天元集团施工工艺标准汇编

1、天元集团施工工艺标准（第一版）天元建设集团有限公司总工办公室二一五年一月目 录1填充墙顶部后塞施工工艺标准22楼梯间模板施工工艺标准63排水管道预埋、预留施工工艺标准134剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准195电梯井模板施工工艺标准316毛坯房楼地面施工工艺标准417外墙滴水线槽施工工艺标准498室内墙地面砖施工工艺标准559配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准6610后浇带模板施工工艺标准7311支（吊）架制作安装工艺标准7812外墙防水施工工艺标准10613梁柱节点混凝土施工工艺标准127填充墙顶部后塞施工工艺标准一、一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、

2、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。1.8

3、 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。尺寸及样式详见图1.8。图1.8 预制混凝土砌块二、施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。2.2.3 施工现场要求(1) 对进场的块料型号、规格、数量和堆放

4、位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。(2) 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。(3) 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。(4) 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。 (5)填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。三、施工工艺流程及操作要点3.1 斜砌法作业准备预制砼块砌体斜砌安放预制砼块勾缝验评3.1.1 工艺流程图3.1.1斜砌法施工工艺流程图3.1.2 施工要点(1)施工前，根据工程实际

5、情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后向下排砌体，最后尺寸摞底。(2)配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min。砌筑砂浆应在3h内使用完毕，不得使用过夜灰。(3)砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为60°左右，具体见图3.1.21。图3.1.2-1 墙体顶部斜砌做法 (4)在开始及结束部位放置预制混凝土块。(5)砌体斜砌：先选砖，要与墙体竖向在同一立面上，整体垂直度满足要求。斜向的灰缝宽度控制在8-12mm。(6)梁底斜砌部位遇到穿线管时，按图3.1.22做法施工。 图3.1.22 穿线管部位做法(7)对于不符合模数

6、的砌块，根据计算高度，在材料堆放区提前切割，切割时应采用专用切割工具，确保切割面平直、无倾斜、无破损。3.2 脱开法3.2.1 工艺流程板材的固定作业准备缝隙填充板材的拆除、发泡切除、打胶验评 图3.2.1脱开法施工工艺流程图3.2.2 施工要点(1)填充墙顶面与框架梁（板）之间留出不小于20mm的间隙。(2)当设计无要求时，在墙顶部采用楔形防腐木砖，水平间距不大于600mm。当设计有要求时，按设计执行。(3)墙体顶部用小型鼓风机清理干净。(4)在墙体一侧，用钢钉把废旧板材国定在墙体上，空隙用聚氨酯发泡填充密实。(5)聚氨酯发泡凝固后，拆除板材，采用壁纸刀把多余的切除，立面与墙面一致。(6)用

7、硅酮胶或其他弹性密封材料密封。四、质量标准4.1 主控项目4.1.1 砖、砌块、砌筑砂浆、细石砼的强度等级应符合要求。4.1.2所有连接用木砖等均应作防腐处理。4.1.3嵌缝材料应能满足变形和防护要求。4.2 一般项目4.2.1 填充墙砌体后塞预留尺寸及表面的的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁、板底预留尺寸±5用5m钢尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形尺检查4.2.2 斜砌砂浆饱满度符合GB50203-2011表9.3.2的要求。五、安全生产及文明施工5.1 工人操作应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。5.2 脚手架应检查合格后方可使用，并不得随意拆除和

8、移动脚手架，楼层的洞口防护及护栏不得随意挪动拆除。5.3在材料堆放区提前切割砌块时，下脚料及时清理，工完料净场地清。5.4 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。六、成品保护6.1 砌块在运输和堆放时，应轻吊轻放。6.2 水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。楼梯间模板施工工艺标准一、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设

9、计应合理。1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.5模板拼缝必须保证不漏浆。1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。二、施工准备2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.

