高级焊工培训教材(PPT 113页)

1、1 高级焊工培训高级焊工培训 2 第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法原则上，各种金属都能进行焊接原则上，各种金属都能进行焊接.但金但金属本身固有的基本性能，还不能直接属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题表明它在焊接时会出现什么问题,以及以及焊接后接头性能是否能满足使用求，焊接后接头性能是否能满足使用求，所以，金属材料对焊接加工是否适应所以，金属材料对焊接加工是否适应性要用焊接性来衡量。性要用焊接性来衡量。3第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论 一一 、焊接性概念、焊接性概念 金属的焊接性

2、是指在一定的焊接金属的焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。其包括两个方面：难易程度。其包括两个方面： 一是金属在经受焊接加工时对缺一是金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺焊接性；陷的敏感性，即工艺焊接性； 二是焊成的接头在使用条件下可二是焊成的接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。靠运行的能力，即使用焊接性。第一章第一章 焊接性实验方法焊接性实验方法4第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论 第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法二、焊接性试验方法二、焊接性试验方法 评价焊接性的方法是多种多样的，每评价焊

3、接性的方法是多种多样的，每一种试验方法都是从某一特定的角度来一种试验方法都是从某一特定的角度来考核或说明焊接性的某一方面。因此，考核或说明焊接性的某一方面。因此，往往需要进行一系列的试验才可能较全往往需要进行一系列的试验才可能较全面地说明焊接性，从而有助于确定焊接面地说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要的工方法、焊接材料、工艺规范及必要的工艺措施等。艺措施等。5第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法-分分类类 焊接性试验的内容主要有焊接性试验的内容主要有：热裂：热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使纹试验、冷裂纹

4、试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施的方法分模拟用性能试验等。其实施的方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最常用的、实焊、理论计算三大类。最常用的是斜是斜Y Y坡口裂纹试验、插销试验、刚坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。试验、碳当量法等。6第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法冷裂冷裂纹纹一、焊接冷裂纹试验方法一、焊接冷裂纹试验方法1 1、间接评定方法：根据焊件、间接评定方法：根据焊件材料的化学成分或焊接接头热材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料

5、影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定方法，叫间接评冷裂纹的评定方法，叫间接评定法。如碳当量法定法。如碳当量法. .7第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法冷裂冷裂纹纹2 2 直接试验方法直接试验方法2.1 2.1 冷裂纹的自拘束试验冷裂纹的自拘束试验 斜斜y y形坡口焊接裂纹试验方法形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法又称小铁研法 适用于板厚适用于板厚12mm12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。试验。2.1.1 2.1.1 搭接接头（搭接接头（CTSCTS）焊接裂纹试验方法）焊接裂纹试验方法 本试本试验

6、适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起的裂纹试验。变而引起的裂纹试验。2.1.2 T2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用本试验适用于碳钢于碳钢T T形接头角焊缝的裂纹试验。形接头角焊缝的裂纹试验。8第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法冷裂冷裂纹纹2.22.2冷裂纹的外拘束试验冷裂纹的外拘束试验2.2.12.2.1拉伸拘束裂纹试验（拉伸拘束裂纹试验（TRCTRC）：）：本试验方法主要本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。用来研究焊缝根部的冷裂纹。2

7、.2.22.2.2刚性拘束裂纹试验（刚性拘束裂纹试验（RRCRRC）：）：本试验用来研究本试验用来研究高强度钢的延迟裂纹。高强度钢的延迟裂纹。 RRCRRC与与TRCTRC不同之处在于固定条件不同，所以不同之处在于固定条件不同，所以RRCRRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。9第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论 第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法热热裂裂纹试验纹试验二、焊接热裂纹试验方法二、焊接热裂纹试验方法1 1、压板对接（、压板对接（FI

8、SCOFISCO）焊接裂纹试）焊接裂纹试验方法验方法 2 2、环形镶块裂纹试验方法、环形镶块裂纹试验方法 3 3、可变拘束试验方法、可变拘束试验方法 4 4、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法 10第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法再再热热裂裂纹纹直接直接试验试验三、焊接再热裂直接试验方法三、焊接再热裂直接试验方法（1 1）斜）斜y y形坡口焊接裂纹试验方法形坡口焊接裂纹试验方法 （2 2）平板对接刚性板拘束法）平板对接刚性板拘束法 （3 3）反面拘束焊条再热裂纹试验）反面拘束焊条再热裂纹试验 1112第一部分

