110kVSF6弹簧机构断路器C类检修(例行检查、分合闸线圈更换)操作评分标准

1、llokv六氟化硫弹簧机构断路器c类检修（例行检查.分合闸线圈更换）项目竞赛规则一、竞赛说明及要求：1、竞赛内容为110kv六氟化硫弹簧机构断路器c类检修（例行检查、分合闸线圈更换）。2、评分原则：每一个竞赛项目分为作业策划评分（作业指导卡、工作票等）、开工前准备工作评分（人员组织、 工机具及材料准备、三交站队等）、工作执行情况评分（作业程序、关键质量控制、作业过程中安全控制、行为规 范等）、竣工评分（场地清理、竣工验收、收工点评等）四部分评分，实际操作项目严格按现场标准化作业和准军 事化管理进行考评，每个项目满分为100分，时限120分钟内完成。3、本项目为集体操作项目，每队参赛选手限定3人

2、，其中工作负责人（监护人）1人，工作班成员2人。4、赛前由竞赛委员会统一组织工作票、标准化作业指导卡及作业前1小时培训的考评。作业前培训考评采取 听录音的方式。5工作票由参赛队员在比赛前生产系统上编写，可针对项目内容开具一张在本班组维护站同类设备进行检修 的工作票。6比赛现场提供典型作业指导卡范本，由参赛队员针对竞赛项目编制标准化作业指导卡。7、llokv六氟化硫弹簧机构断路器c类检修（例行检查、分合闸线圈更换）工作以标准化作业范本要求程序及 工艺规范和标准为操作和评判依据。8、本项目竞赛场地的安全围栏由组委会赛前布设完毕，安全措施由参赛队伍根据现场实际进行布置，参赛队 应按布置的工作任务规范

3、、正确、安全地组织工作。9、110k v六氟化硫弹簧机构断路器c类检修（例行检查、分合闸线圈更换）工作前后有关高压试验项目不要求 进行。llokv六氟化硫弹簧机构断路器c类检修（例行检查.分合闸线圈更换）评分标准项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分一、作业指导卡、 工作票/20/1、现场查勘、作业 指导卡编写、审核 及批准工作负责人在作业前组织现场查勘，编制标 准化作业卡，并按规定流程进行审核、批准。31、审批手续不齐全扣2分。2、审批程序不符合规定扣2分。3、编写、审批权限不符合要求扣1分。2、作业指导卡内容1、明确须进行的检修项目、设备应消除的缺 陷、应执行的反措。2、针对现场设备运行状

4、况及运行环境，编写121、规程明确须进行的检修项目，在工序 质量卡内未体现，每少一项扣5分。2、主要风险辨识及控制措施不全，每少项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分风险辨识及控制措施，辨识项目齐全，控制 措施具体、有操作性。3、工作流程符合规程要求。一处扣3分。3、设备应消除的缺陷、应执行的反措未 写入工序质量控制卡，每处扣2分。4、作业流程设计不合理每处扣2分。5、指导卡内容不符合工作实际，每处扣 1分。6、措施落实时间、数据记录每少一处或 不合要求扣1分。3、工作票执行情况1、在生产系统办理工作票；2、工作票编写、许可、终结及安措设置符合 安规要求。51、不能在生产系统内开具电子票，扣5

5、 分。2、工作票内工作内容不具体或不全，每 处扣2分。3、工作票内安全措施设置不恰当，每处 扣3分。4、工作票内签名不符合规定，每处扣1 分。5、工作票许可、终结手续履行不到位， 扣1分。二、开工前的准备/10/1、准备工作仪器仪表、工机具、备品备件及消耗性、装 置性材料、劳动防护用具、安全工器具及技 术资料由组委会准备提供，参赛人员根据需 要选择。31、主要工机具、备品备件、材料、图纸 资料等准备不满足检修任务要求，每缺一 项扣1分。2、工机具、仪器仪表无检验标识或超检 验周期，每件扣1分。项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分3、消耗性、装置性材料准备不满足检修 工艺规程要求，每少一样扣1

