渠系建筑工程进水闸冲砂闸农用桥渡槽施工方案6255

1、渠系建筑工程进水闸冲砂闸农用桥渡槽施工方案1进水闸、冲砂闸1.1模板制作安装1、底板及扩大基础模板安装底板模板采用组合钢模板，用螺栓连接成整体模板，板缝之间粘贴双 面密封胶带，防止混凝土浇筑时发生漏浆。搭设双排脚手架或三角架支撐， 采取内拉外顶的形式加固。2、墩墙模板安装闸墩墩墙平面模板采用大块模板组装，闸墩墩墙端头圆弧模板采用定 型钢模板，用螺栓与直墙段模板拼接，弧形胸墙模板采用定型钢模板，弯 制定型钢拱架支撑。闸门槽模板采用钢结构定型模板与烤腊木模组装，模 板表面涂刷脱模剂，用4)48脚手架管做纵横围標，用©16螺杆对拉承受混 凝土侧压力。螺杆间排距以75X 75cm布置，螺杆与

2、围標用3型扣件连接, 双排脚手架辅助支撑，斜拉杆与风缆固定模板位置，双排脚手架上铺设木 板作为施工工作平台。脚手架的高度由墩墙高度确定，脚手架应高出墩墙 2nio3)闸室上部结构模板闸室上部框架结构采用先柱后墙法施工，排架柱模板采用组合钢模板 拼装，就位后采用螺栓对拉脚手架管形成抱箍管加固，抱箍管沿高度方向 每75cm设一道，且纵横间隔分布。每1.5m预留300X600mm混凝土入仓振 捣口和底部清扫孔，验收合格用定型钢模封堵，牛腿支撐模板采用内拉式 模板支撑结构。2、模板安装要点模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行 安装及校正，再进行固定。模板安装偏差，水平尺寸控制在

3、±10mm,高程控制在±5mm。模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。模板拉筋直径为4)124)18。需根据混凝土的侧压力计算确定。1）模板安装工艺流程：放线f安装支架一模板吊装f调整-检测f校 核f固定f检查2）模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进 行安装及校正，再进行固定。3）模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。4）竖向模板与内倾模板设置内部撐杆或外部拉杆，以保证模板的稳定 性。5）墙体及闸墩模板采用既拉又顶方式支撐，对拉螺栓采用e 124）16； 在底板施工时，设置锚环。对拉螺栓中部要设

4、有止水板，模板拆除时要将 对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填 平整。6）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与 模板系统相连接。7）模板在拼装前应进行检查，并在表而刷脱模剂。如果模板底部与基 层有空隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防混凝土振 捣时漏浆。1. 2架子工程架子搭设以满足模板架设及钢筋安装和浇筑时的人员通行即可。建筑 物外侧架设双排架，架宽2.2m,横竖杆距离墙体外模一定距离，横竖杆、 剪力撑搭设尺寸符合施工规范要求。1. 3钢筋工程材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后 分批进行钢筋机械性能试验

5、，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤， 无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中 加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后， 再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋应符合规范规定。按施工 图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符 合有关规定要求。1. 4混凝土生产工艺流程1、混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图见下页框图。混凝土生产工艺流程框图试验确宦配合比 监理工程师审批石子水泥外加剂快速蒸发预测时间控制符合要求水灰比坍落度检测温度测定检査离析證运

6、输取样强度试验妊入仓 磴平仓振捣1. 5混凝土生产及运输1、原材料混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各 成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。1）施工用水。 拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及 引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规 定。物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值> 1>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以Cl-ii ） mg/L

7、<500<1200<3500硫酸盐（以S042-计）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L<100使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350 mg/Lo2）骨料： 混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料 必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒 径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下：a. 细骨料的细度模数，应在2. 53.0范围内，测试方法按水工混凝 土试验

8、规程DL/T5150-2001有关的规定进行；b. 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验 论证；c. 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d. 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e. 其它砂的质量技术要求符合SDJ20782中的规定。 粗骨料的质量要求应符合以下规定：a. 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最 小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗 骨料粒径。b. 施工中应将骨料按粒径级配为：二级配：分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm,最大

9、粒径为80mm.采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断 级配，应严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。C.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能 使用（参见碱骨料预防措施）。d.其它粗骨料的质量要求应符合SDJ20782中的规定。3）水泥由于骨料中含有碱活性，因此为保证混凝土的质量，水泥选用低碱水 泥。 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水 泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥岀厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验， 每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 运输：水泥运输过程中应注意

