中国三江茶叶交易中心模板安全专项施工方案.

1、 品质源于责任，诚信创造价值中国三江茶叶交易中心 模板工程安全专项方案 编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 编制日期：2015年8月 1日模板工程安全专项方案报审表工程名称：中国三江茶叶交易中心 编号：致 珠海巨业建设监理有限公司 监理单位我方已根据施工合同的有关规定，已完成 中国三江茶叶交易中心模板工程安全专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 中国三江茶叶交易中心模板工程安全专项方案承包单位： (章) 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： (章) 总监理工程师： 日 期： 模

2、板工程安全专项方案会签表项目名称：中国三江茶叶交易中心 编号：责 任部门或岗位签 名日 期编 制 审 核审 批模板工程安全专项方案审核意见表工程名称：中国三江茶叶交易中心 审核意见或修改意见部门/提议人日期（可另附页）目 录1、编制依据12、工程概况13、模板材料的选用24、施工组织24.1分部分项工程进度计划24.2主材24.3施工机具24.4作业条件35、总体设计思路36、模板计算书46.1计算说明46.1.1主要截面计算尺寸46.1.2计算参数46.2模板工程设计计算56.2.1 300×800梁模板支架计算书56.2.2 120mm楼板模板计算156.2.3柱箍计算186.2

3、.4楼梯梯段板模计算217、操作工艺277.1模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定277.2模板安装277.2.1柱模的安装277.2.2梁模的安装287.2.3楼板模板安装287.2.4楼梯支模297.3模板拆除307.3.1模板拆除的砼强度要求307.3.2模板拆除的工序要求318、质量标准318.1模板安装318.1.1主控项目318.1.2一般项目328.2模板拆除338.2.1主控项目338.2.2一般项目339、施工注意事项和质量预防措施3410、成品保护3411、环境和职业健康安全管理保证措施3411.1安全生产教育3411.2模板安装拆除安全要求3511.3安全防护设施3

4、511.4安全检查3511.5文明施工及环境保护措施3612、附图36附图1梁板模板支撑图36附图2柱模板安装图36附图3楼梯模板安装图36附图4边梁模板安装图36附图5模板支撑平面布置图36 1、编制依据1建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。2本工程施工组织设计。3. 根据本工程的设计情况及工程环境特征，应用于本工程的主要技术规范如下： 1) 工程测量规范（GB50026-2007）2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）3) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）(

5、2011版)5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）6) 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）7) 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8) 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB-50325-2010）9) 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）2、工程概况工程名称中国三江茶叶交易中心工程建设单位三江县三江春商贸有限责任公司建设地点柳州三江县周坪口片区建筑高度14.4m，地下1层，地上3层。建筑面积总建筑面积16431结构形式基础结构形式CFG复合地基独立柱主体结构形式框架结构建筑功能地下1层为地下车库；地上1 层为茶叶交易大厅

6、及铺面；地上2层为铺面；第3层为茶叶展示及铺面环境类别地面以下与水或土壤直接接触的构建为二（a）类地上结构构建均为一类耐火等级地上二级，地下一级安全等级二级抗震设防烈度6度地基基础设计等级丙级抗震等级四级柱的样式有矩形，矩形柱主要截面尺寸有：450×450mm；500×400mm；500×500mm；550×550mm；600×600mm；650×650mm；700mm×700mm。梁的主要截面尺寸有：梁截面表梁宽（mm）梁高（mm）备注200300；400；500250500；600；650300600；700；80035

7、0700楼板厚100mm、110mm、120mm, 地下室顶板板厚160mm。地下室一层层高4.2m，首层高5.4m，二、三层高4.5m。3、模板材料的选用九层木胶合板，主要规格为915mm×1830mm×18mm；各层梁、柱模使用木模；木楞采用40mm×90mm×2000mm的杉木方条；模板支撑的支架及柱箍均使用扣件式钢管（外径48.3，壁厚3.6的钢管）。4、施工组织4.1分部分项工程进度计划1施工时间计划从2015年8月开始进行模板施工，计划至2015年10月下旬完成模板安装施工。2劳动力计划：模板施工配备模板操作工人130人以及其他配合工种。具体

