降低施工设备寿命周期费用的对策研究

1、    降低施工设备寿命周期费用的对策研究    瞿蓉蓉摘要:本文将从施工企业的设备管理现状出发，结合本人单位的具体实例,对于如何做好施工企业设备管理工作，降低设备寿命周期费用进行了研究。通过对设备全过程管理的各个环节进行分析，采取相应的措施，探讨企业设备管理成本控制的有效途径。关键词: 施工设备管理;寿命周期费用;对策abstract: this article start from the construction enterprise equipment management present situation, and combine with

2、my unit specific examples, to study how to do a good job in construction enterprise equipment management, reduce the equipment life cycle cost. through the whole process of equipment management of each link undertakes an analysis, takes corresponding measures, and discusses enterprise equipment mana

3、gement the effective ways of cost control.key words: construction equipment management; life cycle cost; countermeasure中图分类号 :tu7文献标识码： a 文章编号：1引言1.1研究背景设备寿命周期费用由设备的生产费用和使用费用两部分组成。设备的生产费用包括购置费、运输与调试等费用，使用费用是设备在整个寿命周期内为保证正常运行而支付的费用，包括能源费、维修费、保险费、固定资产税和人工工资等。工程施工建设市场的竞争日趋激烈，为提高中标率，施工企业常以微利策略投标。而设备寿命周期

4、费用在施工成本中占很大比例，工程施工过程中设备管理如不到位，就会对经济效益产生重大影响。只有科学购置设备、合理配置设备，加强设备管理及人员成本控制，以较少的设备成本投入创造出更高的产值,最大限度发挥设备的效能，才能提高利润率，使施工企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。1.2单位设备现状我单位由中石化下属的一家施工企业和一家设计院于2009年重组成立的。凭借着鲜明的专业特点和雄厚的技术实力，我单位在国内石化施工领域发挥着骨干作用。先后圆满完成了扬子石化、扬巴一体化、金陵石化、齐鲁石化、镇海炼化、海南炼化、福建炼化、青岛炼化等石化企业几十项国家重点石油化工工程，一百多套大、中型石油化工装置的施工任

5、务。我单位国内、国外目前拥有各类设备数千台，其中生产性设备1500多台，包含了起重机械、泵类、运输设备、金属切削机床、焊接及切割设备、热处理设备、动力设备、试验仪器设备等各类施工生产设备。设备净值达亿元以上。1.3研究思路根据价值工程的理论，设备寿命周期费用（即寿命周期成本）的控制不是一个孤立的概念，它与设备功能完成程度密切相关。如图1所示，c=c1+c2 ，c为寿命周期成本；c1为购置成本；c2为使用成本；cmin为寿命周期成本最低点；p为寿命周期最低点时的功能完成程度。价值工程就是追求寿命周期成本最低时的设备功能完成程度p，也是寻找设备功能完成程度恰到好处时寿命周期最低点cmin 。由图1

6、可知，c点处的设备寿命周期成本并不经济，虽然此时设备购置成本较低，但使用成本大大增加，造成寿命周期成本较高，而且设备的功能完成程度p也很低。而通过合理设计选型，尽力选择具备寿命周期最低点cmin的设备，此时其功能完成程度由p上升为p。此时的购置费用和使用费用均不太高，故而是合理的。2存在问题探讨在设备购置过程中，有的施工企业还不能做到完全的科学购置，有时存在为降低设备购置费用而单纯的依低价采购现象，这就使得设备的购置费用虽然下降，但设备的维修、维护成本大幅上升，且设备的使用功能不强。在设备使用过程中，一些工程项目的施工现场存在着拼设备、轻管理，缺乏科学使用的问题，项目施工中平时不注重设备的安全

7、操作与使用，对于设备使用过程中出现的问题往往“头痛医头、脚痛医脚”， 缺少正确的日常维护保养和故障预防方法,仅仅是被动地进行事后弥补，以修代养，造成设备非正常磨损,导致部分施工设备未达到设计寿命周期就已处于报废状态，加大了设备使用费用的支出。在承揽多个工程项目的施工过程中，或在项目施工的不同阶段，还存在设备调配使用不合理的现象，同样加大了设备使用费用。3对策与措施3.1抓好设备的选型与配置3.1.1抓好设备选型的“三结合”技术经济评价与严格决策程序相结合。设备选型从技术方面，要考虑设备的效能、工艺性、可靠性、维修性、安全性等因素；从经济方面，要考虑设备最初投资、成套性、耐久性、能耗、维修及管理

