现场指定位置。卸货吊车已停在规划的站位点，并具备使用条件。卸车工作区设安全围护，设置警戒标志考虑吊装经济性，需确认管道到场后吊车再进场。b）吊装前准备工作审查程序、要求，以及在执行计划和图纸中规定的具体细节，了解管道的重量。审查安全项目，诸如天气条件、工厂活动、逃生路线、意外事故应变计划、消防管道的位置以及人身安全管道。讨论并适当考虑任何参与方提出的觉得有助于实现安全和及时操作的适当的附加步骤。检查隔离工作区安全边界的所有路障的布置情况，设置警戒标志。不影响管道调整与安全的附件，按现场实际情况，能够满足安装条件的全部安装完毕。现场施工道路应畅通。清理施工作

12、业区域，保证吊装施工周围满足吊装要求，不得有影响吊装的物件。管道基础已达到承重要求，且基础放线、表面处理、垫铁布置等工作已完毕，达到管道就位要求。现场协调、指挥、操作人员就位。3、正式吊装检查吊装先决条件是否符合要求。试吊：确认各部位连接可靠后，吊车同时起吊，将管道抬离地面100-300mm左右高度，保持该高度，检查吊机的稳定性、制动器的可靠性，重物的平衡性，吊索具连接的牢固性等。吊机垂直吊装移位到其管廊管托之上，缓慢下放吊钩，将管道慢慢放下，并进行调整、定位、固定。经确认完成后，拆卸吊车的吊索具。4、管道保护a）吊装时避免钢丝绳与管道直接接触（吊耳除外），以免刮伤管道。管道与钢丝绳接触的地方

13、钢丝绳外面包上柔性材料（彩条布、帆布等）或在管道与钢丝绳接触处垫上橡胶垫。b）管道吊装就位过程中，两头用麻绳控制其旋转方向，避免其与周围其它设施碰撞。c）吊装时指挥信号要准确无误，做到动作缓慢平稳，并有避免碰撞的提前量控制。四、 HSE 保证措施1）吊装安全保证措施a） 准备工作?在吊装前，要对吊装物品的重和重心进行确认，防止超载和翻倒；?在对提升管道安装的满意程度，施工方案中指定的所有准备工作完成与否进行初步检查确认后，方可开始吊装作业。b） 检查和测试?在入场时，要对设备、提升装置、钢丝绳、吊钩和安全装置进行检查，施工开始后要定期地进行检查和鉴定。根据检查和维修程序或制造商的建议，上述项目

14、的检查、鉴定和维修要由合格的检查员或机械工来进行；?在整个施工期间，要保存好检查报告和维修报告；?如果有规定，要将检查部门或地方政府颁发的最新的检验证书的复印件放在施工现场；?定期对吊索和钢丝绳进行检查。?如果吊索、钢丝绳或链条有破损、磨损、打节、弯曲，或者其它任何损坏或缺陷，均不得使用。有缺陷的部分要立即进行修理或者弃之不用；? 除上述情况外，如果发现下列缺陷，吊索或钢丝绳要停止使用：§每股钢丝绳有 10 %或更多的钢丝（不包括装填的钢丝绳）折断。§钢丝绳的实际直径减少量超过标定直径的7%。§钢丝绳打节。§钢丝绳整体损坏、变形或被侵蚀。§支撑

15、环松散或变形。§钢丝绳有明显的磨损、变形或有明显的破口或切口。c） 安全装置?每辆吊车要装配：§负载半径指示器。§自动安全载荷指示器和报警装置。§防吊钩过卷制动器。§防止吊索从吊钩滑落的吊车吊钩安全制动器。?吊车操作工的操作仓内要设置角度指示器，便于操作工检查起重臂的角度；?吊车的负载表（清晰的）和维修记录保存在操作仓内备用。d） 技术保证措施?施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及管道的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是

16、班长要求透彻理解；? 进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加；?认真核查管道重量以确定与方案是否相符合；?按方案要求设置全套机索具。设置每一个部位的机索具，要求施工者都能说的清楚施工意图、受力情况、所选用机索具规格、承载能力、安全系数与规程和本方案是否吻合；?另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批；?对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好；?所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊（电弧）打过的、被气焊烘烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失；? 全套机具设置完成之后经自检合格，在试吊前经联合检查并做出最终安全评定；?管道吊装时，必须划定作业区并设置警戒线，严禁无关人员进入；?管道吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通；? 遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序；?超过六级风不进行管道的正式吊装作业；?在管道吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生；?严格遵守业主和业主方面对安全的要求；e） 联络方式?要建立设备操作的标准的信号体系，所有相关的人员要了解并遵守该体系；?只允许指定一个人来向吊车操作工