顶轴油盘车系统PPT课件

1、顶轴油系统概述顶轴油系统概述1.顶轴油系统在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。2.汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦。3.运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。 第1页/共68页顶轴油工作原理顶轴油工作原理 顶轴装置的吸油来自冷油器后，压力为0.2MPa。吸油经过32m自动反冲洗滤油器进行粗滤，然后在经过25m

2、的双筒油滤器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的油压20.0MPa，压力油经高压过滤器进入集成控制块分配到各相轴承，实现顶轴目的。通过调整集成控制块的节流阀可控制轴承的油量及压力，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，顶起压力517 MPa，顶起高度大于0.02mm）。泵出口系统安全压力由压力开关调定控制。第2页/共68页顶轴流程逆止阀滤网溢流阀顶轴油泵压力开关差压开关节流逆止阀压力表压力冲击阻尼入口油压0.03MPa，吸入滤网堵塞，出口油压7MPa，联启备用顶轴油泵。滤网第3页/共68页5-8瓦 椭圆轴承第4页/共68页第5页/共68页9、10号轴承第6页/共68页顶轴油系统原

3、理 本装置主要由电机、高压油泵、自动反冲洗过滤器、双筒过滤器、压力开关、益流阀、单向阀和节流阀等部套及不锈钢管、附件组成，最大外形尺寸约为240017001400。 系统为双路互换工作系统。在正常工作状态下，一路工作，别一路处于备用状态。当工作的一路系统因为故障或其它原因不能工作时，可立即启动备用系统。 系统采用了两级吸油过滤器有效地保证了系统的清洁度。油泵采用进口的恒压变量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音，高压下连续运转性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。同时在电机和泵之间配置了高精度的联接过度架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证了系统整体性能的优良、可靠。

4、为控制二台泵的运行、切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进出口管路上装有压力开关，当油泵入口油压0.03 MPa时，油泵入口处压力开关接通（ON），表示吸入滤网堵塞或进油阀门未打开，应启动备用顶轴油泵，并检查故障原因。当泵的出口管路油压7 MPa时，出口管路上压力开关接通（ON），应启动备用顶轴油泵并检查原因。 在顶轴装置的仪表盘上安装有顶轴装置系统图中的所有压力表和泵前后的压力开关。在现场实际操作时，方便、简捷，观察和记录数据一目了然。在自动反冲洗过滤器前后各设一个压力表，以监测其压差大小。第7页/共68页顶轴油系统第8页/共68页顶轴油泵 顶轴油系统采用两台顶轴油泵，一运一备。型式为恒压变量柱塞

5、泵。第9页/共68页8.传动轴斜盘6.柱塞3.柱塞缸5.回程盘出油1.配油盘进油半圆球绞变量柱塞油泵结构变量柱塞油泵结构第10页/共68页第11页/共68页变量柱塞油泵工作原理传动轴心斜盘复位弹簧柱塞缸切换阀柱塞斜盘操纵臂顺序阀斜盘倾角1.改变斜盘倾角改变泵腔工作容积实现变量2.当最大时，柱塞腔的工作容积最大实现，全排量供油3.当角为0时，柱塞腔的工作容积为0，这时液压泵不供油。4.如果角为负值，则液压泵反向供油 斜盘操纵臂4和变量柱塞8在复位弹簧5的作用下停留在原位，这时斜盘倾角最大，液压泵全排量供油。当系统压力略高于顺序阀1的设定压力时，打开顺序阀1，同时使换向阀7换向，系统压力油进入柱塞

6、缸6，变量柱塞8克服复位弹簧5的作用力，改变斜盘倾角，液压泵实现变量供油。如果系统压力再度增高，变量柱塞缸6内的压力也再增高，使角接近0(有一部分泄漏，角不能为0)，液压泵即保持一定压力，但不对系统供油，这就是液压泵在压力状态下的卸载(因为NpQ，当Q0时，N0)。在系统压力降低后，变量柱塞8立即恢复原始状态。图中换向阀7主要是为系统大量用油时，提高变量柱塞8复位的响应速度而设计的。 第12页/共68页变量柱塞油泵工作特性A-B为全排量供油段B-C为变量段C为压力状态下卸载点第13页/共68页第14页/共68页变量柱塞油泵特点与定量泵比较，省电30-50%大幅度降低噪音对油的清洁度要求较高 （