10、5钢管。2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。三、施工工艺流程及操作要点3.1无侧墙楼梯间模板支设：3.1.1工艺流程：定位放线模板加工搭设支架楼梯梁、平台板模板楼梯段底板模板楼梯段侧板模板梯段板钢筋安装楼梯踏步侧模板校正、加固。3.1.2操作要点：(1)定位放线：1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出

11、楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。 2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。(2)模板加工：1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得：FE=AE- AD/BC × （其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知） 同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁

12、侧板高度HG。2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2）由直角三角形ABC与直角三角形HGF相似，求出底模的长度FH。FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB×CA CA²=AB²+BC² 可得：FH= FG/CB×（其中FG为楼梯段水平长度； AB为踏步高度；CB为踏步宽度；均由图纸可知）图3.1.2-1 图3.1.2-23）楼梯段侧模高度的确定：（见图3.1.2-3）由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD。（其中AB为踏步高、BC为踏步宽，ID为梯板厚度，均由图纸可知）4）楼

13、梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;AJ为楼梯段底模上述中已求出。图3.1.2-3 图3.1.2-45）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5）踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，BPQ=90&

14、#176;-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。 图3.1.2-5 图3.1.2-6(3)楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层高3000mm为例）。（见图3.1.2-7）图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图1）竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。2）布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600

15、 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。3）铺设主龙骨主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。4）铺设次龙骨次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。(4)铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。(5)楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，

16、并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。(6)楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。图3.1.2-8(7)楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。3.2有侧墙楼梯间模板支设：3.2.1工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。3.2.2操作要点：(1)定位放线： 1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。 2）以结构图纸为依据，以楼层+0

17、.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。 3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。(2)模板加工：1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。2）楼梯段侧模加工：（见图3.2.2-1）无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。3）楼梯踏步板的加工：踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。（见图3.2.2-2）

18、图3.2.2-1 图3.2.2-2(3)楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。(4)楼梯段踏步模板安装：（见图3.2.2-3）梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。图3.2.2-3(5)楼梯段踏步模板加固：全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。四、质量标准4.1施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的

19、洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。4.2安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。4.3模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4.4模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.5模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。4.6楼梯留槎的位置应经过设计、监

20、理、质监单位的同意，禁止私自留槎。若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3范围内。图84.7支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内，踏步不得作为上下人员的通道。4.8模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。五、安全生产及文明施工5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。5.2悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。5.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。5.4模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m高以

21、上。5.5支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。5.6拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。5.7木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。制作场地每天打扫保持清洁，模板堆放整齐。5.8使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。5.9对木工机械进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。六、成品保护6.1模板堆放场地要平整夯实，模板平放时

22、要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。6.2支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。6.3踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.4楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。排水管道预埋、预留施工工艺标准一、一般规定1.1 本施工工艺适用于穿楼板排水管道的预留、预埋施工，预埋排水管件适用于安装位置要求精度不高的排水管道（如洗

23、脸盆、地漏、拖布池排水管）。预留孔施工工艺。适用于安装位置要求精度高的排水管道。1.2 预埋止水节管件与后期安装的管材、配件应是同一厂家的配套产品。1.3 预留孔和预埋止水节管件应与土建做好工序穿插和交接，确保预留预埋工程质量。1.4 施工图纸应该是通过图纸深化设计并审批合格。1.5 大面积施工前应完成工艺样板和施工样板的检查验收，技术负责人应向所有操作人员进行详细的技术交底。二、施工准备2.1预埋止水节管件和预留孔封口模板的进场验收要求2.1.1 预留孔采用普通钢管制作，钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度 3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度 3.5m

24、m时，伤痕深度不准超过1mm。2.1.2 预埋止水节管件进场验收要求(1) 根据设计图纸购买相应规格的止水节管件。(2)如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。(3)进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。2.1.3预留孔封口模板质量要求(1)预留孔模板主要用于封堵预留孔模具顶盖，模板可以采用废旧覆膜板，但不得有孔洞、开胶、变形严重等缺陷。(2)模板厚度不宜小于10mm。2.2 施工机具施工机具包括砂轮切割机、电钻、电焊机、手锤、钢锯、活动扳手、螺丝刀等。主要测量仪器包括： 5m钢尺2把、水平尺500mm的一