10、其品种和标号不得混杂，采取有效措 施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等， 分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水 泥的岀厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应 超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。4）外加剂 要选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、 早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。为提高混凝土塌 落度要选用的高效减水剂，减水率要大于15%,不推荐含碱量高的蔡系高效 减水剂。 用于膨胀混凝土的膨胀剂要符合混凝土膨

11、胀剂JC476-2001的规 定。选用硫铝酸钙-硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成的膨胀剂，膨胀剂中碱含 量不得高于0.3%。掺加量在68%时，按国家标准检测限制膨胀率应达到 3/万。 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定 外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。 不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉 污染。2、普通混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应 按水工混凝土试验规程DL/T5150-2001有关规定执行。1）混凝土配合比设计 按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合 比设计，并报送监理人审批。 水工

12、混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区基础0. 550. 60内部0. 700. 70受水流冲刷部位0. 500. 50注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3°C以下地区 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料 的最低用量应通过试验确定，试验结果应报送监理人。 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、 浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍 落度可按下表。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝

13、土57配筋率超过理的钢筋混凝土79泵送混凝土10 14 为预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运 行寿命，应对混凝土总碱含量进行控制，使其总碱含量在允许范围之内。鉴于混凝土骨料存在碱活性，根据目前的试验成果混凝土选择配合比 时要采取低碱水泥、掺加粉煤灰等抑制措施。水泥碱含量不大于0. 6%；粉 煤灰含量不低于20%；地下成品混凝土总碱量不大于2. 5kg/m3,地下成品混 凝土总碱量不大于3. 0kg/m3o2）混凝土配合比调整严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施 工反曠的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。3、混凝土拌和及运输1）混凝土搅拌 碗拌

14、制时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土 配料进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备 都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过规范的规定，并定期 校核称量设备的精度。 混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。2）混凝土的运输混凝土运输采用6n?混凝土罐车水平运输至浇筑部位，建筑物根据不同 部位采用汽车吊或塔机吊罐入仓。渠道衬砌由渠道顶部布置的溜槽下料。3、现浇混凝土1）施工方法浇筑前先对钢筋埋件、止水带、模板支护形式、结构尺寸、标高进行 检查。验收符合设计和规范要求方可开盘浇筑。清除基面浮渣及朵物，用 水清洗干净，使基而保持

15、湿润无积水。浇筑前基面铺设同标号砂浆粘结层。 碇入仓落差超过2m时采用溜槽使平顺下落。万仝浇筑层厚度控制在30-40cm。 栓浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前栓初凝之前，浇筑次层栓。采 用机械振捣，每一振点的振捣连续时间应使栓表而呈现浮浆且表面基木水 造成漏水通道。2渡槽施工渡槽排架采用C25F200W4混凝土，垫层采用CIO混凝土，砌体石材采 用Mu40块石，浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑，M12. 5水泥砂浆勾缝。分缝 出采用橡胶止水带止水，填缝材料为沥青木板，缝宽2mm,回填料均为砂砾 石，其相对密实度不小于0. 60o渡槽施工全部采取现场高架支模的方案进行。施工中要严格控制好渡 槽与

16、渠道的接口处理（在图纸会审时提出），支架搭设完成以后要复测标高。2. 1渡槽施工流程施工放线一围堰施工一渡槽桥墩基础开挖一验槽一渡槽桥墩基础施工 一渡槽桥墩施工一养护一渡槽模板支架搭设一支架试压一高程复核一渡槽 结构2. 2模板及支撑：待基础碗强度达到设计强度70%后，立墩身模板。墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合 钢模板。下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于 人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚 手架上的爬梯上下作业。2. 3钢筋：墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机 将主筋与预留墩柱钢筋或基础

17、钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢 筋与模板之间垫放栓垫块，以保证钢筋有足够的保护层。2. 4混凝土的灌注：检集中拌制。检分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用串筒（铁 皮卷制）使碗滑落而下，避免碗产生离析现象。墩及盖梁拆模后，先用塑 料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。3农桥施工3. 1农桥施工工艺1、施工工序施工准备f定位放线f基坑开挖f地基处理f模板支设f混凝土浇筑 f模板拆除一混凝土养护f下道工序2、施工工艺、方案1）定位放线按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。2）基坑开挖首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可 采用挖掘机进行开挖，施工过程

18、中防止超挖和保持边坡坡度正确，边坡用 塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留 200mm厚土层，人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高，基 坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加 强对边坡和支撐的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底 进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽，由于开挖深 度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的 土方堆放于基坑500nmi以外，留作回填土用。3）地基处理素栓垫层：铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层 铺设过程中，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。4）模板工程现浇混凝土盖板箱涵模板采用定型钢模板，钢管、螺栓加固。通过验 算模板和支撐的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、 分块图、组装图、节点大样图）。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的 每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡 紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安 装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调