7、设置多重滤网） 第15页/共68页1.主要设备规范设 备项 目技术规范顶轴油泵制造厂天津市高压泵阀厂型号63C CY14-1B型式轴向柱塞泵公称流量63ml/rev公称压力31.5MPa 公称转速1500 r/min顶轴油泵电机制造厂沈阳市黎明电机厂型号YB-255M-6电压380 V电流59.4 A功率30 kW转速980 r/min盘车装置制造厂河北电机股份有限公司型号Y280S-6T080转速980 r/min功率45 kW电压380 V电流85.4 A（正常运行时：27-32）第16页/共68页自动反冲洗滤网自动反冲洗滤网蝶阀排污口正常过滤反冲洗排污特点：寿命长、无需拆卸和更换滤网、操

8、作简便效率高、无需接旁路、无需修机、过滤反冲效果好 第17页/共68页反冲洗滤油器使用和维护 顶轴系统在使用中发现反冲洗滤油器进出口压差0.08 Mpa时，说明反冲洗滤油器已严重堵塞，应在系统停止工作时清理下方的排污口，打开上盖，将滤油器内存的油抽尽，对反冲洗装置进行清洗、维修。详细请查阅随装置提供的反冲洗滤油器使用书。 9.3顶轴装置要经常检查管道的严密性，保持良好的密封，油泵及滤油器经常充油，按扭、开关等元件应保持干燥，接触良好，以保证可以随时迅速投入工作。 9.4顶轴装置及油管路经拆检维修后，首次启动时应按第6条要求进行调试。 9.5由于顶轴油系统只在汽轮发电机组盘车及汽轮机启停时使用，

9、因此大部分时间处于停机状态。为了保证设备处于良好状态，要求每月至少定期一次检查设备并启动。试启动的要求是：关闭泵出口的球阀（每路一个），点动泵组，看是否能正常启动。正常后，务必将关闭的球阀打开，使顶轴装置处于备用状态。 工作油清洁度应满足机组要求NAS8级以上。 9.6定期检查、校正压力表、压力开关。定期检查各部分密封件性能是否良好，发现问题及时排除。第18页/共68页第19页/共68页由系统冲洗正常油流向上，反冲洗效果好加空气，增强油与管壁接触速度提高冲洗效果，有时还有振动管道相当于锤击效果，特别对水平管道效果更佳。油温变化，使管道膨胀和收缩，有利于氧化铁皮剥落循环冲洗是锤击管道，有力与杂质

10、脱落，高频振动是杂物悬浮容易被油流带走高速热油循环，油加热粘度低可以获得更高的流速，提高油与管道内壁之间的附面层的速度，更有效地冲洗附面层附着的污物。第20页/共68页顶轴油泵投运 1） 开启润滑油母管至顶轴油装置进油总门。 2） 开启自动反冲洗滤油器进油门，稍开自动反冲洗滤油器上腔室回油门，检查自动反冲洗滤油器出油压力与上腔室回油压力差0.120.18MPa, 监听排污机构工作频率60次/分钟。不正常时，调整自动反冲洗滤油器上腔室回油门。 3） 将切换阀切至双联过滤器的一侧，投入一台滤网运行，另一台备用。 4） 开启两台顶轴油泵出入口门，检查顶轴油泵入口压力大于0.03MPa。 5） 启动一

11、台顶轴油泵，检查泵组运行正常，各轴承无顶轴油压力低报警，检查就地压力表指示正常。全面检查顶轴油系统无漏泄。投入另一台顶轴油泵备用联锁。第21页/共68页顶轴油系统联锁条件 1启动允许条件：（以下条件为“与”的关系）（1）顶轴油泵A入口油压正常或润滑油压0.09 2自动启运条件：（以下条件为“或”的关系）（1）两台顶轴油泵全停时，顶轴油泵A在工作位，汽机转速2500rpm（2）两台顶轴油泵全停时且不在工作位，顶轴油泵A在备用位，汽机转速2500rpm（3）A顶轴油泵备用投入，汽机转速2500rpm，顶轴油泵B停运（4）A顶轴油泵备用投入，汽机转速2500rpm，油泵B运行且(5-10轴承)顶轴油