25、把。2.3 有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。2.4 施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。2.5 管件已检验合格，并具备了有关的技术资料。2.6 管件已按设计要求核对无误，管口用胶带封口严密。2.7 水源、电源等已经具备。三、施工工艺流程及操作要点3.1预埋止水节管件施工3.1.1工艺原理根据施工图纸设计的材质、规格，到专业制作管件单位购买需要的预埋止水管件，经现场检查验收合格后入库备用，待土建梁板模板安装检查验收合格后，将需要预埋的位置测量划线，用铁钉将排水管道预埋件固定在板模上，浇

26、筑砼时进行成品保护，避免位移或将管件内灌入砼。3.1.2施工工艺流程预埋止水节管件检查预埋止水节管件封住管口土建模板检查交接排水管道安装定位划线排水管道管件固定质量检查验收（整改）混凝土浇筑（检查保护）排水管道安装。模板验收合格后，测设预埋点位图3.1.2 按照测设的点位安装固定止水节管件3.1.3操作要点(1)定型止水节购买、检查验收1）根据设计图纸购买相应规格的止水节。2）如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。3）进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。(2)预埋止水节管件顶端管口封堵经检查验收合格的止

27、水节，将顶端用胶带封口,胶带封口不得粘贴到管件与砼接触部位，检查合格后存放到库房内备用。(3)土建模板检查交接土建模板安装后，安装技术人员和土建技术人员进行模板部分的验收，检查标高、尺寸偏差是否符合要求，是否有影响安装施工的遗留问题，各项指标检测符合要求后方可进行下道工序。(4)排水管道安装定位划线模板验收合格后，根据模板尺寸，将排水管道的具体定位尺寸用钢尺测量精准，用油漆或者划线笔在模板上画出管道预埋的位置，成排的要弹线画点。(5)排水管道管件固定根据画好的定位点线位置，把止水节安放到点位上，用铁钉通过止水节上预留孔将止水节固定到模板上，检查牢固无松动后交予下道工序施工。(6)质量检查验收（

28、整改）待土建梁板钢筋绑扎完成后，再次自检止水节的位置尺寸是否准确，固定是否牢固，出现问题进行整改，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工。(7)混凝土浇筑（检查保护）在土建浇筑梁板砼时，安排专人负责对预埋止水节成品保护和检查，发现变形及时恢复，如有封口破坏，及时清理干净，防止砼凝固无法清理。(8)排水管道安装排水管道安装时应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶擦拭干净。图3.1.3 排水管道安装完成（9） 施工过程质量控制1）各种止

29、水节必须安装牢固，无松动现象，止水节封口要严密，预埋位置要准确。2）安装时止水节与模板的接触面应紧密。3）止水节与模板接触部位，拆模后要及时清理清晰。4）施工时应和土建搞好配合，施工完成后，应进行交接质量检验并形成记录。5）与土建搞好施工配合的同时，应先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。3.2排水管孔预留3.2.1施工工艺流程预留孔模具制作 土建模板检查交接 排水管道安装定位划线 预留孔模具安装 质量检查验收（整改） 混凝土浇筑（检查保护） 预留孔模具拆除 排水管道安装 预留孔封堵3.2.2预留孔模具的制作（1）预留孔

30、模具使用钢管制作，预留孔按照设计排水管规格的1.4-1.7倍选用。（2）用切割机截取同三小间现浇板厚度的钢管，把钢管侧壁抽出1cm左右的三角形，制作成上口大下口小的钢套管预埋模具（便于拆模），然后把固定铁片打孔后焊接到钢管上，用于固定和封口用。（3）将焊口处打磨光滑，内外壁涂刷脱模剂备用。（4）按照预留孔模具规格，用废旧覆膜板锯成顶盖模板，并打好固定孔以便与模具固定。3.2.3土建模板检查交接、排水管道安装定位划线同预埋工序。3.2.4预留孔模具安装将预留孔模具安放到画好的点位上，用螺丝钉将模具的固定孔与模板固定，检查模具与模板间隙紧密后，再将模具顶部的覆膜板盖板用螺丝拧紧，确保无砼能灌入模具