8、视现场调节。4.2主材模板：18mm厚木胶合板，主要规格为915mm×1830mm×18mm；方木：截面尺寸为40×90×2000的杉木枋； 立杆、横杆等：48.3×3.6钢管； M12穿墙螺杆、扣件、步步紧、40100mm长铁钉、可调顶托、底托等。数量结合施工流水段的划分，进行综合考虑，模板及材料配置两层的数量。4.3施工机具经纬仪、水准仪、力矩扳手、提电锯、台锯、电刨、手锯、斧、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平胶管、吊铊、撬棍等。4.4作业条件（1）材料按要求进场，并堆放整齐，机具已验收，人员备齐。（2）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水

9、平控制标高。（3）柱钢筋绑扎完毕并办隐蔽手续，水电管及预埋件已经安装好。（4）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。（5）施工环境满足进场施工要求。5、总体设计思路根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑。按双向间距1000mm支立杆。支立杆时先在钢管底部垫一块200mm×200mm×18mm木垫块，然后按步距高1500mm搭设水平拉杆，再搭纵向和离地面200高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，间距约5m，并应随立杆、

10、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。满堂架搭设详见附图1梁板模板支撑图。1、普通梁（300×800以下截面梁）：梁底模板支撑的方木间距为200，梁支撑立杆的横向间距550,沿梁跨方向间距1000；梁侧内龙骨间距300，承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件。为了安全，当梁高减板厚大于等于600mm时，梁侧设一道穿梁螺栓，沿梁跨度方向间距600mm。2120厚楼板：按方木间距300，立杆的纵距b=1000，立杆的横距l=1000，步高1500mm。3.柱支模设计。内楞方木的间距取250；对拉螺杆的水平间距取450，柱箍间距底部第一道230mm，其余柱箍间距500

11、mm；柱子截面大于等于800mm，加设M12对拉螺栓。详见图2柱模安装图6、模板计算书6.1计算说明模板采用915mm×1830mm×18mm九层胶合板，架空层大楞，竖向支撑均采用48.3×3.6钢管支撑，小楞均采用40mm×90mm×2000mm的杉木方条，板支撑系统计算采用简易计算方法。（钢管及扣件必须经检验合格才能使用）6.1.1主要截面计算尺寸主要梁截面尺寸 300 mm×800mm。6.1.2计算参数查建筑施工计算手册及得：1.胶合板（915mm×1830mm×18mm）f=11.5N/mm2（抗弯）；

12、E=4000N/ mm2（弹性模量）。2杉木方条40mm×90mm×2000mm：f=15N/mm2（抗弯）； E=10000N/ mm2（弹性模量）。3.48×3.5钢管设计强度及弹性模量：fm=205N/ mm2（抗弯）；E=2.06×105 N/ mm2（弹性模量）；I=12.19×104mm4(截面惯性矩)；W=5.08×103(钢管抵抗矩)；I=15.8mm(钢管回转半径)；A=489mm2（钢管截面积）。4.M12对拉螺栓【N】=12.9KN(容许拉力)6.2模板工程设计计算6.2.1 300×800梁模板支架计

13、算书层高5.4m，模板支架搭设按最大高度4.5计算，最大跨度8.4m。梁底模板支撑的间距200，梁支撑立杆的横向间距550,沿梁跨方向间距1000；承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件。一、梁底模面板计算面板为受弯结构,需验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。1.荷载计算荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑木模板自重标准值0.3KN/m2；钢筋砼自重标准值25×0.8=20 KN/m2；施工活荷载标准值2.5K KN/m2及跨中集中荷载2.5KN考虑两种情况分别作用。均布荷载设计值为：q1 = 0.9×1.2×（0.3+20）+1.4&

14、#215;2.5 ×0.3=7.55kN/mq1 = 0.9×1.35×（0.3+20）+1.4×0.7×2.5 ×0.3=8.06kN/m根据以上取q1 =8.06 kN/m做为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2 =0.9×1.2×0.3×0.2=0.0648kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5=3.15kN2.强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2/8=8.06×0.22/8=0.0403KN*m施工荷载为集中荷载：M1=q2l2/8

15、+PL/4=0.0648×0.22/8+3.15×0.2/4=0.157KN*m由于MM1,故采用M2验算强度。梁底板净截面抵抗矩Wn=300×182/6=16200mm3则f= M2/Wn=9.7N/mm211.5 N/mm2。强度满足要求。3.挠度验算荷载仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值为：q1 = 0.3×（0.3+20）=6.09kN/m=6.09 N/mm故实际设计挠度值为：V=5ql4/584EI=5×6.09×2004/(584×4000×145800)=0.143 mm200/400