12、压高5/6后，任意两个顶轴油压高消失（5）A顶轴油泵备用投入时，B顶轴油泵未运行，汽机转速2450rpm，延时五秒 （6）A顶轴油泵备用投入，顶轴油泵B运行且顶轴油泵B出口油压低 3自动停止条件：（以下条件为“或”的关系）（1）汽机转速2500rpm（2）顶轴油泵A运行、汽机润滑油母管压力0.08MPa且顶轴油泵A入口油压不正常，延时5秒第22页/共68页正常维护 顶轴油系统运行期间，检查顶轴油泵运行电流、声音、振动、轴承温度、出口压力无异常，现场无漏油积油现象。 检查各轴承顶轴油压力与原调整值相同，任一轴承无顶轴油压力低报警。 检查顶轴油泵入口、出口滤网无差压高报警。 汽机盘车期间检查盘车啮

13、合到位，盘车电流在正常范围内（2833A），汽轮机偏心率正常，不超过初始值的110%。 顶轴油泵入口压力0.03MPa时，就地报警，顶轴油泵跳闸，应立即查明原因。 顶轴油泵出口压力7MPa时，就地报警，应启动备用顶轴油泵，停运故障顶轴油泵，并查明原因。 双联过滤器压差0.10MPa，就地报警，应切换备用滤网，联系检修清理故障滤网。 顶轴油泵出口过滤器压差0.35MPa，就地报警，应启动备用顶轴油泵，停运运行顶轴油泵，联系检修清理滤网。 自动反冲洗滤油器进油压力与出油压力之差0.04MPa时，联系检修处理。 一台顶轴油泵停电前，应将就地控制柜内信号电源切换至另一台顶轴油泵电源供电。 电机保护器动

14、作后，重新启动电机时，应先按停止按钮，使保护器复位 各轴承顶轴油压在5.07.5MPa范围内。 盘车电流在正常范围内摆动（1A以内），汽轮机偏心率正常。第23页/共68页顶轴油系统运行规定 6运行 6.1汽轮机启动时，汽轮机盘车暖机之前，必须启动交流润滑油泵，到润滑油工作正常后，投入顶轴装置，启动盘车装置，直至汽轮机转速达到2000r/min时停止顶轴装置。 6.2汽轮机停机时，汽轮机转速降至2500r/min时，必须启动顶轴油泵，投入顶轴装置，防止低速辗瓦。 7启动条件 注意：顶轴装置的所有进出油口阀门必须处于开状态。 顶轴装置启动条件为，润滑油母管压力正常，顶轴油泵进口管路处压力开关断开（

15、OFF大于0.09Mpa），顶轴装置启动，当顶轴油泵进口管路处压力开关接通（小于0.08Mpa），顶轴油泵吸入油压低报警并连锁不能启动。 8、油泵的切换及联锁 本装置备有二台高压油泵，一台运行，一台备用。每个泵前后阀门均处于断开状态，在正常切换时，先启动备用油泵，然后停止别一台油泵。在事故工况下，顶轴油泵出口油压低于7Mpa，侧出口管路处压力开关接通（ON），备用油泵自行启动，备用油泵正常运行后，手动停掉原运行油泵，切换完毕；电厂还可以设置失电联锁。第24页/共68页顶轴油系统常见故障原因分析 10.1泵出现异常噪音 检查泵吸油口流量是否足够；球阀是否打开；滤油器是否堵塞。 10.2系统压力升

16、不上去的原因 益流阀的调节压力是否准确、灵活。 检查泵的最高设定值是否够高（参考泵样本）。 检查系统各调节阀是否全开。 10.3分配器各出口压力波动 压力波动与出口处负荷大小有关。 与单向节流阀的开口量有关，可调节相应阀的节流杆。第25页/共68页顶轴油系统异常和事故处理 顶轴油系统滤网差压高 现象： 顶轴油泵入口双联滤网差压高报警。 顶轴油泵出口滤网差压高报警。 顶轴油泵入口压力正常信号消失。 顶轴油母管压力降低。 运行顶轴油泵电流波动。 原因： 顶轴油泵入口或出口滤网脏污堵塞。 处理： 顶轴油泵入口双联过滤器压差0.10MPa，报警发出，切换备用滤网，联系检修人员清理滤网。 顶轴油泵出口过

