自动化仪表操作规程.PDF

1、自动化仪表操作规程一、一般安全规定1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。2.在一般情况下不允许带电作业。3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。5.非专责管理的设备,不准随意开停。6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许方可进行。 电气操作由电气专业人员按制度执行。9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物

2、料来源,降至温并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。10 使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线 端的接线情况时,都应以高压电源对待。13.仪表的导线不得有破损、漏电情况14. 仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后,方可送电。16.在仪表设备上严禁放置导体和磁性物品。18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部

3、门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温 度范围等)。工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或 烫伤。26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。二、仪表维修操作规程1.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。 对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间

4、和调度联系后方可进行工作。2.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不 得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。3.若确定故障是出自调节器或执行机构本身, 按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。4.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚端子号与图纸全部相符方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须 经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。5.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导

5、线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器 接点动作发生故障。6.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压 力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该 按有压对待。7.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。8.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。9.在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热三、仪表校验操作规程1.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。2.清洗仪表,要打开通风设备,

6、注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易 燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。3.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。4.停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误 操作造成事故。四、调节阀的检修1、日常维护 每天至少一次巡检内容 a. 向当班人员了解调节阀运行情况b. 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常当调节阀处于手动遥控时 与主控操作人员联系好 观察调节阀杆是否仍有 上下移动现象 如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构 发现问题采 取措施及时妥善处理c. 查看执行机构膜片紧固处有无渗气 调节阀各动、静

7、密封点有无泄漏d. 检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀e. 作好巡检记录 对故障隐患要及时汇报。2、定期维护内容包括a. 每班进行一次调节阀外部清洁工作b. 每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整 以保证不泄漏工艺介质c. 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂d. 在工艺人员的配合下 每三个月对气源过滤器排污一次。3、常见故障及处理方法 对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线故障处理。在线一般故障处理见下列情况3.1 输入控制信号压力后调节阀杆不动作可能有以下原因a. 供气压力不足未达到额定压力。通知控制室操作人员切入手动遥控后调整气 源压力至额定值后 恢复自动调节观察结

8、果b. 信号管及接头泄漏。查找出漏点后小心紧固c. 膜片破裂或“0”型环老化损坏、阀杆与膜片硬芯盘固定螺钉脱落。出现此类故 障时应与操作工艺人员协商好将工艺负荷稳定在固定值 如有侧面手轮应将阀位固定在某一位置如没有侧面手轮时制作卡件将阀杆固定后 撤掉控制信号后 拆掉膜头固定螺栓 更换膜片、“0”型环及固紧推杆与硬芯盘膜片的螺帽 故障处理完后与工艺操作人员联系将阀投入正常运行。d. 调节阀膜头无输入信号或者很小。可能是定位器、放大器、节流孔堵塞或者 是过滤器减压阀故障 应与工艺联系 固定调节阀开度 检查定位器、放大器或更换减压阀 并将气源彻底排放一次。3.2对于阀芯和阀座出现的故障需采取离线处理

9、。如果工艺有付线旁路和前后切断阀可离线处理 故障如下. 阀杆动作但工艺参数不变 原因是阀杆与阀芯脱落或者是阀被阀体内积聚 的污物堵死。出现上述故障 调节阀只能离线后解体检查和修复后投入运行. 阀杆振荡并伴有噪声可能的原因有以下几点1 调节阀流通能力选择不当 使阀门经常处于小开度所致。重新计算 CV 值 更换阀门。2 平衡弹簧选择钢度不当。重新选择调整。3 阀芯与阀杆固定销松动阀杆将要断裂。4 检修周期 调节阀检修周期与装置大修同步进行。 调节阀拆卸的方法和步骤：清扫打标记离线清洗解体零部件检查零部件修复或更换装配调校与试验上线回装二次联校投运a. 清扫用专用洗液或中性清洗剂将阀体法兰及调节阀两

10、侧的螺栓上的防腐油 清扫干净防止工具卸拆时打滑b. 清扫完毕后用不同于阀门和管道颜色的记号笔在阀体法兰与管道法兰上划上标记以防回装时错位，同时将相关电源、气源停掉并卸掉调节阀的附件并作标记便于准确的回装复位c. 离线对于 3以上的较大体积和重量的调节阀应架设起重吊装设备调节阀在离线时应打开阀前后的工艺排放阀再次确认工艺管道内已无工艺介质d. 清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质具有腐蚀、毒性或放射性的在进入解体工序前必须用清水或蒸汽吹扫后方可运回检修场所清洗出的残留物应收集 进行无害化处理以免造成环境污染e. 解体. 对各种连接部位的螺栓、螺帽喷洒防锈松动剂使解体工作省时省力。. 气开式调节阀应首

11、先给薄膜气室加入适当的气压信号50kPa使阀芯与阀座脱离后方能旋转阀杆使之与执行机构的推杆分开。. 波纹管密封阀应首先将上阀体与上阀盖分离后方可进行其他零部件的解体工作否则可能使波纹管扭曲受损。. 须对执行机构的组件完全分解。如对薄膜片、推杆、密封“0”环弹簧等易损件进行细致检查发现有老化现象一定要更换新备件。. 解体后的零部件应集中存放用布包好防止碰伤和回装时出错。. 对拆卸下来的螺栓、螺帽要细致检查发现有损伤的一律更换新备件螺栓清洗后要用铅粉打磨后涂抹防锈脂以备回装时用。f. 零部件检修. 生锈、脏污、结垢的零部件要以科学的方法手段进行清除不能伤及机加工面特别是阀芯、阀杆、阀座对于 6“以

12、上的大阀应特别检查阀杆与阀芯连接部位的机械损伤情况理想的办法是进行探伤. 对于高压、介质腐蚀强、流体冲刷的阀体要特别细致检查在线使用两年的阀应进行机械探伤. 对于阀芯、阀杆导向套要进行磨损、腐蚀、气蚀情况详细检查损伤小的可进行研磨修复严重的需更换新的备件. 对于“0”型环、密封填料、法兰垫不管损伤如何一律更换合格的备品备件五、液位计安装使用与维护a. 安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入以免卡死浮子液位计必须垂直安装。b. 液位计与容器之间应安装截止阀 以便检修清洗时关闭液料 液位计周围不允许有强磁场以免影响正常 工作。C. 使用过程中应定期进行清洗清除筒体内的污垢杂质。六、压力变送

13、器运行维护6.1 日常与定期维护a.每周进行一次卫生清扫保持变送器及其附件的清洁b.每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象如有渗漏现象应尽快处理。c. 每月检查变送器零部件完整无严重锈蚀、无损坏铭牌、标识清晰无误紧固件不得松动接插件接触良好端子接线牢固d. 每月检查一次现场测量线路包括输入、输出回路是否完好线路有无断开、短路情况绝缘是否可靠等。e. 每月检查仪表零点和显示值的准确性变送器零点和显示值准确、真实。f. 按变送器校准周期定期进行校准。g. 对变送器定期进行排污、排凝或放空h. 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。i. 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。j. 长期停用变送器时应关闭一次阀