16、=0.5mm（E=4000N/ mm2,I=300×183/12=145800）故挠度满足要求。二、梁底支撑方木计算1荷载计算木模板自重标准值：0.3KN/m2；钢筋砼自重标准值25×0.8=20 KN/m2；内龙骨方木自重标准值：0.3 KN/m2施工活荷载标准值2.5K KN/m2及跨中集中荷载2.5KN考虑两种情况分别作用。均布荷载设计值为：q1 = 0.9×1.2×（0.3+20+0.3）+1.4×2.5 ×0.2=5.08kN/mq1 = 0.9×1.35×（0.3+20+0.3）+1.4×0.

17、7×2.5 ×0.2=5.45kN/m根据以上取q1 =5.45kN/m做为设计依据。集中荷载设计值：内龙骨自重线荷载设计值q2 =0.9×1.2×0.3×0.2=0.0648kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5=3.15kN2.强度验算施工荷载为均布线荷载：（以下内力计算均采用结构力学求解器计算内力）计算简图弯矩图(kN.m)施工荷载为集中荷载：计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到最大支座 F= 1.58kN经过计算得到最大弯矩M2= 0.44KN*m，由于M1M1,故采用M2验算强度。内龙

18、骨方木净截面抵抗矩Wn=40×902/6=54000mm3则f= M2/Wn=8.1N/mm215 N/mm2。强度满足要求。3.挠度验算荷载仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值为：q1 = 0.2×（0.3+20+0.3）=4.12kN/m=4.12 N/mmE=10000N/ mm2,I=40×903/12=2430000mm4，EI=24.3kN* m2故实际设计挠度值为：计算简图变形图(mm)经过计算得到最大变形V=0.1537mm550/400=1.375mm，故挠度满足要求。三、梁底纵向钢管大楞计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

19、。集中荷载P取横向支撑钢管最大。E=206000N/ mm2,I=121900mm4，EI=25.11kN* m2， W=5080 mm2采用结构力学求解器计算计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.76kN.m经过计算得到最大支座 F= 7.08kN经过计算得到最大变形 V=0.207mm1.强度验算f= M/W= 0.76×106/5080=149.6N/mm2f=205 N/mm2。强度满足要求。2.挠度验算V=0.207mmL/500或3mm；挠度满足要求。 3. 梁底支撑横向钢管计算横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆,不做

20、验算。 4.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.08kN单扣件抗滑承载力的设计计算能满足要求,但为了安全，考虑采用双扣件。当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立

21、杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2；N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.08kN 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.03048×4=0.14kN立杆的轴心压力设计值N = 1.2×（7.08+0.14）+1.4×2×0.5×0.275=9.049kN=9049N完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)计算l0 = k1uh=1.243×

22、;1.7×1.6=3.380 (1)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70公式(1)的计算： = 146.3N/mm2， < f=205 N/mm2,满足要求!表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1k1 1.163 1.167 1.185 1.243五、梁侧模板计算（一)梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度800mm，两侧楼板高度120mm。模板面板采用普通胶合板。梁侧内龙骨间距300；（二)梁侧模板荷载

23、标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取30.000；V 混凝土的浇筑速度，取3.00m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.55kN/m2, F1

24、=19.2kN/m2取F较小值，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F= 4.000kN/m2。(三)梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.8-0.178=0.622m。荷载计算值 q = 0.9×(1.2×19.2×0.622+1.4×4.000×0.622)=16.03kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 662×182/6 = 35748mm3

25、；I = 662×183/12 =321732mm4；E=4000N/ mm2EI=1.29 KN* m2计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到:最大支座反力5.29KN最大弯矩 M = 0.14kN.m最大变形 V = 0.6815mm 1.抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.14×106/35748=3.91N/mm2f=11.50N/mm2，满足要求! 2.挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.339mm面板的最大挠度小于300/400,满足要求!六、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连

26、续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q =5.29/0.662=8.0kN/m内龙骨的截面力学参数为:W = 40×902/6 = 54000mm3；E=10000N/ mm2,I=40×903/12=2430000mm4，EI=24.3kN* m2内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.44kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.65kN 经过计算得到最大变形 V= 0.823mm(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.4

27、4×106/54000=8.15N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×2650/(2×40×90)=1.10N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.823mm内龙骨的最大挠度小于662/400,满足要求!6.2.2 120mm楼板模板计算板厚取120mm验算：按方木间距400，48×3.5钢管作顶撑，立杆的纵距b=100