17、滤器压差0.35MPa，报警发出，启动备用顶轴油泵，停运原运行顶轴油泵，联系检修人员清理滤网。 若运行顶轴油泵入口压力0.03MPa时，压力低报警，检查润滑油母管压力是否正常，切换入口滤网。第26页/共68页顶轴油系统异常和事故处理 顶轴油泵故障 现象： 运行顶轴油泵电流波动大，顶轴油压力波动大。 运行顶轴油泵跳闸。 原因： 运行顶轴油泵故障。 运行顶轴油泵电机故障。 运行顶轴油泵电机风扇损坏。 处理： 运行顶轴油泵出口压力7MPa时，压力低报警，应启动备用顶轴油泵，停运故障顶轴油泵，并查明原因。 运行顶轴油泵跳闸，检查备用油泵联动正常，母管压力正常，检查跳闸油泵开关保护动作情况，通知检修人员

18、处理。第27页/共68页盘车装置第28页/共68页盘车装置的作用 电动盘车装置安装在汽轮机发电机联轴器处的汽轮机盘车箱体上，与一个装于汽轮机发电机联轴器的汽机端的盘车齿轮进行啮合。盘车装置的主要功能是：当停机时，转子温度要发生变化，通过盘车使汽轮机电机主轴保持缓慢和持续旋转。电机驱动力通过一对锥齿轮和一减速齿轮系传递到汽轮机-发电机轴上。 当汽轮机停机时，应使其内部元件持续冷却数小时。如果在冷却过程中让转子保持静止，那么转子就会立即发生变形。这种变形是由流向汽轮机汽缸上半的热蒸汽流所引起，结果导致汽轮机汽缸上半比下半温度高。在汽轮机被冷却到汽缸上下半温度大约相同之前，汽缸上下半不会回到他们的正

19、常位置。如果要在各部件回到它们的正常位置之前起动汽轮机，必须做到：（1）让转子慢慢转动直到消除变形；（2）仔细检查部件，应有适当的运行间隙。这个过程通常导致启动的延迟。 在停机期间，盘车装置保持转子连续运转直到温度不再变化和汽缸冷却，这样消除变形的可能性。这样做的结果是将维持最小的级间汽封间隙并带来较高的运行效率。 其次，在检查期间，盘车装置也可用来转动转子。 在起动期间，盘车装置消除了汽轮机电机转子在突然停止进汽导致停机时引起的弯曲变形的可能性，这样使机组在起动时更容易控制。 因此，无论汽轮机是从停机状态到再次准备投运，还是从停机状态到汽轮机汽缸已经彻底冷却（如果是无限期停机的话），盘车装置

20、都应投入运行。第29页/共68页大机盘车电机；盘车安装于发电机与B低压缸之间带动汽轮机转子低速转动，以减少启动时的力矩，防止转子在停机后弯曲。第30页/共68页盘车装置 在汽轮机启动前，通过盘车装置使转子以约为2r/min的转速转动，以保证转子均匀受热，降低转子弯曲的可能性。也可用于检修时间断盘车。 盘车装置由一个电动机和一组齿轮构成。齿轮是由电动机通过齿轮对的传动来驱动的。齿轮箱中的摆轮能与BLP转子靠发电机端的联轴器上的齿轮盘啮合。 在盘车装置投入工作后，汽轮机开始冲转，当达到一定转速时，盘车装置的摆轮通过摆动齿轮立即、永久、平稳地脱离齿轮盘。从一个信号显示器可以观察盘车装置是否处于工作状

21、态。 本机组的盘车装置有一个压力开关，在汽轮机发电机润滑油压降至一特定值时，会切断电源，停止盘车装置工作。自动盘车操作装置 (1)自动盘车操作装置 (2)自动盘车操作装置 (3)自动盘车操作装置 (4)第31页/共68页第32页/共68页盘车装置供油低压缸B8轴承盘车装置TE9轴承发电机10轴承11轴承集电环油冲洗接口空气抽出槽至密封油系统TETITETITETI盘车装置的油供应直接盘车装置的油供应直接来自轴承供油母管。除泵来自轴承供油母管。除泵工作外，没有截止阀，油工作外，没有截止阀，油通过一个节流接头供给盘通过一个节流接头供给盘车装置。位于主油箱上的车装置。位于主油箱上的压力开关被连接进入