31、内。固定顶盖螺丝螺丝钉固定图3.2.4 排水管道预留孔模具安装示意图3.2.5质量检查验收预留孔模具安装完成并在土建钢筋绑扎后，进行预留孔模具的质量检查，检查预留孔的直径、位置、固定牢固度等。3.2.6预留孔模具拆除在砼强度达到上人条件时即可进行模具的拆除，将顶盖的螺丝松开，将顶盖取走，然后用手锤轻轻敲击预留孔模具内侧，围绕内侧壁敲击一圈后，砼与模具之间有松动即可将模具取出，取出后将模具清理干净并涂刷脱模剂，将操作过程中出现的垃圾清理干净，把模具和配件存放到制定位置以备下次使用。3.2.7预留孔封堵管道安装前应将预留孔周边进行凿毛，待管道安装完成经检查合格后，将孔周边和底部周边冲洗干净，使用专

32、用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用两块拼缝对接，对接后总尺寸为三倍管径，下部用卡箍顶紧固定。模板封堵后及时浇水湿润预留孔周边接缝处砼，并在接缝砼表面无明水后，将接缝处表面刷水泥浆，水泥浆刷完及时浇灌封孔砼，砼坍落度宜在150mm左右，砼灌注高度在板厚的1/2-2/3处，次日把孔周边及已浇筑砼表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后灌水试验孔周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔上部砼浇灌至现浇板上平。根据管径制作的吊模用螺栓拧紧固定到管道上图3.2.7 排水管道预留孔吊模模具安装示意图四、质量标准4.1排水管道安装完成后，管道周边必须经24小时闭水试验无渗漏方可交下道

33、工序施工。检查方法：观察检查管道周边顶棚砼是否渗漏。4.2预留孔尺寸宜为：1.4-1.7倍排水管道直径。检查方法：尺量检查。4.3管道周边砼密实，表面无蜂窝、麻面、孔隙等缺陷。检查方法：观察检查。4.4实测允许偏差项目：（单位：mm）项次项      目允许偏差检验方法1坐      标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2管道周边砼与大面积砼顶板高低差（洞口封堵模板与砼板接缝）1直尺、塞尺和尺量检查五、安全生产、文明施工及环境保护5.1 管材、管件应在现场指定地点存放，存放时要有可靠的

34、防火防晒措施。5.2 使用移动式脚手架或梯子时，一定要安放牢固，确认稳固后再上人操作。5.3 使用切割机切割管材时要严格执行机械使用操作规程进行操作。5.4高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.5手持式电动工具所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用，使用过程中要严格遵守该机具的操作安全要求。5.6 涂刷胶粘剂时，要防止胶粘剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管。5.7施工前对所用的机械进行全面检查，严禁

35、带“病”作业。5.8 拆除封口胶带和其它垃圾，要及时回收，可以利用的重复使用，胶带按照有关规定进行无害化处理。六、成品保护6.1预埋止水节管件安装完毕，应检查胶带封口是否严密并加以保护。6.2土建顶板模板拆除后，预埋止水节管件封口胶带可暂不清除，在安装管道前清除，预埋止水节管件顶部在浇筑完砼后土建拆模前要增设保护模板，保护模板使用废旧模板锯成所需尺寸，防止拆模或其他作业破坏。6.3 使用的预留孔管要及时清理并涂刷脱模剂，安装拆除不得野蛮操作。6.4如遇变更，预埋止水节要剔除，将预留孔周边凿毛冲洗，洞口周边按照施工缝处理进行封孔。剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准一、一般规定1.1本标准适

36、用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。二、剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。（2）脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。2.1.2人员及机具准备（1）焊工必须持有有效的考试合格证书。（2）有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。2

37、.1.3作业条件（1）根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。（2）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.11施工工艺流程图2.2.2操作要点（1） 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。（2） 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补

38、强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）相应规定。（3） 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。1）对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.

