精益思想在制造工艺中的应用

1、精益思想在制造工艺中的应用 精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以 最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通 过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动 （ 即浪 费） ，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企 业资金回报率和企业利润率。 精益生产的核心思想就是节约，就是杜绝一切浪 费，包括时间、空间、人力、设备、资金的浪费。只要抓住了这个核心思想，突 破传统工艺的束缚，对现有工艺进行改造、重组，就达到了节约资源的目的，实 现精益思想。一、辅助工序与主要工序的集成 ： 在传统的工艺设计

2、中，零件的清洗、检验去毛刺等辅助工序往往和加工工序是分 离的，检验要到线外的检查台、去毛刺要到线外的钳工台，零件清洗往往是安排 在生产线外集中清洗。这样的工艺设计增加了零件的转运、影响生产节拍，浪费 了时间、增加了物流成本。如果把这些辅助工序和主要加工工序集成在一起，或 者和生产线布置在一起，就会减少浪费。二、去毛刺工序与加工工序的集成： 公司的中间体加工，在完成八字孔及油槽加工内容后，采用图 1 所示去毛刺工 具，按照编程，扫过已加工面边缘部分，消除加工面棱边处存在的翻边毛刺。这 样既减少劳动强度又提高了工作效率，这种方案正在试行中。图 1 ：加工中心上去毛刺工具：三、节约人力、物力 节约人

3、力也是精益生产的主要目的，现代加工水平的提高，越来越多的数控机床 和加工中心进入车间，数控设备的最大特性就是可以按程序自动完成零件加工。 在加工过程中人是没有任务的，这样就为一人多机操作提供了可能。适合一人多 机操作的生产线应运而生。图 2是公司 B2 中间体生产线加工机床的布置图。二 个人可同时值守 9 台加工设备，大大地节约了人力。在机床数量较少、机床体积 较大的情况下，可将两台加工中心操作位置相对布置，实现一人两机布置。图 2 ：中间体 B2 加工线：随着技术进步，由加工中心和机械手组成的加工单元、 FMS 柔性生产线得到越来 越多的应用。它最核心的功能就是解放人力，可以实现 24 小时

4、无人值守。随着 社会发展，人力成本大幅上升，节约人力必然成为公司发展的重要手段，由于设 备利用率的提高也减少了固定资产的投入。充分解放人力并最大限度的提高设备 利用率是精益生产的必然要求，如果没有条件使用 FMS，可以给机床配上自动上 下料装置，逐步提高设备的自动化水平。四、建立自动化立体刀库 ： 在生产自动化程度不断提高的情况下，自动化设备尤其是数控加工设备在不断的 增加，刀具作为零件加工过程中不可或缺的关键配套产品，必须尽可能的做到合 理配置、有效使用。公司目前刀具管理完全依靠简单的刀具架和库房管理人员手 工操作完成。其中，刀具的借用、归还、存放处于简单账目管理阶段，不能实时 地统计车间操作人员所借刀具的种类和数量，不能设定常用刀具的安全库存，不 能及时补齐缺损刀具。公司应该推行刀具资源的自动化管理，用最小的刀具资源 来满足生产要求，并尽可能减少对刀具资源的占有，提高生产效率的同时有效控 制生产成本。为此，自动化立体刀库应运而生。自动化立体刀库不但可以提高生 产效率，还可节约生产成本。图 3 ：其他公司的自动化刀库： 制造工艺的数字化、智能化、信息化是实现精益生产方式的必备手段和必由之 路，也是制造企业未来的发展方向，对公司来说实现这个过程还需要时间。只要 理解了精益生产的思想的实质，即使没有雄厚的资金，在现有的生产条件下，也 可以把精益生