9、第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法防止薄板裂防止薄板裂纹纹13第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法厚板裂厚板裂纹焊纹焊接工接工艺艺14第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法裂裂纹图纹图片片15第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法裂裂纹图纹图片片16第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法焊焊接缺陷接缺

10、陷图图片片17第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接性接性实验实验方法方法焊焊接缺陷接缺陷图图片片18第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第一章第一章 焊焊接接优优良良图图片片19第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法一、焊接接头的射线探伤一、焊接接头的射线探伤1 1、探伤原理、探伤原理 ：利用透过工件的光度不同：利用透过工件的光度不同，使胶片感光不同，使胶片感光不同 。现影后便可知缺陷。现影后便可知缺陷位置。位置。 2 2、底片上缺陷的辨别一般分为六类：、底片上缺

11、陷的辨别一般分为六类：裂纹；气孔；夹渣；未熔合和未裂纹；气孔；夹渣；未熔合和未焊透；焊透；形状缺陷；其它缺陷。形状缺陷；其它缺陷。20第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷底片接缺陷底片21第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法3 3、质量评定、质量评定焊缝质量根据缺陷性质和数量分焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。为四级。I I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。渣。 级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊

12、透。 级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。垫板的单面焊中的未焊透。 级者为级者为IVIV级。级。22第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷接缺陷图图片片烧烧穿穿23第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接性接性实验实验方法方法未未焊焊透透24第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷接缺陷图图片片气孔气孔25第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷接缺陷图图片片凹坑凹坑26第一

13、部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷接缺陷图图片片焊焊瘤瘤27第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷接缺陷图图片片夹夹渣渣28第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接缺陷接缺陷图图片片裂裂纹纹29第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法探探伤伤二、焊接接头的超声波探伤二、焊接接头的超声波探伤 1 1、 超声波探伤原理及特点超声波探伤原理及特点 1.11.1超声波探伤原理超声波探伤原理 超声波探伤仪由高频脉冲发

14、生器、探头超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电、接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超声压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显示出波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显示出“始脉冲始脉冲a”a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，遇到。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后缺陷时，就会引起反射，由探头接受后, ,经放大器放大，在荧经放大器放大，在荧光屏上产生光屏上

15、产生“缺陷脉冲缺陷脉冲C”C”，另一部分超声波在焊件底部发生，另一部分超声波在焊件底部发生反射，产生反射，产生“底脉冲底脉冲b”,b”,此时超声波是以某一角度此时超声波是以某一角度射入焊件射入焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到，若超声波没有碰到缺陷，传播到K K处后继续向前，探头收不处后继续向前，探头收不到反射波，所以荧光屏上仅出现到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲始脉冲a”a”。当探头移到。当探头移到N N处处后，超声波碰到缺陷后，超声波碰到缺陷C C就被反射回来，探头接收后，在荧光屏就被反射回来，探头接收后，在荧光屏上就出现缺陷脉冲上就出现缺陷脉冲C C。30第一部分第一部分 高高级电焊

16、级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法探探伤伤1.2 1.2 超声波探伤特点超声波探伤特点 1.2.11.2.1只能用于厚度在只能用于厚度在5mm5mm以上焊件的探伤以上焊件的探伤。1.2.21.2.2超声探伤适用于厚焊件。超声探伤适用于厚焊件。1.2.31.2.3探伤周期短，成本低，设备简单，探伤周期短，成本低，设备简单，对人体无害。对人体无害。1.2.41.2.4判别缺陷类别的能力差。判别缺陷类别的能力差。31第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法探探伤伤技技术术2 2、超声

17、波探伤超声波探伤技术技术2.12.1采用斜探头时，应首先选择探头角度采用斜探头时，应首先选择探头角度。2.22.2探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及其它污物。其它污物。2.32.3探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部探到。探到。32第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法表面探表面探伤伤3 3、焊接接头的表面探伤、焊接接头的表面探伤 3.1 3.1、磁粉探伤、磁粉探伤 探伤时，缺陷的显探伤时，缺陷的显

18、露和缺陷与磁力线的相对位置有关。露和缺陷与磁力线的相对位置有关。与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚；若缺陷与磁力线平行，则显露不出；若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。因此，磁粉探伤时，应从两个不来。因此，磁粉探伤时，应从两个不同的方向进行充磁探测。同的方向进行充磁探测。33第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第二章第二章 焊焊接接接接头头无无损检验损检验方法方法渗透探渗透探伤伤3.23.2、渗透探伤、渗透探伤3.2.13.2.1荧光探伤荧光探伤( (多为绿色多为绿色) ) 通常，渗透液主要是煤通常，渗透液主要是煤油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低