6、分。4、必须的劳动防护用具和安全工器具缺 少或不合格，每件扣1分；不符规定要求， 每件扣1分。5、必要的工前查勘不到位，扣1分。2、人员分工及作业 组织根据工作任务进行分工，每人清楚自已的工 作内容。1人员分工不合理、分工不明确，扣1分。3、工前培训1、工作负责人组织工作班成员对标准化作业 卡的程序和作业风险辨识及预控措施进行学 习，并进行互动；2、工作班成员必须清楚和熟悉作业每个流 程、每个环节的风险与控制措施，并签名确 认；3、培训须全过程进行录音，应确保录音记录 回放声音清楚。21、未按规定开展工前培训，扣2分，未 进行全过程录音，扣1分。2、工前培训内容不全（标准化作业指导 卡程序、作

7、业风险辨识和预控措施），每 缺一项，扣1分。3、工前培训无互动问答，扣1分。4、抽问作业人员，被抽问者不清楚“我 的危险点是什么”、“危险点控制措施是什 么”，每人次扣1分。4、开工前三交1、站队“三交”要按照准军事化管理的标准 进行整队、清点人数，人员着装（包括红马 甲）整齐，精神饱满，注意力集中，2、交底人应先自报姓名、班组名称、交底时 间（年、月、日、时），对被交底人点名并应 答再进行“三交”。“三交”内容交待完毕 后，交底人和工作班成员之间还应进行互动41、未按规定进行“三交”，扣4分，“三 交”无录音，扣1分。2、三交时，人员着装不整齐或精神状况 不佳，每人次扣1分。3、三交不到位，

8、每少1人，或有1人未 签名，扣4分。4、三交内容不全【作业任务（工作内容、项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分提问，并宣读安全理念3、工作班成员清楚工作任务，人员分工、清 楚安全责任，清楚根据自己的分工所存在的 现场风险（危害）辨识和控制措施，清楚现 场安全、施工技术措施。4、作业前站队“三交”均须全过程进行录音， 应确保录音记录回放声音清楚。人员分工）、现场（施工技术）安全措施 （含安全注意事项）、带电部位、风险（危 害）辨识和控制措施】，每缺一项扣2分。5、未按省公司“作业前站队三交标 准”规定的“标准流程”进行三交（含全 员互动提问），每处扣1分。6、抽问作业人员，不清楚自己的工作任

9、务，或不清楚自己的安全责任、现场风险（危害）辨识和控制措施、现场安全施工技术措施，每人每项扣2分。三、工作执行情况 评价/60分/31、修前准备1、检查机构时，断路器机构箱控制开关应 打至近控，切断电机及全部直流电源；2、将必要工具整齐摆放在工具定置垫上；3、指挥高空作业平台（车）就位，四脚可 靠支撑，车身用接地线接地。61、工作前未将“远近控转换开关”切至 近控位置扣2分；未切除储能电源1 分；未释放弹簧储能扣1分；未检查 分合闸指示器位置是否正确扣1分； 未切除控制电源、交流电源扣1分。2、工机具摆放不整齐扣1分。3、高空作业平台（车）摆放不到位扣1 分。2、外观检查1、记录sf6气体压力

10、，压力偏低时需进行 补气，要求进行检漏，年漏气率不大于 1%;2、记录断路器的动作次数；61、未对sf6气体压力进行检查扣1分， 检查后不记录扣0. 5分；压力低未补气扣 1分，补气操作不规范每处扣0.5分。2、未检漏扣2分；遗漏部位每处扣0.5项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分3、检查金属件是否生锈。分；2、不检查断路器支架、机构箱是否生锈、 接地连接是否生锈、松动扣1分。3、不记录断路器的动作次数扣1分，不 检查断路器的动作次数计数器动作是否 正常扣1分。3、本体检修1、瓷瓶表面无污垢，裂纹、无闪烙痕迹， 法兰无松动，螺栓无锈蚀；瓷瓶缺损面积应 < 40mm2;2、用干净棉纱头清

