深圳福华德电力有限公司2x50m3h化学除盐水设备技术协议书(参考版)

1、2x50m3/h化学除盐水设备技术协议深圳福华德电力有限公司二三年十一月化学技术协议书甲方： 深圳福华德电力有限公司乙方： 昆山半岛水处理有限公司甲乙双方协商，达成本技术协议书1. 总则1.1 本协议书仅适用于深圳福华德电力有限公司工程（两台pg9171e型燃气轮机+余热锅炉+汽轮机组成联合循环发电机组） 。本协议书涵盖所需化学水处理设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如乙方没有对本协议书提出书面异

2、议，甲方则可认为乙方提供的产品完全满足本协议书的要求。1.4 本协议书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.5 乙方对化学水处理成套设备（如处理膜、阀门、水泵、仪表、程控等）负有全责，包括配套外购的产品。所有配套外购产品的型号及制造商应事先征得甲方的认可。1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。1.7 本协议书作为合同的附件，具有同等法律效力。2基本说明2.1 乙方负责提供一整套除盐水处理系统及保证其正常工作的相关设备，并负责所提供设备的调试工作。所提供的设备应具有目前世界最新现代技术水平。所有设备应是全新的，质量可靠、技术先进，

3、且必须具有成功的运行经验。2.2 除特别说明外，所有设备在20年的寿命期内应能安全、连续和有效运行、不致于在正常运行条件下产生不应有的变形、振动、腐蚀或其他任何问题。2.3 承压部件的设计、制造和验收应符合中国国家标准和规范，并同时应符合行业标准和规范（如发生矛盾则取较严格者执行）。零部件应按标准规格制造以便互换。设备部件的制造过程应是高技术的，加工精确，有良好工艺和光洁度，合适的公差配合。对于易磨损、腐蚀或老化，或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸，更换和修理。2.4 制造过程中应采取严格的质量保证、质量控制体系，包括一切必须的检验和试验。2.5 甲乙双方签定的设计图

4、纸将作为协议书附件，与合同具同等法律效力。2.6 供货的设备要求在发送前根据需要进行相关试验，试验项目须经甲方确认同意，并将完整的试验报告提交给甲方。2.7 化学药品由甲方负责提供，但乙方应按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。2.8 乙方有责任与设计院配合，免费、及时提供设计所需资料。2.9 设备安装地点为深圳福华德电力有限公司，要求所有设备须运抵施工现场。2.10 乙方设备选型及设计应考虑沿海盐雾及海水对设备的腐蚀性。2.11 甲方提供0.6mpa的压缩空气气源。2.12 电源的电压等级为6.3kv ac 和380v/220v ac，频

5、率50±5% hz，控制系统所需其他等级的电源由乙方自行解决。3 技术说明3.1 设计水质生水采用当地水库水，水质分析报告见下表。序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果1全固体qgmg/l36.0016铁离子fe2+mg/l0.072溶解性固体rgmg/l34.0017铁离子fe3+mg/l0.163悬浮性固体xgmg/l2.018氯离子cl-mg/l4.504总硬度yd1/2(ca2+mg2+)mmol/l0.1419硫酸根so42-mg/l2.305碳酸盐硬度1/2(ca2+mg2+)mmol/l0.1420化学耗氧量cod(mn法)mg/l2.606非碳酸盐硬度1/2(ca2

6、+mg2+)mmol/l0.0021硝酸根no3-mg/l0.017溶解氧mg/l8.7022亚硝酸根no2-mg/l08甲基橙碱度mmol/l0.2023碳酸氢根hco3-mg/l8.549酚酞碱度mmol/l024游离co2mg/l3.3010ph值6.8225活性sio2mg/l11.7011钾离子k+mg/l0.8026全硅2mg/l13.4012钠离子na+mg/l3.3027电导率dd(250c)s/cm40.0013钙离子ca+mg/l1.3028nh3+mg/l0.3014镁离子mg+mg/l0.902915铝离子al3+mg/l0303.2 除盐水处理设备出力为100吨/时，

