阀体钻模夹具毕业设计

1、阀体钻模夹具毕业设计篇一：阀体毕业设计目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 .2 （二）零件的材料分析 .2 （三）零件的工艺分析 .3-4 二、 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 .5 （二）基面的选择 .5-6 （三）制定工艺路线 .6-7 （四）机械加工余量、工序尺寸 .7-8 （五）确定切削用量 .8 三、专用夹具设计（一）定位方案 .11 （二）定位误差的分析与计算 .11 零件的拆装 .11 切削力夹紧力的计算 .11-13 课 程 设 计 心 得 体会 .错误！未定义书签。相关参考资料 .15 序言毕业设计是我们在学校完成了大学的全部课程，并在进

2、行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成技师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力。根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。零件的分析（一）零件的作用本阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。恒流

3、型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件。（二）零件材料分析阀体零件的材料为铸钢,ZG230-450是一种铸造碳钢也叫 ZG25 或者25 号钢。 230 是指这种铸钢件的屈服强度为230Mpa ，450 是指这种材质的抗拉强度为450Mpa 。ZG代表铸钢的拼音缩写。化学成分组成元素比例：碳C:0.20 ；锰Mn ： 1.20 ；磷 P： 0.04 ；硫 S： 0.04 ；硅 Si： 0.50 一般用电炉冶炼，冶炼容易掌握。铸造 ZG230-450 这种材质的碳钢铸造性能较好，熔点较高，实际流动性较差，易氧化，铸造缩水率约1.5%2.

4、0%，凝固收缩约4.2%，浇注温度约15001550。焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊条，焊前不预热或100150低温预热，焊后去应力处理。冷加工被切削性能尚可。无需热处理也可直接进行机加工。铸钢材料有如下特点：1. 综合机械性能高, 抗压强度和本身的抗拉强度相等,消振性能差；2. 壁厚变化对机械性能影响较小, 壁厚增大 , 机械性能不是成正比例增大；3. 铸造性能差 , 流动性能不好, 收缩大 , 对缺口的敏感性大, 因此易产生内应力，变形, 开裂 , 缩孔 , 缩松等缺陷。针对以上特点, 在加工过程中, 要求车削、铣削应尽量减小机械震动, 在钻孔加工过程

5、中, 也可用钻模钻孔来减小找正和加工震动。（三）零件的工艺分析1、 零件图样分析零件图样分析是便于正常掌握零件的外表面轮廓, 各部分形状 , 位置精度及公差, 表面粗糙度 , 定位基准 , 以及加工前毛坯尺寸的检查等。正确的零件图形分析能使工人正确的掌握各个部分加工余量 , 切削用量 , 进给量 , 背吃刀量的选择, 以及公差尺寸的控制和形状 , 位置公差的正确把握。图形分析包括确定零件所需要加工的表面, 表面形状 ,粗糙度值大小等, 准确的零件图形分析能使后面的加工工艺过程卡的确定, 工序的排列 , 基准的选择 , 刀具的选用, 切削用量的选择等有很大的帮助。因此零件图形分析此步骤在整个加工

6、过程中非常重要. 。下面是阀体零件图形的分析结果：左端表面这一组加工表面包括：左端面，50+0.160 0 孔，43孔， 35+0.160 0孔及左端平面上的4 个 M12的螺纹孔。右端表面这一组加工表面包括：右端面，20 孔， 28.5孔和M36 2mm 的外螺纹表面及其倒角上端表面这一组加工表面包括：上端面及其245止口， 18+0.110 0 孔， 22+0.130 表示 35 孔的低面与横向中心线的垂直度公差是0.08mm 表示 18 孔与轴向中心线的垂直度公差是0.04mm0孔，26 孔， 24.3 内槽孔及 M24的内螺纹表面。现将以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表

7、 2-1 所示：2、结构工艺性分析零件结构工艺性的分析, 可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。阀体加工面的标注尺寸是按照加工顺序标注, 避免多尺寸同时保证 , 由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸, 例如 , 尺寸 50-0.180以左端面为标注基准, 尺寸 7 以孔 35 右端为基准 , 尺寸 15 以右端面为标注基准 , 像这样标注则可以避免不必要的尺寸换算。对零件组成要素的工艺性分析是对组成零件各加工面的的分析 , 阀体加工面为端面, 台阶面孔 , 整体形状比较简单,这些能采用普通和标准刀具进行加工, 且刀具易进入退出和顺利通过加工表面. 加工面

8、和非加工面明显分开, 加工面之间也应明显分开。阀体零件整体结构工艺性这方面主要是：阀体整体形状无特别处 , 是通用件 , 装夹基准可选用40 毛坯外圆为装夹基准 , 还有 35 孔内壁均可作为装夹基准, 通过零件材料的分析 , 再加上铸造后经过时效热处理, 其综合学性能较好, 便于切削加工。一、 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式阀体零件最常用的毛坯是铸铁和铸钢，由于毛坯经过铸造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，所以一般比较重要的孔大都采用铸件。阀类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。此阀体采用