22、轴承压力开关被连接进入轴承供油母管，油供应与盘车供油母管，油供应与盘车装置电机起动电路进行互装置电机起动电路进行互锁以防止在没有相应油供锁以防止在没有相应油供应时运行盘车装置。应时运行盘车装置。当汽轮机在额定转速下当汽轮机在额定转速下运行时，毫无疑问盘车装运行时，毫无疑问盘车装置将要连续供油，即使盘置将要连续供油，即使盘车装置没有投运也应如此。车装置没有投运也应如此。从齿轮上滴出的油全部流从齿轮上滴出的油全部流入盘车装置底座底部，然入盘车装置底座底部，然后从一个轴承的排油管排后从一个轴承的排油管排走。走。第33页/共68页盘车啮合 可用下列方法之啮合盘车装置： 1 在集控室通过操作电磁阀控制与

23、啮合机械相连的气缸来进行啮合。 2 用扳手对啮合机械的凸起方型头进行手动啮合。 在通常情况下，要啮合盘车必须启动盘车电机。这是因为除非小齿轮和大齿轮位置正好搭上，否则它们不会啮合上。当盘车电机运转后，让盘车装置进行啮合，小齿轮将正好“滚入”大齿轮进行啮合。 除非用蒸汽冲转汽机转子，否则一旦啮合，通常不能用其它任何方式让盘车装置强迫脱开。当冲转汽机转子时，啮合的盘车装置产生一齿力，该齿力作用于小齿轮力臂上，力的方向正好使得小齿轮处于被啮合的位置。如果啮合的盘车装置停运，汽轮机转子和齿轮正好停在啮合状态下。另外，因为大小齿轮间的齿压力，通常不可能在静止状态下脱开盘车装置。第34页/共68页东方盘车

24、装置结构图第35页/共68页四组共12个大小齿轮第36页/共68页启动前检查 润滑油系统已投运。 盘动顶轴油泵，盘车装置就地盘动至少两圈以上，应轻快无卡涩现象。 按系统检查卡检查完毕。第37页/共68页盘车装置投运1） 自动投入盘车2）远方手动投入盘车3） 就地手动投入盘车4） 就地手动盘车第38页/共68页启动盘车 汽轮机冲转前至少连续盘车4-28小时 确认盘车电机启动允许条件具备。 确认润滑油冷油器出口油温大于30。 确认发电机润滑油、密封油、顶轴油系统运行正常。 启动盘车电机，检查盘车电机运行正常，打开啮合电磁阀,确认盘车已啮合到位,关闭啮合电磁阀,检查盘车电流约 27-32 A左右，汽

25、机转速约1.5r/min，偏心率不大于0.075mm，倾听机组动静部分应无金属摩擦声第39页/共68页自动盘车控制回路第40页/共68页自动投入盘车 （A） 检查盘车装置啮合压缩空气投用正常，气压正常。 （B） 检查盘车就地控制柜上操作方式选择开关在“远方”位置。 （C） 检查DCS画面上盘车电机“自动”控制模式，盘车装置“自动”控制模式。 （D） 当主汽门全关，润滑油压正常、顶轴油压正常，主机转速 “零转速”信号发出30s后，盘车电机自动启动，10s后啮合电磁阀带电，盘车齿轮自动啮合，齿轮啮合到位30s后，啮合电磁阀自动失电。 （E） 检查大轴转速正常，盘车电机电流正常。第41页/共68页远

26、方手动投入盘车 （A） 检查盘车装置啮合压缩空气投用正常，气压正常。 （B） 检查盘车就地控制柜上操作方式选择开关在“远方”位置。 （C） 检查DCS画面上盘车电机“手动”控制模式，盘车装置“手动”控制模式。 （D） 确认主汽门全关、主机转速到零、润滑油压正常、顶轴油压正常，在DCS画面上启动盘车电机，使电机处于空转状态。 （E） 按下“电磁阀通电”按钮，当齿轮啮合到位30s后，啮合电磁阀自动失电。 （F） 检查大轴转速正常，盘车电机电流正常。第42页/共68页就地手动投入盘车 （A） 检查盘车装置啮合压缩空气投用正常，气压正常。 （B） 确认主汽门全关、主机转速到零、润滑油压正常、顶轴油压正

