桥面系质量培训内容.

1、桥面系质量培训内容1.钢筋网片布置(1)桥面钢筋网片铺设及接头绑扎原材要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋网片的钢筋应平直无局部弯折，局部区域使用的盘圆应用卷扬机冷拉调直，I 级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋网片的铺设及绑扎：钢筋网片接头搭接要满足设计的搭接要求，接头绑扎在桥面上进行，钢筋网片采用人抬。铺钢筋网前应将桥面清理干净，绑扎完的钢筋网要挂牌标识，绑扎时要先画出底层钢筋的位置线，然后按线布置钢筋网片，绑扎其他钢筋时也要先用尺量找出该钢筋的位置线后再绑扎。为控制钢筋间距和保证钢筋的顺序，每隔2m弹一钢筋控制线。受力钢筋焊接或绑扎接头

2、应设置在内力较小处，并错开布置。配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积不大于总截面面积的受拉区25%，受压区为50%。钢筋采用扎丝进行绑扎，绑扎要牢固，必要时采用点焊。纵横钢筋应垂直。（2）钢筋预埋件钢筋预埋件的生产：防撞墩及灯杆基础等预埋件、法兰盘由加工厂统一制作，小于22螺栓和防撞墩的加劲板由各队自行制作。预埋件的安装：例如中央隔离带、地袱、灯杆基础、伸缩缝预留筋、中央搭板的锚固等予埋件安装必须按图纸设计要求埋放，砼浇注前应将穿线管，泄水管的管口堵好，以防砼进入。（3）钢筋加工及安装实测项目：检查项目允许偏差受力钢筋间距±10横向水平筋间距0，20长±10宽、高

3、±5网眼尺寸±102.角钢冲筋角钢冲筋原则上4m为一档，每0.7m一个支撑点，根据不同情况可做适当调整。支撑架利用钢筋网片架立筋，现场由水准仪配合确定标高后点焊，支架底部立于T型梁上，上部的钢筋头低于桥面混凝土上平10mm。冲筋时可先固定靠近中央隔离带和防撞墩处的两点，其余拉线固定。角钢的上平标高T型梁为桥面铺装上平标高；每个作业面需两根角钢，前一幅浇完后，将第一根移至下一幅。其分档方式见附图。3.桥面抗折混凝土浇筑本桥采用混凝土泵车输送混凝土到桥上，人工用锹摊铺均匀，泵车够不到时，用手推车推混凝土到摊铺位置，摊铺均匀。振捣方法：本桥抗折层只有7cm，采用振捣梁进行振捣，振

4、动要均匀，确保混凝土密实。振捣梁振捣后，用5m长铝合金方管作为刮杠精确找平，木抹子抹面，最后用磨浆机抹面成活。4.技术要求：（1）成活后的桥面不得有裂纹，其平整度用3m靠尺检查3mm。（2）7cm厚的钢筋混凝土铺装要求混凝土抗折达到4.5Mpa。（3）混凝土铺装层要求混凝土抗渗性达到S6级。（4）混凝土坍落度要求控制在14cm16cm之间。5.桥面防水施工(1)材料准备：采用北京城荣防水材料有限公司引进生产的赛柏斯（XYPEX）防水涂料。厂方向我方交货时同时交产品合格证，并有检测报告。赛柏斯水泥基防水涂料的物理性能应符合设计要求，达到国标GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料的检测标

5、准。(2)混凝土基层的要求：混凝土基层必须坚实、平整粗糙，不得有明显的凹凸、尖硬接茬，表面不得有疏松，起皮现象，不得有浮浆、尘土、油污及其它涂层等杂物，混凝土必须湿润。对混凝土基面上的缺陷，如凹凸不平和蜂窝等缺陷必须进行修补。基面阴阳角应做成弧形或钝角。施工前必须彻底清除基面上的尘土等杂物并用空压机吹净后再用有压水冲冼。基层处理由土建施工方负责，清理后由该方质控部门约请监理并会同我方进行验收，验收合格后方可进行防水施工。(3)施工工具：半硬鬃毛刷、尼龙刷、钢丝刷、水平铲、电动搅拌器，大小塑料桶，搅拌用的自来水及养护用水。(4)涂刷赛柏斯浆液施工工艺流程：处理清理基层涂刷赛柏斯“浓缩剂”灰浆洒水

6、养护72小时。施工技术要求及操作要点:赛柏斯“浓缩剂”涂刷层混合料配比灰水比为5：2.5（容积比）。分层涂刷，两层纵横交错，涂刷要均匀不得有漏涂，也不可堆积。根据桥面基面不同的粗糙度，“浓缩剂”用量一般为1.01.2kg/m2，每层涂料为0.50.6kg/m2。混合时，须先倒水，再倒入干料，用电动搅拌器搅拌，一般2分半钟左右，在使用过程中，不停的用人工搅拌，严禁再加水、加料。养护：养护十分重要，当赛柏斯涂层固化到不会被喷洒水损害时（涂层变白时），就可以开始用无压水喷洒养护，需养护72小时，一般每天洒水三次，在烈日曝晒下可增加喷洒次数，养护24小时后也可用潮湿麻布覆盖洒水保持湿润，常温下不得用不