39、2.21。图2.2.21 300mm洞口做法图2）对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.22。图2.2.22 300mm<截面800mm洞口做法图3）对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400m

40、m，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵， 见图2.2.23。图2.2.23 >800mm洞口做法图（4） 预留洞口模板安装固定 1）对于小于等于800mm 的洞口，在其上下用12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，在墙体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.24。对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上。图2.2.24 800mm洞口加固图2）对于尺寸大于800mm

41、的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。（5） 剪力墙模板支设与校正 预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用步步紧进行加固，间距不大于400mm。（6） 混凝土浇筑在混凝土浇筑过

42、程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。（7） 模板拆除、清理及保养在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板，拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对混凝土造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。2.3 质量标准2.3.1主控项目（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及

43、进场复验报告。2.3.2 一般项目现浇结构模板安装的偏差执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）第4.2.7的规定。三、砌体构件洞口预留3.1施工准备3.1.1材料准备（1）砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，质量应符合现行有关标准的要求。（2）钢筋、角钢及焊接材料应符合设计图纸的要求及国家现行标准的规定。（3）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。（4）脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。3.1.2人员及机具准备（1）焊工必须持有有效的考试合格证书。（2）有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、皮数杆、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、小铁锤、电

44、锯、手提锯、振捣棒等。3.1.3作业条件（1）预制构件的场地硬化完毕。（2）根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。（3）作业场地应有安全防护设施，防止发生安全事故等。3.2施工工艺流程及操作要点3.2.1预制过梁、预制块施工工艺流程及操作要点（1）预制过梁、预制块施工工艺流程图3.2.11 预制过梁、预制块施工工艺流程图（2）预制过梁、预制块操作要点1）型号确定根据洞口的截面尺寸及数量确定预制块的型号；根据预留洞口的截面尺寸、墙体重量及梁板传来的荷载确定的过梁规格型号，具体执行钢筋混凝土过梁（L03G303）截面过梁选用表，从而根据过梁、预制块的规格及数量确定配模尺寸

45、及配置模板的套数。此时需要与安装技术人员协商确定哪些箱盘过梁需要预留孔，预留孔的长度、宽度及在过梁上的位置要根据箱盘进线情况确定，但是必须满足预留孔的宽度不能超过过梁宽度的1/2，且在过梁中间位置留置，这样更符合过梁受力要求。预制过梁大样见图3.2.12。过梁长度l（mm）=洞口净长度1n（mm）+2×250mm。图3.2.12预制过梁大样图2）钢筋制作、安装过梁所采用钢筋的具体规格型号要根据单体工程图纸的要求制作，如果图纸对过梁的配筋没有要求，具体执行钢筋混凝土过梁（L03G303）截面过梁材料表。3）模板支设将制作好的相同型号过梁模板横竖排放整齐，采用步步紧、木方进行加固，在最边

46、的模板用电钻钻眼预埋定位筋，相邻模板之间采用方木对顶加固，有预留孔的情况在有孔的部位采用简易龙门架配合步步紧加固，预留孔的模板采用铁钉钉在龙门架下面的水平木方上，水平木方必须上提15mm以利于混凝土的抹压，过梁的宽度两端采用模板及木方控制，中间采用10500的钢筋控制，见图3.2.13；最后对模板进行校正，校核模板的对角线、标高、顺直度及预留孔的位置。图3.2.13 预制过梁模板支设4）混凝土的浇筑预制过梁混凝土的强度等级执行单体工程图纸设计要求，当设计无要求时采用C20，预制块混凝土强度等级同预制过梁混凝土强度等级，在浇筑前检查保护层情况，振捣混凝土使用小型振动棒，过梁表面用木抹子搓平扫毛。