27、常。 （C） 检查盘车就地控制柜上操作方式选择开关在“就地”位置。 （D） 按下就地控制柜“盘车电机启动”按钮，启动盘车电机，使电机处于空转状态。 （E） 按下“电磁阀通电”按钮，当“啮合到位”信号灯亮后，确认盘车电机啮合正常，大轴转速稳定，按下“电磁阀断电”按钮。 （F） 检查大轴转速正常，盘车电机电流正常。第43页/共68页盘车装置投运注意事项： （A） 机组停运后，当转子静止后，盘车装置应自动投入，否则应立即远方手动启动盘车装置连续运行。 （B） 盘车装置投入后仔细倾听汽机内部声音，记录盘车电流和大轴晃动值。盘车电流较正常值增大、摆动或盘车电机有不正常声音时，应停止运行，并查明原因进行处

28、理。 （C） 如果盘车装置由于某种原因不能投入，调节级后高压内缸内壁金属温度在350以上时，每间隔15min转子盘动180。调节级后高压内缸内壁金属温度在300350之间时，每间隔30min转子盘动180。调节级后高压内缸内壁金属温度在250300之间时，每间隔60min转子盘动180。调节级后高压内缸内壁金属温度在180250之间时，每间隔120min转子盘动180。盘车电机可以启动后，在直轴情况下，立即启动盘车装置进行连续盘车，直到汽轮机调节级后高压内缸内壁温小于150为止。其间必须保证润滑油和顶轴油系统连续投入。 （D） 严禁转子未静止或大轴未顶起时投入盘车。 （E） 投入盘车时发现动静

29、摩擦或盘车卡涩时，不可强行盘车，在摩擦消除后，方可投入连续盘车。第44页/共68页主机盘车及顶轴油系统运行监视与维护 检查顶轴油泵入口压力大于0.03MPa，盘车电机电流正常，顶轴油泵组运行正常，系统无漏泄。 顶轴油泵出口压力正常。 双联过滤器压差0.10MPa，应切换备用滤网。 顶轴油泵出口过滤器压差0.35MPa，应启动备用顶轴油泵，停止运行顶轴油泵。 检查自动反冲洗滤油器进油压力与出油压力之差小于0.04MPa。第45页/共68页主机盘车及顶轴油系统的停运 盘车装置停运 1） 汽轮机调节级后高压内缸内壁金属温度小于150时，方可停运主机盘车。 2） 解除盘车装置自动，停止盘车电机运行，检

30、查盘车电流为零，大轴确已静止，根据情况将盘车电机停电。 顶轴油泵停运 1） 盘车停止并且转子静止后，确认无需顶轴油泵时，可停止顶轴油泵。 2） 解除顶轴油泵备用联锁，停止顶轴油泵运行。第46页/共68页就地盘车装置第47页/共68页盘车自动啮合气缸第48页/共68页就地投盘车的方法( (图例) )第49页/共68页就地投盘车的方法( (图例) )第50页/共68页手动盘车的方法( (图例) )第51页/共68页海门电厂20092009年6 6月启动时盘车出现的问题 一、盘车问题 6月4日，4：43锅炉跳闸后，汽机隋走至0时，用远方、就地均无法将盘车啮合，重新挂闸冲转。此过程15分钟。 4：58

31、，在重新冲转转过程中，调试单位将目标转速设为3000RPM，速率300RPM进行冲转，在转速1686时，因振动过大至149UM，高景辉下令停机，6：09时转速至0，盘车仍然无法啮合，共动用四个人，用二个F型扳手强行啮合。（此过程5分钟）。 6月5日，0：29，机组停机过程中，汽机隋走至0时（隋走时间54分钟），同样动用四个人，用二个F型扳手强行啮合。（此过程历时10分钟、撞击次数约十多次才把盘车强行啮合）。 防范措施及注意事项： 1、通过措施交代运行人员做好盘车跳闸的事故预想和注意重点。 2、做好顶轴油泵失去的事故预想。 3、将情况向上汇报，做好运行记录，有重大操作的重大缺陷应记录清楚。第52