19、的标志，发光亮油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作为度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作为荧光增白剂的助溶剂。荧光增白剂的助溶剂。3.2.23.2.2着色探伤着色探伤( (多为红色多为红色) ) 探伤的灵敏度在很大程探伤的灵敏度在很大程度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、变度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹4 4号红色号红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化锌、二染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化锌、二氧化钛等白色粉末和其它容

20、易挥发的化学剂组成。氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂组成。34第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第三章第三章 焊焊接容器的密封性接容器的密封性试验试验方法方法水水压试验压试验 1 1、焊接容器的耐压试验、焊接容器的耐压试验1.1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验，用水作为介质的耐压检验叫水压试验，是焊接容器中用得最多的一种耐压检验是焊接容器中用得最多的一种耐压检验的方法。的方法。 水压试验的压力水压试验的压力 焊接容器水压试验焊接容器水压试验的压力为容器工作压力的的压力为容器工作压力的1.251.25倍。倍。35第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技

21、能-理理论论第三章第三章 焊焊接容器的密封性接容器的密封性试验试验方法方法水水压试验压试验2 2、水压试验的工艺过程、水压试验的工艺过程2.12.1水压试验应在无损检验和热处理后进行水压试验应在无损检验和热处理后进行。2.22.2水压试验时，环境温度应高水压试验时，环境温度应高55。2.32.3水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力趋向于均匀。趋向于均匀。2.42.4水压试验时，应安装两只合格的压力表水压试验时，应安装两只合格的压力表，其量程应是试验压力的，其量程应是试验压力的1.51.53 3倍。倍。36第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第

22、三章第三章 焊焊接容器的密封性接容器的密封性试验试验方法方法气气压试验压试验3 3、气压试验、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检用压缩空气作为介质的耐压检验叫气压试验。验叫气压试验。3.13.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于氮气或其它惰性气体，气体温度不低于1515。3.23.2气压试验具有较大的危险性，除设计图纸气压试验具有较大的危险性，除设计图纸规定要用气压试验代替水压试验外，不得采规定要用气压试验代替水压试验外，不得采用气压试验。用气压试验。3.33.3高压容器和超高压容器严禁采用气压试验高压容器和超高压容器严

23、禁采用气压试验。37第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第三章第三章 焊焊接容器的密封性接容器的密封性试验试验方法方法气密性气密性试验试验4 4、焊接容器的气密性试验、焊接容器的气密性试验4.14.1、充气检查、充气检查 在受压容器内部充以一定在受压容器内部充以一定压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，如压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏。4.24.2、沉水检查、沉水检查 将受压元件沉入水中，内将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，如有气

24、泡出现，说明受压元件致密性不好，如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，有泄漏。有泄漏。38第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第三章第三章 焊焊接容器的密封性接容器的密封性试验试验方法方法气密性气密性试验试验4.34.3、氨气检查、氨气检查 在受压元件内充入混有在受压元件内充入混有1 1氨气的压缩空气，将在氨气的压缩空气，将在5%5%硝酸汞水溶硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部（液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。如有也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹（用酚酞纸

25、时为红斑点），现黑色斑纹（用酚酞纸时为红斑点），这种方法比较准确，效率高，适用于环这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。39第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第三章第三章 焊焊接容器的密封性接容器的密封性试验试验方法方法密封性密封性检验检验 5 5、密封性检验、密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验，检验方法是煤油试验、方现象的试验，检验方法是煤油试验、方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥后再法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有穿透性于焊

26、缝另一侧涂煤油，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出现油斑或带条。现油斑或带条。 40第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章 铸铁焊铸铁焊接知接知识识 铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和、半热焊和热焊热焊三种，焊材的选择三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以

27、及焊补件的重要性等材料的性能以及焊补件的重要性等方面分别选用。方面分别选用。41第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章 铸铁焊铸铁焊接知接知识识铸铁焊铸铁焊条条42 第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章 铸铁焊铸铁焊接知接知识识 一、一、铸铁焊铸铁焊接材料接材料选选用用 对焊对焊后要求灰口后要求灰口铸铁焊缝铸铁焊缝的，可的，可选选用用Z208、 、Z248焊焊条。条。 对焊缝对焊缝表面需表面需经经加工的，可加工的，可选选用用Z308、 、Z408、 、Z418、 、Z508焊焊条，其中条，其中Z308最易加工。最易加工。 对对球墨球