28、0，立杆的横距l=1000，步高1600mm。取1m宽板带计算。净高度取4.5 m。（1）荷载计算板厚： 120mm 模板自重： 0.3KN/ 钢筋砼自重: （24+1.5）×0.12=3.06KN/ 施工人员及设备荷载:1.5KN/ 集中荷载:2.5KN 合计: q1= (0.3+3.06)×1.2+1.5×1.4 ×1=7.356KN/m P1=2.5×1.4=3.500KN P2=2.5×1.4=3.500KNq P P P P A B C D A B C D E图1 图2查静力计算表知Km=0.121，剪力系数Kv=0.62，

29、挠度系数Kw=0.967。（2）小楞间距的计算对于图1：按抗弯强度计算M= Km·qL2=fm（bh2/6）则L2= fmbh2/（6 Kmq）=13×1000×182/(6×0.121×7.356)L=888mm按挠度计算(不考虑施工人员及设备荷载)线荷载：q=（0.3+4.08）×1=4.38N/mm =Kw·L3 =100EI/（400 Kwq）=100×9000××1000×183/（400×0.967×4.38）L=636mm对图2：施工人员及设备荷载（集

30、中荷载）P1=P2=2.5KN×1.4=3500NM=KmPL 、=KW(PL3/100EI)查表: Km=0.210，KW=1.581按抗弯强度计算M= KmPL=fm(bh2/6)则L= fmbh2/(6KmP)=13×1000×182/(6×0.21×3500)L=955mm=KW(PL3/100EI)=L/400L2=100Ebh3/(12×400KWP)=100×9000×1000×183/(12×400×1.581×3500)L=445mm即小楞间距按最小值取：1

31、20厚板取L=400；（3）横楞钢管间距的计算横楞用钢管支承,间距为L,按二等跨连续梁计算,计算方法同上120厚板 q=7.356×0.4=2.942KN/m q P PA B C A B C图3 图4Km=0.125,Kv=0.625,Kw=0.521对图3按抗弯强度计算M= KmqL2=fm(bh2/6)则L2= fmbh2/(6Kmq)=13×60×902/(6×0.125×2.946)L=1690L3 =100EI/(400Kwq)=100×9000××60×903/(400×0.521

32、×5.256)L =1441对图4：施工人员及设备荷载（集中荷载）P=2.5KN×1.4=3500NKm=0.188, Kw=0.911,M=KmPL,=Kw(PL3/100EI) 按抗弯强度计算由M=KmPL=fm·（bh2/6）得L=fmbh2/（6KmP）=13×60×902/(6×0.188×3500)=1600L2=100Ebh3/（12×400KwP）=100×9000×60×903/（12×400×0.91×3500）L=1605故横楞钢管间

33、距按二者取最小值:120厚板取L=1000；（4）钢管立柱支撑采用1×1=1。施工人员及设备荷载（均布活荷载）取：1.0×1.2=1.2KN/合计:q=(0.3+7.65)×1.2+1.2=10.74KN/每根立柱承受荷载为:F=1×10.74=10.74KN立柱长细比:=L/i=(1500+200×2)/15.78=120.4查表=0.470又因=N/A1=154466/(0.470×489)=67.2<fm=215N/mm2所以验算符合要求。6.2.3柱箍计算柱子的一次浇筑高度主要有2.5m、5.2 m两种。根据砼侧压的分布

34、情况，为了合理使用柱箍。本计算除取2.5m、5.2m两种高度作计算对象外，还取一次浇筑高度1.5m作为计算对象。柱模图见附图1。侧压力计算F1=0.22rct012V1/2 =0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×41/2=64.77KN/m2(t=300C、1=1.2、2=1.15、V=4m/h)F2=rcH各项系数与墙体计算时的取值相同。计算结果一览表（单位：kN/m2）倾倒砼时产生的侧压力：4kN/m2H=1.5mH=2.5mH=5.2m结果取值结果取值结果取值F164.7683664.76864.76864.7686

35、4.768F23674.4117.6强度计算荷载43.9274.9974.99挠度计算荷载44.1078.6278.62柱箍间距计算方木内楞按四等跨度连续梁计算，最大挠度按跨度的L/400。按内楞强度计算：（Km=0.121）H=1.5mS1w/KmaF1/2=12×(60×902)/6÷（0.121×300×43.92×10-3）1/2=824H=2.5m，5.2mS1w/KmaF1/2=12×(60×902)/6÷（0.121×300×74.99×10-3）1/2=630

