混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析报告与处理设计改

1、实用文档鄞州新城区东南片区11#南侧E地块A标段，修补关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：宁波建工股份有限公司编制时间：2014年4月28日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下:一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆， 表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%木工60%（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂 物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不

2、均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动 棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢 筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确 保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清 水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，

3、不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模 板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏 浆。二、柱角、柱边缺楞少角。1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10% 木工90%模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有 多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5 米，严防石子堆积影响质量，

4、每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派 一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。1 ）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2 ）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）细部节点做法日角力口固做;云柱墙很部节点做法柱壇边线外1 cm处贴3mm厚海 棉胶带后，从柱墙边线起扣 除模板厚度钉5 C址宽的模扳条柱脚要求四周用木板条包边三、混凝土蜂窝、露筋1、现场现象现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出

5、现空隙，形成 蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10% ）（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计 量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣 时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均 匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严 禁振动

6、棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。3、整改处理方案混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同 品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除， 尽量形成喇叭 口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加 强养护。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1 : 2或1 : 2.5水 泥砂浆抹压平整

7、，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的 C30细石 混凝土捣实，认真养护。4、后期预防措施（1） 、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。 混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。（2） 、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措 施下料。（3） 、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,必须掌握好

8、每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整 完好。四、柱、剪力墙外角有局部偏位1、现场现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀 涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双 面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和 14对拉螺丝，对 拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°,支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未:1、现场现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被 粘出现麻面；以后施工过程中的预防方法：1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土 溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，如果发现还有如此现象，项目部第一实