28、墨铸铁铸铁和高和高强强度度铸铁铸铁，可，可选选用用Z258、 、Z408、 、Z418焊焊条。条。43第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章 铸铁焊铸铁焊接知接知识识应指出，应指出，铸铁焊接铸铁焊接是是“三分材料、三分材料、七分工艺七分工艺”，除了合理选用焊材外，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施工艺措施.如预热法如预热法,分段焊法、大（小）电分段焊法、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热、加热流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等，才能取得满意的效果。减应法等，才能取得满意的效果。44第一部分第一部分 高高级电焊

29、级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊焊接知接知识识工作原理工作原理 二、工作原理二、工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。作业保护气体焊接的一种气体保护焊方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量来熔化基本金属和填充熔丝形成熔

30、池。液态来熔化基本金属和填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。金属熔池凝固后形成熔缝。45第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊焊接知接知识识工作原理工作原理三、工三、工艺艺特点特点1、 、氩氩弧弧焊焊与其他与其他电电弧弧焊焊相比具有的特点：相比具有的特点：1.1保保护护效果好，效果好，焊缝质焊缝质量高：量高：氩氩气不与金属气不与金属发发生反生反应应，也不溶于金属，冶金反，也不溶于金属，冶金反应简单应简单,焊焊接接过过程基程基本上是金属熔化与本上是金属熔化与结结晶的晶的简单过简单过程，因此能程，因此能获获得得较为纯净较为纯净及及质质量高的

31、量高的焊缝焊缝。 。1.2焊焊接接变变形和形和应应力小：由于力小：由于电电弧受弧受氩氩气气流的气气流的压缩压缩和冷却作用，和冷却作用，电电弧弧热热量集中，量集中，热热影响区很窄，影响区很窄，焊焊接接变变形与形与应应力均小，尤其适于薄板力均小，尤其适于薄板焊焊接。接。46第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊焊接知接知识识工作原理工作原理1.3易易观观察、易操作：由于是明弧察、易操作：由于是明弧焊焊，所以，所以观观察方便，察方便，操作容易，尤其是适用于全位置操作容易，尤其是适用于全位置焊焊接。接。1.4稳稳定定: 电电弧弧稳稳定，定，飞溅飞溅少，少

32、，焊焊后不用清渣。后不用清渣。1.5易控制熔池尺寸：由于易控制熔池尺寸：由于焊丝焊丝和和电电极是分开的，极是分开的，焊焊工能工能够够很好的控制熔池尺寸和大小。很好的控制熔池尺寸和大小。1.6可可焊焊的材料范的材料范围围广：几乎所有的金属材料都可以广：几乎所有的金属材料都可以进进行行氩氩弧弧焊焊。特。特别别适宜适宜焊焊接化学性能活接化学性能活泼泼的金属和的金属和合金，如合金，如铝铝、 、镁镁、 、钛钛等。等。47第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊焊接知接知识识工作原理工作原理 2 2、缺点、缺点2.12.1设备成本较高。设备成本较高。2.22.

33、2氩气电离势高，引弧困难，需要采用氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。高频引弧及稳弧装置。2.32.3氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5 53030倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通倍，生成的臭氧对焊工也有危害（通风不良时可高出卫生标准十几倍），所风不良时可高出卫生标准十几倍），所以要加强防护。焊接时需有防风措施。以要加强防护。焊接时需有防风措施。48第一部分第一部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-理理论论第四章第四章钨极氩弧钨极氩弧焊焊接知接知识识工作原理工作原理四、手工钨极氩弧焊工艺参数四、手工钨极氩弧焊工艺参数焊接电源种类和极性、钨极直径焊接电源种类

34、和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离和钨极伸出长度等。至焊件距离和钨极伸出长度等。必须正确地选择并合理地配合，必须正确地选择并合理地配合，才能得到满意的接质量才能得到满意的接质量。 。49第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术图图例例50第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术打底打底焊焊一、仰位平板一、仰位平板对对接双面成型接双面成型焊焊接方法接方法 操作要点