9、ZG230-450，经过调质可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能，重要表面经局部淬火后再回火，表面硬度可达4552HRC 。（二）基面的选择定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。基准的选择是工艺规程设计中的重要部分，基准选择的合理与否直接影响零件的加工质量，甚至还有可能造成零件的报废，使生产无法正常进行。按工件用作定位的表面状况把定位基准为粗基准、精基准，以及辅助基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。1、粗基准的选择粗基准的选择对工件主要有两个方面的

10、影响，一是影响工件上加工上表面与不加工表面的相互位置，二是影响加工余量的分配。粗基准的选择原则： 对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证不加工表面与加工表面的互为位置时，应选择不加工表面为粗基准。如果零件上有多个不加工表面，应选择其中与加工表面互为位置要求高的表面为粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作粗基准。 如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作组基准。 作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 粗基准在同一尺寸方向只允许使用一次。根据以上原则，又因为阀体的主要加工表面是内孔，而M36外圆是不加工表面

11、，所以选择M36的外圆为粗基准，这样可以保证各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量尽量均匀，同时又可以保证经加工后工件壁厚均匀。篇二：机械制造专业的阀体零件夹具设计工 艺 装 备 设 计课 程 设 计设 计 题 目_ 工 艺 装 备 课 程 设 计 班级_JZ073_ 设 计 小 组 _第 五 小 组 _ _ 指导老师_陈湘舜教授_ _完成日期 20XX_ 年10_月_20_日工艺装备设计课程设计评 阅 书机械制造与自动化专业 _073_班，第 _3_小组的课程设计旋转套钻床夹具、液压缸体车床夹具、液压缸体铣或镗床夹具已完成，组成文件如下：1. 说明书共 32份 2. 工艺文件共_份 3

12、. 图纸共9 张其中 _ A3_ 号图纸 6 张A4 号图纸 3 张_ _ 号图纸张4成绩评定旋转套钻床夹具液压缸体车床夹具液压缸体铣或镗床夹具指导老师签定 _ 工艺装备设计课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。四、设计依据1、 零件图 2 、 设备参数 3 、 生产钢领五、 参考资料1、 肖继德主编机床夹具设计机械工业出版社2、 浦林祥主编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社 3 、 孟宪林主编机床夹具图册机械工业出版社六、 设计内

13、容及工作量（一）设计内容1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3 、计算定位误差4、工件在夹具上加工的精度分析5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图） 6 、非标零件图的绘制7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量 1 、夹具装配图一份 2 、夹具零件图一套 3 、课程设计说明书一份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料0.5天 2 、确定工艺方案及有关计算 1 天 3 、绘制夹具装配图、零件图2.5 天 4 、撰写课程设计说明书 1 天 七

14、、 说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全文统一格式）（二）课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸目录前言 1 第1章机 床 夹 具 概述2 第 2 章工件的定位及定位元件42.1 工件在夹具中的定位 4 2.2 定位误差分析 5 第3章工件的夹紧和夹紧装置6 3.1 夹紧装置的组成 6 3.2 夹紧力的确定 6 第4章夹具体及分度装置8 4.1 夹具体8 4.2 分度装置8 第5章阀体零件工艺分析10 5.1 零件的功用、材料和性能 10 5.2 形体分析10 5.3 技术要求

15、分析 11 5.4 零件的加工工艺性分析 12 5.5 安排加工工艺路线12 第6章阀体零件的车床夹具设计14 6.1 车床夹具的主要类型 14 6.2车床夹具的设计要点14 6.3 阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析16 6.4 阀体零件的车床夹具的加工误差分析17 第 7 章 阀体零件的钻床夹具设计18 7.1钻床夹具的主要类型18 7.2 钻模的设计要点19 7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 19 参 考 文献22 结束语 23 篇三：钻夹具设计说明书机床夹具设计说明书设计课程：钻床夹具设计专业：机械工程及其自动化 学号：姓名：2、定位方案的确定与定位元件的选择定位基准为下表面和

16、左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2 个支撑钉3、夹具结构设计3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为 150 ?0.06mm 1）确定圆柱销直径圆柱销直径公差取g6，即mm 。（ 2）确定圆柱销与削边销之间的中心距根据公式（5-3 ），取mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150?0.02mm。3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：夹紧力计算F?9.81CFd0 Zf f Yf KF FZ 查表可得 CF=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.K=0.9 . 因此 Fz=.595N 查表可得 CM=0.021、 xM=2.0 、 yM=0.8 、.K=0.87 . M M?9.81CMd0 ZM f YM KM 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=K F 其中：其余系数 K=K1 K2K3K4K1基本安全系数1.3K2 加工性质系数1.1K3 刀具钝化系数1.15K4断续刀削系数1.2 所以 K=1.31.1 1.15 1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零