47、5）混凝土的养护 混凝土抹压扫毛后及时使用塑料薄膜覆盖养护，模板拆除后洒水养护不少于14天。6）搬运、堆放过梁、预制块要分类堆放并做好标识，在搬运、堆放及吊装中，过梁上部要有明显的标志，不得倒放或侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。3.2.2 施工洞口、门窗洞口、预留洞口施工工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程3.2.21施工工艺流程图说明：（1）洞口封堵是针对预留施工洞的情况；（2）下部画虚线框是表明至少有一端是混凝土的情况，需要植筋或凿出预埋钢板焊接钢筋。（2）操作要点1）洞口的留置要求A施工洞口的留置要求：在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽

48、度不应大于1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口的高度一般以1.8m为宜，净跨不大于1m，以满足手推车穿行即可。B预留洞口的留置要求：设计要求的洞口应于砌筑时正确留出，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁；箱盘洞口的预留尺寸为箱盘的实际尺寸每边再外加25mm，见图3.2.22。 图3.2.22配电箱盘预留洞示意图2）测量放线及标高抄测根据图纸要求放出门窗洞口、预留洞口、施工洞口的边线或者控制线，并在其附近的构造柱钢筋或者框架柱、剪力墙上抄测+0.5m的水平控制线，用于控制砌筑底部的砖

49、砌体找平使用。当墙体砌筑高度大于0.5m时及时在墙体上抄测+0.5m的水平控制线，作为安装过梁或支设模板使用。3）砌体砌筑及洞口留置A 施工洞口：施工洞口留置的直槎必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结筋应符合以下要求：第一、每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚的墙体应放置26拉结钢筋）；第二、间距沿墙高不应超过500mm，且竖向偏差不应超过100mm；第三、埋入长度从留槎处算起，当设计有要求时执行设计，当设计无要求时每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；第四、末端应做90度弯钩。B门窗洞口：门窗洞口安放预制块尚应符合门窗固定点的要求。砌筑门窗洞

50、口时，要在门窗洞口的两侧安放混凝土预制块，以便将来固定门框使用，固定点离转角处的距离为150200mm，中间间距不应大于600mm，门窗洞口两侧应对称设置，确保门窗固定片安装位置准确、牢固。当门窗洞口宽度大于2m时，需要在门窗洞口两侧加设钢筋混凝土构造柱，图纸有要求时根据单体工程图纸的要求设置，如果图纸没有要求时，具体执行建筑抗震设计规范（GB50011）的有关规定，见图3.2.23。图3.2.23门窗洞口做法图4）钢筋安装当过梁底模板支设完毕以后，根据图纸或图集的要求对构造柱钢筋进行绑扎或者焊接，对于门窗洞口两侧有构造柱的情况，首先要在构造柱模板支设之前对构造柱钢筋进行绑扎完毕并进行隐蔽验收

51、合格，钢筋绑扎或焊接完毕以后要垫好钢筋保护层。5）混凝土浇筑浇筑时使用小型混凝土振动棒振捣，过梁上表面找平后用木抹子搓平扫毛。6）模板拆除、清理、保养、周转使用过梁侧模板及构造柱模板在混凝土棱角不受损坏时即可拆除，底模必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规定的数值后方可拆除。拆除时严禁使用大锤敲击过梁及模板，以免对过梁造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。7）预制过梁安装对于采用预制过梁的构件，过梁在运输及安装时，混凝土强度等级不得低于混凝土立方体抗压强度标准值的75%；过梁安装之前，要根据墙体+0.500m控制线找好标高，墙体上需铺2

52、0mm厚不低于M5砂浆坐浆，确保铺稳铺实。8）施工洞口封堵、预留洞口封堵填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块、砂浆衬砌严密，见图3.2.24。洞口的顶部后塞部分执行填充墙顶部后塞施工工艺标准。 图3.2.24 箱盘后塞部位封堵图 3.3 质量标准3.3.1 主控项目（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验

53、报告。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（4）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检验数量：全数检查。检验方法：观察，量测。3.3.2 一般项目（1）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓等。检验数量：全数检查。检验方法：观察。（2）固定在模板上的预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）表4.2.6的规定。（3）现浇结构模板安装偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）表4.2.7的规定。（4）预制构件模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）表4.2.8的规定。（5）钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）表5.5.2的规定。（6）预制构件的尺寸偏差应符合混凝