35、及注意事操作要点及注意事项项1、打底、打底焊焊 打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接打底焊采用连弧焊或断弧焊方法，焊条与焊接方向的角度为方向的角度为90900 01001000 0，焊条与试件成，焊条与试件成90900 0。打。打底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始底焊时应将焊条对准坡口间隙，在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，引弧位置必须准确引弧位置必须准确. .焊条要顶住熔池，坡口两侧焊条要顶住熔池，坡口两侧穿透尺寸要一致，（一般控制在穿透尺寸要一

36、致，（一般控制在1.51.5mm ）以保）以保证背面焊缝饱满，宽度一致。证背面焊缝饱满，宽度一致。51第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术打底打底焊焊（接上页） 焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充补充1 12 2滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓滴铁水再收弧，从而有利于熔池缓冷，避免产生收弧缩孔。冷，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后接头时，焊条在熔池后1515mmmm处引燃电弧处引燃电弧轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将轻微左右摆动，待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，电弧

37、停留时间要长一点，打焊条顶住熔池，电弧停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即开熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即灭弧，恢复正常的焊接。灭弧，恢复正常的焊接。5253第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术填充填充焊焊2、填充、填充焊焊 填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊填充焊时，在始焊端引燃电弧后，焊条在原地做横向摆动，形成熔池后，条在原地做横向摆动，形成熔池后，焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动，焊条移动时在焊道中间停留时间动，焊条移动时在焊道中间停留时间短一些，焊道两侧停留

38、时间长一些，短一些，焊道两侧停留时间长一些，保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过保证坡口两侧不形成夹角，使焊缝过渡平整。渡平整。 54第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术盖面盖面层焊层焊接接3 3、盖面、盖面层焊层焊接接 盖面前应将前一层熔渣飞溅清盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净，焊条角度、运条方法及除干净，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意接头方法与填充层相同。注意, ,运条至坡口两侧时要停顿一下运条至坡口两侧时要停顿一下, ,使焊缝与工件融合。使焊缝与工件融合。 55第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能

39、-实际实际操作操作 第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术图图例例56第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术打底打底焊焊 二二 450角固定管双面成型角固定管双面成型焊焊接工接工艺艺 1 打底打底层焊层焊接方法接方法 焊条在相当于焊条在相当于“时钟时钟6 6点点”位置引燃，拉位置引燃，拉至过中心至过中心10mm10mm处，焊条前端对准坡口隙，处，焊条前端对准坡口隙，在两钝边间做小的横向摆动在两钝边间做小的横向摆动 。当钝边和焊。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个

40、熔孔，形成熔池后即可灭边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。弧。 57第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作 第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术打底打底焊焊（接上（接上页页） ） 第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复池后焊条向斜前方，迅速灭掉电

41、弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。焊接，即形成了打底焊道。5859第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术盖面盖面层焊层焊接接 2 盖面盖面焊焊采用断弧采用断弧焊焊接接 焊条在打底道相当于焊条在打底道相当于“时钟时钟6 6点点”位位置引燃电弧，移至过中心置引燃电弧，移至过中心10mm10mm，在下，在下坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊坡口边缘压低电弧，稍加停留，待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆生为熔池后，焊条做小的斜锯齿形摆动，逐渐扩大熔池开使焊接动，逐渐扩大

42、熔池开使焊接. .60第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第一章第一章 焊焊条条电电弧弧焊焊技技术术接接头头方法方法3、接、接头头方法方法 仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃仰焊、立焊位置接头时，焊条引燃后，压低电弧移动到上坡口三角区后，压低电弧移动到上坡口三角区尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形尖端，稍加停顿，上坡口边熔化形成熔池后，焊条直接从三角区尖端成熔池后，焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化拉至坡口下部边缘，下部边缘熔化形成熔池后，进行正常焊接。形成熔池后，进行正常焊接。61第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第二章第二章

43、 钨钨极极氩氩弧弧焊焊机的机的调试调试内容内容氩弧焊机的调节氩弧焊机的调节:主要是对电源参数调整、控主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。情况等进行调试。 62第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第二章第二章 钨钨极极氩氩弧弧焊焊机的机的调试调试内容内容电电源各参数源各参数调试调试一、一、电电源各参数源各参数调试调试1、 、测试恒流特性测试恒流特性 选择任意一个电流进选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长的情况下，观察电行焊接。在不同弧长的情况下，观察电压表、电流表。从表