7、透气的塑料薄膜覆盖，但养护期内气温降至0以下需用塑料布短时间覆盖保温。在雪天气及气温在4以下时不得施工，5级风以上时不得施工。6.成品保护（1）防水层施工完后，即约请甲方技术质控部门及监理进行验收。（2）已成活的防水层上，在养护期间严禁车辆、行人穿行和堆放杂物。养护48小时后行人可以通行，72小时后可有轻车通行。在此期间封闭已施工完的防水层的基面，并设专人看管。7.路缘石、隔离带、人行步道施工施工前组织有关施工人员熟悉图纸及现场情况，安排好施工先后顺序。路缘石铺砌方法（1）路缘石安装前，先进行隔离带及人行步道处防水施工，隔离带及人行步道处防水仍采用防水卷材，将桥面清扫干净，按照要求，将路缘石下

8、面均满铺APP防水卷材与桥面防水涂料合理连接。（2）测量放线：测量班按设计边线，测放出缘石铺砌的内侧边线，在桥梁曲线段上，每4m设一控制点，两相邻控制点间用墨斗将边线弹出。（3）放线完成后，立即按设计高程人工找平，按设计图纸要求，路缘石下为2cm厚M7.5水泥砂浆。铺砌时的砂浆必须具有良好的和易性，应随拌随用，并保持适宜的稠度，在运输过程中如发生离析、泌水的砂浆，铺砌前应重新拌和，已经凝结的砂浆禁止使用。砂浆的铺砌筑应饱满、均匀。（4）砌筑缘石时，必须挂线砌筑，现场将线绳固定，线绳的高度与路缘石的顶面同高，并用拓普康水准仪配合，用以控制路缘石顶面的精确高程。用拉线来控制好路缘石的直顺度。（5）

9、两相邻路缘石间缝宽度为1cm，施工时采用塞尺加以严格控制。（6）路缘石铺砌完成后立即勾缝，勾缝砂浆要饱满，接缝要平直，无错台。（7）养生期间要防止行人踩踏。8.地袱及不锈钢栏杆施工(1)地袱安装对地袱进行进场验收，全部合格后方可使用。测量班根据设计图纸位置测放出地袱安装边线后，用砂浆找平至桥面外缘顶面地袱安装高程。按照设计图纸要求，砂浆厚度为2cm。用自制的挑车勾住挂历板的两个吊耳，运到相应的位置，此时用方木垫在车轮的前后将挑车固定，然后利用挑车上的滑轮吊索，将地袱缓缓放到安放的位置。立即将地袱焊接固定，要求焊接必须牢固，同时进行地袱勾缝。两相邻标准地袱间缝隙宽为1cm。安装完毕的地袱线条应直

10、顺、填缝处砂浆应饱满，安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹。安装完毕的地袱其直顺度应5mm，相邻地袱高差应3mm。(2)地袱上的不锈钢栏杆底部与地袱上预埋钢板带进行焊接，地袱上的槽内灌注豆石混凝土。由生产厂家专业施工人员进行施工。9.桥头搭板施工(1)钢筋安装钢筋安装时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可绑扎。钢筋绑扎时先在垫层上弹线找出底层钢筋的位置线，绑扎按线进行。绑扎其他钢筋时也要用尺量，找出该筋位置后，再绑扎。绑扎采用倒、顺扣及兜扣形式以使钢筋绑扎牢固。钢筋火烧丝头压入钢筋骨架内部。绑扎完毕的受力钢筋间距误差不得超过±10mm，箍筋及其他钢筋间距误差不得超过

11、77;20mm。为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块。垫块错开放置，不得贯通断面全长。保护层厚度误差就控制在±3mm范围内。(2)模板安装桥头搭板模板采用木模，模板的内沿尺寸同桥头搭板尺寸，高度同搭板高。模板安装前涂刷脱模剂，模板拼缝处加海绵条防止漏浆。安装完毕的模板必须牢固，不得有松动、跑模现象。模板内应清洁，不得有杂物。10.混凝土浇筑（1）桥头搭板混凝土浇筑之前应控制好各点高程，并设走道支架，防止踩踏钢筋。（2）桥头搭板混凝土标号为C30，混凝土统一使用商品混凝土，混凝土由输送车运至现场。（3）浇筑混凝土：混凝土由输送车出口直接通过流槽到搭板模内，不断的移

12、动位置，直至搭板混凝土浇筑完毕。（4）混凝土振捣：混凝土的振捣采用插入式振捣器，混凝土的振捣要均匀，并严格控制振捣区域和时间，确保混凝土密实。振捣器振捣时，不允许放在钢筋上，并避免碰撞钢筋。（5）混凝土浇筑完毕，采用人工抹平，收浆后覆盖养护。养护方式为洒水养护，养护时间一般不应少于7天。11.质量保证措施建立完善的项目部质量保证体系质量保证措施：建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想，对质控工作实行统一组织，统一指挥，统一管理。 建立施工技术逐级交底制度，施工前由项目总工组织施工、技术管理人员及施工队技术人员对施工方案进行学习，突出重点；由项目部施工技术负责人对施工队技术人员进行技术交底；并由项目部总工李秀清对交底内容进行复核。针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证上岗。对质量通病采取"预先控制"并落实到控制负责人。对施工全过程中使用的各种原材料做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料禁止在工程中使用。施工中所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保测量、试验、检测等器具的精度和准确度。积极开展群众性的技术比较、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平