11、抹瓷瓶；3、接线板螺栓紧固力矩在合格范围内；4、胶合部位涂有防水胶。5、绝缘梯使用正确91、未检查瓷套是否有损伤及裂纹扣2 分。如有损伤及裂纹不报告、处理扣 2分。2、未对瓷套进行清洁处理扣2分。3、未检查一次接线板紧固情况扣2分； 接线螺栓锈蚀严重不处理扣1分。4、未检查防水胶密封情况扣1分；防水 胶损坏不补涂、不提出扣1分。5、绝缘梯未正确摆放、使用，扣2分建议设置统一故 障4、机构检修1、机构箱箱内无积水痕迹；2、辅助开关接点无锈蚀，转换正确灵活；3、检查传动机构轴销、挡圈位置状态无松 动、串位、变形、严重磨损，机构各转 动部位检查，涂二硫化钮锂基脂润滑；4、检查分、合闸后机构主拐臂输出

12、角度（行 程）是否符合厂方要求。101、机构箱有渗漏水现象不处理扣1分， 机构箱门密封条变形损坏不检修处理扣1 分/处。不检查传动联杆防雨罩是否完好 扣1分，防雨罩破损不处理扣2分。2、不检查、处理辅助开关接触是否良好， 切换角度是否合适，传动连杆连接是否紧 固每处扣2分。3、不检查储能电机工作电流、储能时间、 传动齿轮紧固情况扣2分；不检查、处理项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分储能电机碳刷及电机换向器工作情况扣2 分。4、不检查机构内的轴、销、卡套、轴承、 弹簧并进行润滑及防锈处理扣1分/处。5、不检查分、合闸后机构主拐臂输出角 度（行程）是否符合厂方要求扣3分。5、金属件外观维护1、

13、对锈蚀金属件去锈蚀、底层处理和上油 漆；2、相序分明。4未检查、未提出扣2分；检查处理不到位 扣1分；6、分合闸线圈更换 检修1、分合闸电磁铁撞杆与掣子配合间隙符合厂 方要求；2、分、合闸线圈电阻与初值比差值不超过 5%;101、不检查机构电磁铁、掣子动作是否灵 活扣2分；不检查分合闸电磁铁撞杆与掣 子配合间隙扣2分；不了解电磁铁撞杆与 掣子配合间隙标准扣2分。2、不检查分、合闸线圈电阻，固定是否 牢固扣2分，未检查铁芯顶杆是否弯曲变 形扣2分；铁芯与顶杆结合处松动未检 查、不处理或未提出扣2分。7、作业班组进行自 验收1、工作负责人对检修项目关键工序进行复 查；2、在作业指导卡上填明自验收情

14、况；3、自验收完毕现场应恢复到工作许可时状 态。51、工作负责人未对检修项目关键工序进 行复查每处扣1分。2、未在作业指导卡上填明自验收情况扣 1分。3、自验收完毕现场应恢复到工作许可时 状态，有一处未恢复至工作许可时状态扣 1分/处。项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分8、传动信号试验配合运行人员进行传动信号试验，动作可靠， 位置、弹簧储能信号正确齐全。6传动试验时机构有人工作扣3分，远方传 动信号试验核对项目不全、不正确扣1分 /项。9、变电站值班人员 验收向值班人员讲述清楚所修项目、发现的问题 及处理经过、遗留问题。41、未向运行人员讲述清楚所修项目、发 现的问题及处理经过、遗留问题扣

15、1分/ 处。2、检修记录书写不规范扣1分。10、作业指导卡执 行情况1、作业过程中，严格按标准化作业流程进 行作业，标准化作业卡持卡人应及时逐 项进行打勾。2、作业人员在作业卡上确认签名。31、各工序完成后填写不及时、不规范、 不正确，每处扣05分。11、作业时的不安 全行为1、工作中严格按照安规及省公司各项管 理规定工作。无基准 分1、登高前未检查楼梯是否完好扣1分； 人员在楼梯上工作时无人扶持扣1分 楼 梯搭在瓷套上扣5分。2、高处作业工作过程中发生工具掉落事 件扣1分/次。3、高处作业未系安全带，安全带系在不 牢固的构件上，低挂高用等扣1分/次。4、其他违反安规的行为酌情扣分。四、竣工评价/10/1、场地整理现场清理干净、无遗留物。51、工机具摆放整齐，安全工器具全部撤 离现场。摆放不整齐扣1分。2、现场无遗留物，场地未清洁、有遗留 物每处扣1分；项目质量要求标准分扣分标准评分记录得分2、收工点评进行集中收工点评，收工点评应对现场作业、 检修工作中出现的问题、不足进行总结，并 提出今后的改进