44、显示的数据判断电压表、电流表。从表显示的数据判断电压及电流的变化，压及电流的变化，2 2、测试电压、电流的调节范围是否与技、测试电压、电流的调节范围是否与技术参数一致，电流调节是否均匀。术参数一致，电流调节是否均匀。63第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第二章第二章 钨钨极极氩氩弧弧焊焊机的机的调试调试内容内容-电电源各参数源各参数调试调试3、 、测试电弧稳定性测试电弧稳定性 。尤其应在小电流。尤其应在小电流段观察电弧的稳定性。段观察电弧的稳定性。4 4、测试引弧性能。反复进行引弧试验、测试引弧性能。反复进行引弧试验，观察引弧的准确和可靠性。，观察引弧的准确和可靠

45、性。5 5、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区的大小和清洁程度进行判通过雾化区的大小和清洁程度进行判断，还需检查阴极雾化作用是否可调断，还需检查阴极雾化作用是否可调。64第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第二章第二章 钨钨极极氩氩弧弧焊焊机的机的调试调试内容内容-制系制系统统性能性能调试调试二、控制系二、控制系统统性能性能调试调试1、测试各程序的设置能否满足工艺需、测试各程序的设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试电、滞后停气及脉冲参数进行测试和调节。和调节

46、。2 2、测试网压变化时焊机的补偿能力。、测试网压变化时焊机的补偿能力。试验可在试验可在10%10%的范围内改变输入电的范围内改变输入电压，观察输出电流的变化。压，观察输出电流的变化。 65第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第二章第二章 钨钨极极氩氩弧弧焊焊机的机的调试调试内容内容氩氩弧弧焊枪焊枪使用使用试验试验 三、三、 氩氩弧弧焊枪焊枪使用使用试验试验 观察焊枪有无漏气、漏水现象；观察焊枪有无漏气、漏水现象； 在额定电流和额定负载持续率的在额定电流和额定负载持续率的情况下使用，应测试焊枪的发热情况下使用，应测试焊枪的发热情况。情况。66第二部分第二部分 高高级

47、电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识图知知识识一、装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容1 1、装配图的作用、装配图的作用 装配图是表达机器或零部件的工作原理、结构装配图是表达机器或零部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。形状和装配关系的图样。2 2、装配图的内容、装配图的内容 2.12.1一组视图一组视图 2.22.2必要的尺寸必要的尺寸 2.32.3技术要求技术要求 2.42.4标题栏、明细表和零件序号标题栏、明细表和零件序号67第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识

48、图知知识识3 3、识别装配图的方法和步骤、识别装配图的方法和步骤3.1 3.1 看标题栏和明细表，作概括了解看标题栏和明细表，作概括了解 3.2 3.2 分析视图分析视图 3.3 3.3 分析零件分析零件 3.4 3.4 分析配合关系分析配合关系 3.5 3.5 定位与调整定位与调整 3.6 3.6 连接与固定连接与固定 3.7 3.7 密封与润滑密封与润滑 3.8 3.8 装拆顺序装拆顺序 3.9 3.9 了解技术要求了解技术要求 68第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识图知知识识应应用用图图 69第二部分第二部分 高高

49、级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识图知知识识标题栏标题栏70第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识图知知识识简图简图 71第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识图知知识识立体立体图图 72第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简单装配装配图图的的识图识图知知识识三三 视图视图73第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第三章第三章 简单简

50、单装配装配图图的的识图识图知知识识剖面剖面图图 74第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺一、试件尺寸及要求一、试件尺寸及要求试件材料：试件材料：Q235.Q235.焊接位置：平焊焊接位置：平焊焊接要求：单面焊双面成型焊接要求：单面焊双面成型焊接材料：焊丝为焊接材料：焊丝为H08Mn2SiA.H08Mn2SiA.电极为铈钨极，电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其磨成尖锥平端形状，氩气为使电弧稳定，将其磨成尖锥平端形状，氩气纯度纯度99.99%.99.99%.75第二部分第二部分 高高级电焊级电焊

51、工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺 二、薄板二、薄板V形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（ L/min ）钨极直径(mm)焊丝直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工件距离(mm)打底焊8010010148102.52.546填充焊9010081012盖面焊10011076第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺7

52、7第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺三、操作要点及注意事项三、操作要点及注意事项手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法1 1 打底焊打底焊1.1 1.1 引弧引弧 在试件右端位焊缝上引在试件右端位焊缝上引弧。引弧时采用较长的电弧（弧弧。引弧时采用较长的电弧（弧长约为长约为4 47mm7mm），在坡口外预热），在坡口外预热4 45S5S78第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双