32、页/共68页步骤步骤操作操作总则总则1 1 本维护检查程序中各项，见本维护检查程序中各项，见4-12-64-12-6节图样。节图样。2 2 转动操作期间的监视：转动操作期间的监视：注意这些问题，例如来自啮合齿轮（注意这些问题，例如来自啮合齿轮（2222）和第）和第5 5号轮（环形齿轮）（号轮（环形齿轮）（2424）间的）间的啮合失败引起的异常噪声和振动，电机（啮合失败引起的异常噪声和振动，电机（4848）过热和漏油。）过热和漏油。检查项目检查项目检查周期检查周期检查方法检查方法人人小时小时1 1 电机过热电机过热运转时每天检运转时每天检查查测量电机电流测量电机电流1 11 12 2 啮合齿轮（

33、啮合齿轮（2222）和第）和第5 5号齿轮号齿轮（环形齿轮）（环形齿轮）（2424）啮合失败）啮合失败运转时每天检运转时每天检查查1 1 检查弹簧（检查弹簧（4040）的位置）的位置2 2 检查主汽阀的密封情况（当指示主检查主汽阀的密封情况（当指示主汽阀大量漏气时，用蒸汽冲转转子，汽阀大量漏气时，用蒸汽冲转转子，于是齿轮会自动脱开）于是齿轮会自动脱开）1 12 22 260603 3 来自盘车装置的异常噪声来自盘车装置的异常噪声运转时每天检运转时每天检查查大修和调查事故原因大修和调查事故原因1 140404 4 盘车装置超常振动盘车装置超常振动运转时每天检运转时每天检查查大修和调查事故原因大修

34、和调查事故原因1 140405 5 漏油漏油运转时每天检运转时每天检查查目视检查目视检查1 10.10.1盘车日常维护检查第53页/共68页停止盘车1、确认轴封供汽停止，高压缸调节 级金属温度低于180，且高、中压 缸上下温差均小于42时，方可停止盘车运行。2、停止盘车运行，就地盘车啮合齿轮脱开，电机停电 。第54页/共68页运行注意事项为充分了解转子的顶起情况，防止发生低速碾瓦，在机组冲转升速及停机后惰走的各转速阶段中，应有专人在顶轴油压表处记录顶轴油压值，发现异常情况及时报告分析。顶轴油泵入口压力0.103MPa时，就地报警, 应立即查明原因,检查润滑油泵的运行情况等。顶轴油泵出口压力7M

35、Pa时，就地报警，应启动备用顶轴油泵，停运故障顶轴油泵，并查明原因。双联过滤器压差0.10MPa，就地报警，应切换备用滤网，联系检修清理故障滤网。顶轴油泵出口过滤器压差0.35MPa，就地报警，应启动备用顶轴油泵，停运运行顶轴油泵，联系检修清理滤网。自动反冲洗滤油器进油压力与出油压力之差0.04MPa时，联系检修处理。各轴承顶轴油压在5.07.5MPa范围内。盘车电流在正常范围内摆动（1A以内），汽轮机偏心率正常。第55页/共68页主要联锁与保护顶轴油泵（以A A为例）启动允许条件：顶轴油泵A入口油压正常；自动启动条件（1）：联锁投入，汽机转速2500rpm，顶轴油泵B停运（脉冲）；联锁投入，

36、汽机转速2000rpm，油泵B运行且5号轴承顶轴油压不高；联锁投入，汽机转速2000rpm，油泵B运行且6号轴承顶轴油压不高；联锁投入，汽机转速2000rpm，油泵B运行且7号轴承顶轴油压不高；联锁投入，汽机转速2000rpm，油泵B运行且8号轴承顶轴油压不高；联锁投入，汽机转速2000rpm，油泵B运行且9号轴承顶轴油压不高；联锁投入，汽机转速2000rpm，油泵B运行且10号轴承顶轴油压不高；联锁投入，汽机转速2450rpm，主泵顶轴油泵B未运行，延时5秒；联锁投入，顶轴油泵B运行且顶轴油泵B出口油压低(7MPa)；仅A联锁投入且油泵B未运行，汽机转速2450rpm；A在工作位, 汽机转速