36、按内楞挠度计算:（Km=0.967）H=1.5mS2EI/(4KmaF)1/3=1000×(60×903)/12÷（4×0.967×300×44.10×10-3）1/3=457H=2.5m，5.2mS2EI/(4KmaF)1/3=1000×(60×903)/12÷（4×0.962×300×78.62×10-3）1/3=450按柱箍强度计算：（Km=0.125）H=1.5mS3w/(KmFL2)=(215×5078)÷(0.125

37、5;43.92×10-3×4502)=982H=2.5m，5.2mS3w/(KmFL2)=(215×5078)÷(0.125×74.99×10-3×4502)=573按柱箍挠度计算：（Km=0.521）H=1.5mS4EI/(4KmFL)1/3=(2.06×105×1.22×105)÷(4×0.521×44.10×10-3×450)1/3=847H=2.5m，5.2mS4EI/(4KmFL)1/3=(2.06×105×1.22

38、×105)÷(4×0.521×78.62×10-3×450)1/3=698注：a内楞方木的间距，取300L对拉螺杆的水平间距，取450对拉螺栓及3形扣件验算，（以荷载最大的64.768kN/为例）N=Fab=64.768×0.45×0.45=11.115kN，选用对拉螺栓M12螺杆N=12.9kN及蝶形扣件(容许荷载12kN)满足要求经过以上计算，内楞方木的间距取300；对拉螺杆的水平间距取450，柱箍间距450；对拉螺栓选M12螺杆。6.2.4楼梯梯段板模计算取最高跑最高部分2.25m做为计算单位。最高跑跨度39

39、20mm，宽2150mm,踏步高150mm,宽280mm，梯段板厚100mm。梯段板内龙骨采用方木沿宽边方向布置，间距300mm，外龙骨采用钢管大楞沿跨度方向布置，间距1000,钢管立杆沿梯段板宽度间距900+720mm（取900mm计算），沿跨度方向间距1000mm，立杆步距1800mm。平台板平台梁按楼板及普通梁支模，在此不再做详细计算。一、梯段板模板验算1.荷载计算梯段板：100mm厚梯段板荷载标准值：25×0.1×1/0.881=2.83kN/m三角形踏步荷载标准值：25×0.5×0.16×0.28×1/0.881=0.636

40、kN/m模板荷载标准值：0.3×1/0.881=0.34 kN/m施工活荷载标准值：2.5 kN/m均部荷载设计值q=0.9×1.2×(2.83+0.636+0.35)+1.4×2.5=7.27 kN/mq=0.9×1.35×(2.83+0.636+0.35)+1.4×0.7×2.5=6.84 kN/m比较以上两者取q=7.27 kN/作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2 =0.9×1.2×0.3×1=0.324kN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4&

41、#215;2.5=3.15kN2.强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2/8=7.27×0.32/8=0.08179KN*m施工荷载为集中荷载：M=q2l2/8+PL/4=0.324×0.32/8+3.15×0.3/4=0.236KN*m由于M2M1,故采用M2验算强度。梁底板净截面抵抗矩Wn=1000×182/6=54000mm3侧f= M2/Wn=4.37N/mm211.5 N/mm2。强度满足要求。3.挠度验算荷载仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值为：q1 = 1×（2.83+0.636+0.35）=3.816kN/m

42、=3.816 N/mm故实际设计挠度值为：V=5ql4/584EI=5×3.816×3004/(584×4000×486000)=0.136mm mm300/400=0.75mm（E=4000N/ mm2,I=1000×183/12=486000）故挠度满足要求。一、梯段板支撑方木验算1.荷载验算：方木线荷载标准值：0.3×0.9/0.881=0.31 kN/m均部荷载设计值q=0.9×1.2×(2.83+0.636+0.34+0.31)+1.4×2.5=7.29 kN/mq=0.9×1.35&

43、#215;(2.83+0.636+0.34+0.31)+1.4×0.7×2.5=6.87 kN/m比较以上两者取q=7.29 kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5=3.15kN2.强度验算施工荷载为均布线荷载：计算简图弯矩图Kn*m剪力图Kn施工荷载为集中荷载：M1=q2l2/8+PL/4=0.31×12/8+3.15×1/4=0.826KN*m计算简图弯矩图Kn*m由于M2M1,故采用M2验算强度。梁底板净截面抵抗矩Wn=50×902/6=54000mm3侧f= M2/Wn=1