53、面成型工艺艺 1.21.2焊接焊接 引弧后预热引弧处，当定位焊引弧后预热引弧处，当定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝。始送丝。 焊接打底层时，用较小的焊枪焊接打底层时，用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流。倾角和较小的焊接电流。7980第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺 1.21.2焊接焊接 由于焊接速度和送丝速度过快，由于焊接速度和送丝速度过快，容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊丝容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊丝送入要均匀，焊枪采移动要平稳、送入要均匀，焊枪采移动

54、要平稳、速度一致。焊接时，要密切注意焊速度一致。焊接时，要密切注意焊接熔池的变化，随时调节有关工艺接熔池的变化，随时调节有关工艺参数，保证背面焊缝成型良好。参数，保证背面焊缝成型良好。81第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺 1.31.3接头接头 当更换焊丝或暂停接时，需要当更换焊丝或暂停接时，需要接头。这时松开焊枪上按钮开关接头。这时松开焊枪上按钮开关，停止送丝，借焊机电流衰减熄，停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开

55、焊护，待其完全冷却后方能移开焊枪。枪。82第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺 1.31.3接头接头 之后，将其前端打磨成斜面，之后，将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧然后在弧坑右侧151520mm20mm处引弧处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。丝焊接。83第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺2

56、、填充、填充焊焊 填充层焊接，其操作与打底层相似填充层焊接，其操作与打底层相似。焊接时焊枪可做圆弧。焊接时焊枪可做圆弧“之之”字形横字形横向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。均匀。84第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺2、填充、填充焊焊 注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝表面平整且稍下凹。焊道焊完后应比表面平整且稍下凹。焊道焊完后应比焊件表面人低焊件表面人低1.01

57、.01.5mm,1.5mm,并按焊缝并按焊缝余高决定焊接速度，尽可能保持焊缝余高决定焊接速度，尽可能保持焊缝均匀，熄弧时必须填满弧坑。均匀，熄弧时必须填满弧坑。 85第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第四章第四章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊单焊单面面焊焊双面成型工双面成型工艺艺3、盖面、盖面焊焊 操作方法与填充焊基本相操作方法与填充焊基本相同，注意焊道与工件两侧同，注意焊道与工件两侧融合要良好。融合要良好。8687第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第五章第五章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊焊打底，打底，电电弧弧焊焊填充、盖面填充、盖面大

58、直径管材水平固定大直径管材水平固定对对接（要接（要求双面成型）求双面成型） 5.1 打底打底焊焊 钨极与管子轴线成钨极与管子轴线成90900 0 ，焊，焊丝沿管子切线方向，与钨极成丝沿管子切线方向，与钨极成约约1001000 0110110。 88第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第五章第五章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊焊打底，打底，电电弧弧焊焊填充、盖面填充、盖面焊接：焊接：引燃电弧，控制电弧长度为引燃电弧，控制电弧长度为2 23mm.3mm.此时，焊枪暂留在引弧处，此时，焊枪暂留在引弧处，待两侧钝边开始熔化时立刻送丝待两侧钝边开始熔化时立刻送丝，使填充金属与钝

59、边完全熔化形，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后，焊枪匀速成明亮清晰的熔池后，焊枪匀速上移。伴随连续送丝，焊枪同时上移。伴随连续送丝，焊枪同时做小幅度锯齿形横向摆动。做小幅度锯齿形横向摆动。 89第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第五章第五章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊焊打底，打底，电电弧弧焊焊填充、盖面填充、盖面 5.2 填充填充焊焊 清理和修整打底层熔渣和局部凸清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形成或月牙形起部分后，采用锯齿形成或月牙形运条方法。焊条摆动到坡口两侧时运条方法。焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊接，稍作停顿，中

60、间速度稍快。焊接速度均匀一致，保持填充平整。速度均匀一致，保持填充平整。90第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第五章第五章 手工手工钨钨极极氩氩弧弧焊焊打底，打底，电电弧弧焊焊填充、盖面填充、盖面 5.2 填充填充焊焊 焊道表面距母材表面焊道表面距母材表面1 11.5mm1.5mm为为佳。中间接头更换焊条要迅速。应佳。中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方在弧坑上方10mm10mm处引弧，然后将电处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。常方法施焊。91第二部分第二部分 高高级电焊级电焊工技能工技能-实际实际操作操作第五