锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施

1、锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施 一、工程概述 由于发现我公司破碎工段1102单段锤式破碎机的锤头磨损不均匀，影响了碎石的粒度，为了控制好破碎粒度，保证设备正常运行，公司决定对其锤头进行翻面，为了保证此次工作的安全、顺利完成，特编写本技术安全措施。 二、工程内容 对锤式破碎机锤头翻面。 三、施工时间 2021年01月28日9：00至2021年01月30日16：30 四、施工人员组织 项目负责人：袁茂俊 技术负责人：潘禹成 安全负责人：周伟 起重负责人：袁茂强 液压负责人：周伟 参加人员：杨兵 蔡青 黄开新 沈正伟 刘支均 五、施工前准备 1、准备好起吊设备用的钢绳，枕木。 2、准备好焊割作业所

2、需的工器具。 3、准备好电压小于等于24v的照明工作灯2盏。 4、安排好施工人员及施工时间。 5、准备好所需材料及工人的自带常用工具。 六、施工步骤及安全技术措施 1、依据工作需要，工作负责人按要求办好工作票。 2、通知中控室运行人员，停止破碎工段生产，确定破碎工段生产线上所有设备处于停止状态。 3、摇出1102破碎机电源手车，并挂上"有人工作，严禁合闸'警示牌。 4、断开1101重型板式喂料机电源，并悬挂"有人工作，严禁合闸'警示牌。 5、以上安全措施到位后，方可用行车吊开皮带轮护罩，并做好皮带轮制动。 6、先松开上壳体法兰上的螺栓和连接销，通过控制液压启

3、盖装置使壳体绕销轴转动到转子裸露出一定的位置后(注意严禁同时操作液压启盖装置和液压轴取锤轴装置)，并用顶杆装置将上壳体固定。 7、打开半圆形壁上的圆形盖板，并卸下转子端盘上的固定锤轴的挡板，拉杆一端与锤轴面螺纹孔连接后，连杆则通过销分别与拉杆、横梁连接，为防止锤头掉入机内，应先将锤头固定，操作液压轴取锤轴装置，进行分组拆卸锤头，每完成一组后，转动转子，重复拆卸步骤，直至取下所用锤头，过程中将就锤头与松动的间隔环取下并按顺序单独摆放，有焊接的间隔环，可以使用焊割的方式将其取下。 8、锤头的配重；在同一径面的锤头重量应彼此相等或相近，位于转子中部的锤头重量，应向两端递减或交错配置重量。 9、依据锤

4、头配置表，将换面的锤头和间隔环安装至锤轴处，锤轴与锤头和间隙环孔对齐后，使用液压抽取锤头装置将锤轴顶入，按此方法安装锤头和间隔环，改换完毕后对锤头安装状况进行全面检查，保证锤头的安装位置正确。在确认无人员或人员到达安全位置后，方可将机壳放下并紧固。 10、安装完毕后，调整锤头与破碎反击板和筛板之间的间距，并作好相应的记录。调整完毕后，确认机内无人员或人员到达安全位置后，方可解除皮带轮制动。 11、清理工作现场材料，工具等物品，待板喂机和破碎机内无人时，完善工作票后，方可恢复电源进行试机。 12、空载启动破碎机，同时对破碎机运行时的电流、振动值等参数进行测量，观察保证其运行参数达到正常值。 13

5、、试运完成后，方可对破碎机进行带负荷运行，破碎流量以慢至快的形式达到破碎机最大破碎流量，并对破碎粒度进行监测。以达到合适的破碎粒度。 七、危险因素预知 1、在操作液压启盖装置开启上壳体后，有可能发生上壳体固定不牢下落的危险。 2、由于设备表面凹凸不平，有可能造成人在设备上站立行走时造成坠落的危险。 3,、设备起吊过程中，易发生坠物伤人的危险。 4、焊割作业时有可能造成烧伤的危险。 5、破碎机内部转子作为机器的旋转部位，作业空间狭窄，在拆装锤头的过程中，有可能发生转动，导致人员跌伤或擦伤的危险。 6、其它设备、现场作业环境等因素造成危险。 八、安全注意事项 1、严格执行工作票制度，施工前先对相应设备进行断电、挂牌，防止发生意外对设备和人员造成伤害。 2、施工人员应牢固树立安全第一、预防为主的意识，搞好自主和互助保安。 3、所有施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥和安排，严禁擅自作业。 4、高空作业必须系好安全带，保证安全带高挂抵用，安全带必须保证受力作用。 5、在上壳体开启后，应用顶杆装置固定好上壳体，防止上壳体下落。 6、在拆装锤头，间隙环的过程中，应注意人的安全位置及锤头的固定方式，保证改换过程中人的安全。 7、起重作业时，作业人员不得站在起重设备和物品的下方，以防设备坠落，造成人员伤害。 8、焊割作业必须严格按焊割作业规