电缆头热缩与冷缩施工的比较研究报告

1、 安顺煤矿第三季度创新成果革新成果研究报告电缆头热缩与冷缩施工的比较研究报告贵州永润煤业有限公司安顺煤矿电缆头热缩与冷缩施工的比较研究报告电力设备运行期间及安装期间，都需要增加电气设备。不可避免的需要制作高低压电缆头，高压电缆头制作中的终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能1、线芯联接好，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；2、应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。3、绝缘性能好，电缆附

2、件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。我矿高压使用为6KV，在井下中央变电所、采区变电所及采区移动变电所安装中，6KV电缆连接过程中使用的有高压橡套电缆和高压铠装电缆，为确保电缆附件满足要求，一般在橡套电缆进行热缩或者冷缩以提高电缆的绝缘阻值，铠装电缆一般进行热缩或者冷缩后，在使用环氧树脂灌胶使用。我矿高压电缆、电气设备的安装都由我机电队负责施工，下面主要分析说明下我队对电缆进行热缩和冷缩的区别。一、6KV高压电缆头冷缩工艺 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的

3、外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留1020mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，

4、缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 (5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜

5、屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上

6、一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。 (12)密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。 4 制作过程注意事项 (1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。 (2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。(3)同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母

7、线的相序相对应。 (4)尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐压试验。二、6kV绝缘电缆热收缩式接头安装程序为：    (1)剥切电缆：剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明两点：由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头

8、两端L不相等，但是Ll是相等的。 J为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。    (2)安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。    (3)套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。    (4)压接导体连接管：导体连接管压接后

9、除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。    (5)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。    (6)安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头

10、中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。    (7)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。    (8)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。&

11、#160;   (9)安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。    (10)焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。    (11)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。三、电缆头热缩和冷缩比

12、较1、从施工工艺比较（1）冷缩施工： A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。从而保证了施工的质量。 B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡。 C 在石油化工的危险场合。冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。（2）热缩施工： A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。 B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管

13、等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。 C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。 D 是禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。2、 在使用过程中 （1）冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。 (2）热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。3、质量上对比 （1）冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。 （2）热缩电缆附件固有的缺点使得热缩电缆的附件长时间徘徊在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。 4、价格上的比较 （1）冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的410倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是3