44、3.48N/mm215 N/mm2。强度满足要求。3.挠度验算荷载仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值为：q1 = 1×（2.81+0.636+0.34+0.31）=3.816kN/m=3.816 N/mm故实际设计挠度值为：V=5ql4/584EI=5×3.816×10004/(584×10000×2430000)=1.34 mm1000/400=2.5mm（E=10000N/ mm2,I=40×903/12=2430000）故挠度满足要求。三、梯段板纵向钢管大楞计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P

45、取横向支撑钢管支座剪力最大。P=2.73KNE=206000N/ mm2,I=121900mm4，EI=25.11kN* m2， W=5080 mm2采用结构力学求解器计算计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.82kN.m经过计算得到最大支座 F= 13.46kN经过计算得到最大变形 V=1.3153mm1.强度验算f= M/W= 0.75×106/5080=147.6N/mm2f=205 N/mm2。强度满足要求。2.挠度验算V=1.3153mmL/500或3mm故满足挠度要求。 3. 梁底支撑横向钢管计算横向钢管只起构造作用，通过扣

46、件连接到立杆,不做验算。 4.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不能满足要求,采用双扣件!四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f

47、= 205N/mm2；N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=13.46kN 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.03048×4.8=0.17kN立杆的轴心压力设计值N = 1.2×（13.46+0.17）+1.4×2×0.5×0.27516.74kN=16740N完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)计算l0 = k1uh=1.243×1.7×1.8=3.80 (1)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70公式

48、(1)的计算： = 126.8N/mm2， < f=205 N/mm2,满足要求!表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1k1 1.163 1.167 1.185 1.2437、操作工艺总流程：测量放线搭设满堂架楼层标高引测安装墙、柱模板安装梁、板模板。7.1模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定1应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。（3）模板

49、的接缝应严密，不漏浆。2模板与混凝土的接触面可根据具体情况采用脱模剂，但应满足工程质量要求。3模板及支架应妥善维修保管，钢支撑应防止锈蚀。7.2模板安装7.2.1柱模的安装柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位组装柱模、涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检封堵清扫口。本工程柱模采用915mm×1830mm×18mm木胶合板；经计算方柱模板外面竖向钉40mm×90mm×2000mm的杉木方条。内楞方木的间距取300；对拉螺杆的水平间距取450，外部设钢管箍，柱箍间距450；对拉螺栓选M12螺杆。（1）柱模板安装前先在基础面上弹出轴线及模板边线，为

50、便于检查，弹柱模边线要往外延长300mm。（2）柱模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体。（3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。（4）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止造成跑浆“烂根”。7.2.2梁模的安装梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板设置模板支撑拼装底模绑扎梁筋安装侧模板按配板设计安装横楞、斜撑等。梁模板采用侧包底的支模法，由底板加

51、两侧板组成。搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立柱时先在钢管底部垫一块200×200×20木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面200高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，从第一排开始，间距3m,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。在施工中应注意：（1）梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。（2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱

52、，起拱高度为全长的13。梁高大于800时，应在梁侧中部设置通长横楞并用对拉螺栓紧固。(3)梁底按计算间距放一条水平方木支撑，立杆间距不能大于计算间距。（4）层楼高大于4m ，楼层满堂架要设纵、横水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔两步设一道。（5）梁下所有钢管立柱底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。（4）所有钢管立柱要求纵横通直。7.2.3楼板模板安装楼板模板安装工艺流程：立支柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。本工程楼板模板采用915mm×1830mm×18mm木胶合板，经计算木楞间距为300mm，各层大楞间距1200mm，钢管立柱

53、间距1200mm，顶部、中间一道水平杆，下部距地面上20设扫地杆。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。在施工中应注意：（1）不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2的，用小木条或胶带纸处理,并要求刮腻子处理板缝。（2）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱13。（3）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（4）层高大于4m 楼层满堂架要设纵、横水平剪刀撑，水平剪刀撑从顶部开始每隔两步设一道。（5）设在立杆根部的可调度座，当其伸出长度超过300时，应采取可靠措施固定。（6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。7.2.4楼梯支模楼梯支模应根据大样图找好平台标高，