8、费用、能否节省劳动力等因素。对于具体的选型工作，首先应当广泛收集相关信息，积极详细地了解产品的各种技术参数、附件、货源、价格和供货时间以及产品的口碑、制造厂的售后服务质量和信誉等，通过初选和复选，从中选出认为最有希望的两三个机型和厂家。其次，除了向制造厂提出具体订货要求，如机型、主要规格、自动化程度和随机附件的要求、交货期以及包装、运输情况等之外。对于关键设备，在接到制造厂的报价书后，还要再到制造厂和用户进行深入了解，落实性能试验，做好各项记录。在由设备、使用等部门对各个厂家的产品对比分析时，要综合考虑设备的经济性、可靠性、可修性等因素，不仅进行技术评价，还要进行经济评价。选出最理想的机型和厂

9、家，作为第一方案。同时也要准备第二、第三方案，以便适应可能出现的订货情况的变化。如对于精密、大型设备要充分考虑设备的耐久性，而简易专用设备随工艺发展而改变，就不需要有太长的自然寿命，以免设备在自然寿命周期内因技术落后而被淘汰。设备初期投入与公司核心业务相结合合理选择设备是保证施工任务的重要环节。针对公司业务的发展，使用投资回收期法、投资回收率法、现值法等方法对关键设备进行经济评价，将资金有重点地投入到投资回报高的设备上，优化公司设备的总体结构，以满足大型设备吊装、大型储罐安装、大型转动设备安装、特种管道焊接等公司核心业务的需要。近两年，在集团公司的支持和帮助下完成了2台中型履带式起重机的购置。

10、针对国外沙特项目吊装设备不足，需求量大的现状，公司自筹资金购置了2台履带式起重机和2台越野吊，这些设备的投用，使企业的施工装备力得到进一步提高，增强了公司的投资回报。设备选型与项目施工任务相结合设备选型要充分考虑与施工任务相适应。要考虑设备的成套性。如通用设备吊车,必须尽可能匹配,避免与施工任务之间产生“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象，以合理的设备配置尽量消除窝工和浪费。3.1.2搞好设备配置企业的各种设备与项目建设之间应协调配套。如果施工任务的安排与设备的功能不相适应，不是完不成项目建设任务，就是不能充分发挥设备的生产能力，造成浪费。因此，不能简单地认为先进的生产设备，就一定会取得好的经

11、济效益。要充分考虑设备的成套性，以避免各种设备之间存在的“头重脚轻”等不配套现象。施工项目要依据公司现有设备状况，结合工程特点，制定好设备配置计划。一是依据不同项目的投资规模、施工组织要求，科学调用各类设备，使所配置机械设备的规格、能力与工程任务相适应，形成良好的机械化施工能力。二是要考虑好自有设备和租用设备的使用关系，在满足施工任务的前提下，要以降低设备使用成本为原则。首先要把公司内部设备利用好，尤其对于工程量大、工期较长的项目,主要设备必须立足自己，避免关键时刻受制于人。同时尽量盘活闲置设备。其次，对不足的设备不能一味购置，要考虑适当租赁，努力降低工程成本。特别是工程量小、工期短的项目,如

12、自有设备调运费用高，就以租用设备为宜。2011年,公司主要施工机具设备利用率为69.36%，达到了公司年初下达的目标，但依然有潜力可挖。3.2加强设备使用和维修管理只有认真落实设备的安装调试、维护、润滑、修理、改造等各项工作，才能使设备达到它应有的使用寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。3.2.1设备的正确使用管理建立健全各级责任制度。从公司领导、设备管理部门负责人、项目经理、设备管理人员、班组长、生产工人等，都要明确其职责，以保证设备的正确使用。要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规定设备能力。企业在安排施工任务时，要根据设备的生产能力来安排施工计划，严禁超负荷使用设备运行。这样

13、既保证了生产的安全、设备的正确使用，又能充分发挥设备的效能。设备操作人员要严格遵守操作规程。操作人员必须熟悉和严格按照操作程序进行操作，注意控制各项操作指标，如：温度、压力、转速、电流、电压等。对设备要做到“四懂三会”，遵守“十字作业法”。3.2.2强化设备维护保养严格日常检查设备操作人员要明确包机责任，明确设备检查的标准与项目，实行运转设备的日检与周检，做好详细记录，操作中如发现不正常现象，要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转。设备管理人员也要定期对设备进行巡回检查，消除故障隐患，努力降低机械的故障停机率。强制保养主要施工机械除了在工作间隙中保养外，必须进行定期强制保养。在强制保养期间，机电工程师组织得力的修理工在司机的配合下对那些平时难以全面保养的机械进行保养和维修。做好计划检修对于关键设备和易损坏、易出故障的设备,应做好设备故障诊断工作，及时发现问题，提早采取措施，同时应制定好检修计划，做好预