37、2500rpm； 自动停止条件（1）：汽机转速2500rpm；顶轴油泵A运行、汽机润滑油母管压力0.08MPa且顶轴油泵A入口油压不正常，延时5秒；第56页/共68页 大机盘车电机大机盘车电机启动允许条件（）：汽机润滑油母管压力0.1MPa或润滑油压力不低（开关量P=0.1MPa）；5号轴承顶轴油压高；6号轴承顶轴油压高；7号轴承顶轴油压高；8号轴承顶轴油压高；9号轴承顶轴油压高；10号轴承顶轴油压高；汽机零转速或汽机转速50rpm；任一顶轴油泵运行；未投入人力盘车联锁；盘车远方控制或盘车就地启动指令动作；汽机跳闸；盘车无跳闸条件；第57页/共68页大机盘车电机 自动启动条件（1）： 联锁投入

38、，盘车在远方控制、汽机跳闸且零转速动作30秒； 联锁投入，盘车在就地控制且就地启动指令动作； 自动停止条件（1）： 汽机转速200rpm； 盘车运行且润滑油压低（开关量P=0.07MPa），延时5秒； 汽机盘车在脱开位置； 盘车运行，盘车不在啮合位置且汽机非零转速，延时60秒； 人力盘车联锁投入； 盘车不在远方控制且就地停止盘车指令动作； 两台顶轴油泵停运，延时5秒； 任一顶轴油压正常信号消失，延时5秒；第58页/共68页大机盘车电磁阀开启允许条件（）：汽机跳闸；汽机盘车电机运行；汽机盘车不在啮合位置；盘车在远方控制或盘车电磁阀就地通电指令动作；关闭允许条件（）：盘车远方控制或盘车就地断电指令

39、动作；自动开启条件（1）：盘车不在远方控制且盘车电磁阀就地通电指令动作；盘车联锁投入，以下条件均满足自动开启：汽机跳闸；盘车电机运行，延时10秒；盘车不在啮合位置；汽机零转速动作延时30秒；自动关闭条件（1）：盘车不在远方控制，盘车电磁阀就地断电指令动作；盘车联锁投入，汽机挂闸；盘车联锁投入，盘车电机停运；盘车联锁投入，盘车在啮合位置，延时30秒；盘车联锁投入，汽机非零转速；第59页/共68页第60页/共68页第61页/共68页盘车装置投运注意事项： （A） 机组停运后，当转子静止后，盘车装置应自动投入，否则应立即远方手动启动盘车装置连续运行。 （B） 盘车装置投入后仔细倾听汽机内部声音，记录

40、盘车电流和大轴晃动值。盘车电流较正常值增大、摆动或盘车电机有不正常声音时，应停止运行，并查明原因进行处理。 （C） 如果盘车装置由于某种原因不能投入，调节级后高压内缸内壁金属温度在350以上时，每间隔15min转子盘动180。调节级后高压内缸内壁金属温度在300350之间时，每间隔30min转子盘动180。调节级后高压内缸内壁金属温度在250300之间时，每间隔60min转子盘动180。调节级后高压内缸内壁金属温度在180250之间时，每间隔120min转子盘动180。盘车电机可以启动后，在直轴情况下，立即启动盘车装置进行连续盘车，直到汽轮机调节级后高压内缸内壁温小于150为止。其间必须保证润

41、滑油和顶轴油系统连续投入。 （D） 严禁转子未静止或大轴未顶起时投入盘车。 （E） 投入盘车时发现动静摩擦或盘车卡涩时，不可强行盘车，在摩擦消除后，方可投入连续盘车。第62页/共68页盘车运行时间规定第63页/共68页二十五项反措关于盘车的规定 透平油和抗燃油的油质应合格。在清洁度、酸值、电阻率等油质不合格的情况下，严禁投盘车与机组起动。机组运行中发现油质不合格，应及时处理。（防止汽轮机超速和轴系断裂事故） 记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150为止。（防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦

42、烧损事故） 正常情况下盘车电源和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。（防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故）第64页/共68页二十五项反措关于盘车的规定 机组起、停过程操作措施 机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2h4h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。 机组起动过程中，因振动异常停机，必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。（汽机） 停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180。当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。（汽机） 停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180，待盘车正常后及时投入连续盘车。（汽机）机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。 机组起动投轴封供汽前，应根据缸温选择、调整供汽汽