7、选用2套50m3/h的处理设备，其中超滤系统连续出力142t/h、预脱盐系统111.1t/h及电除盐系统的出力为100t/h。3.3 除盐水系统处理工艺：原水池è提升泵è澄清池è工业水池è生水泵è高效过滤器è清水池è超滤进水泵è自清洗过滤器è超滤膜组件è超滤产水箱è高压泵è反渗透膜组件è中间水箱è中间水泵è（e-cell）连续电再生除盐设备è除盐水箱è除盐水泵（含加氨装置）。3.4 膜的使用寿命不少于5年，五年内产水水质应满足

8、高压锅炉补给水的水质要求。3.5 接口：工业水源、电源、压缩空气由甲方负责提供。除特别指明的除外，所有的接口分界点均在厂房墙外1米处。厂房内的所有设备全部由乙方负责。具体分界面见附图。3.6 乙方负责系统的设计和系统设备与其他设备的所有接口的配合。3.7 引用规范和标准设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。gb150-1998钢制压力容器jb/t2932-1999水处理设备制造技术条件hgj32-90橡胶衬里化工设备压力容器安全技术监察规程jb/t4715-92固定式管板式换热器型式与基本参数美国机械工程师协会(asme)美国材料试验学会(astm)对外接口法兰应符合下列要求jb

9、/t74-94管路法兰 技术条件jb/t74-94管路法兰 类型jb/t81-94凸面板式平焊钢制法兰衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：hg21501衬胶钢管和管件hg20538衬塑（pp、pe、pvc）钢管和管件设备外部管路的设计应符合dl/t 5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定和dl/t 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程现行最新版本的规定要求。控制系统应符合下列规范和标准nec 国家电气规范nema 国家电气制造商协会isa 美国仪表协会ul 美国保险商实验室ieee 电气电子工程师协会eia 美国电子工业协会如果上述规范或标准对某些专用材料不合适

10、时，则可采用材料生产厂的标准，投标商应提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。4 技术要求4.1. 设计出力高效过滤器： 2×150 m³/h（20时）超滤装置： 2×71 m³/h（20时）反渗透装置： 2×55.6 m³/h（20时）e-cell装置： 2×50 m³/h（20时）4.2. 系统产水要求高效过滤器连续产水水量： 150 m³/h（20时）高效过滤器出水浊度： 5超滤装置连续产水水量 ： 142m³/h超滤水的回收率 ：90%超滤装置胶体硅去除率 ： 98 %超滤出水sdi

11、值2反渗透装置单套产水水量 ：55.6 m³/h反渗透脱盐率（商业运行前三年） ： 97 %反渗透脱盐率（商业运行三年后） ： 95 %反渗透水的回收率 ：80%e-cell装置单套产水水量 ：50 m³/he-cell装置回收率 ：90%4.3. 产水水质要求硬度: 0 umol/l钠: < 100ppb电导率: < 0.2s/cm二氧化硅: < 20ppb4.4. 设备技术要求4.4.1. 高效纤维过滤器选用无囊高效纤维过滤器，过滤器设有进出口压力表、流量计，阀门采用德国ebro自动阀门，可根据工艺需要调节阀门开启速度，运行及反洗采取自动运行方式。4.

12、4.2. 超滤装置a超滤膜元件超滤膜采用中空纤维聚醚砜，中空纤维的内径为0.8mm，过滤的截留分子量为不大于150，000道尔顿。超滤膜外形尺寸为200xl1500.超滤膜元件安装尽可能为水平多根串连布置，以减少占地。本项目设置二套连续产水为71m³/h的超滤装置。超滤装置采用变频恒水量控制。超滤膜元件的时间通量应不大于膜生产厂家的规定要求。b超滤装置的反洗和化学清洗装置投标商应提供一套超滤装置的反洗和化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下超滤膜的反洗和化学清洗要求。任何一列的超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。c运行方式超滤装置采用程序控制，自动监控，其监控功能由除盐水处理系统

13、程控系统完成。超滤装置的运行、反洗以及化学清洗等步骤由plc进行顺序控制。超滤系统的运行可根据超滤水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。4.4.3. 反渗透装置a膜元件的选型反渗透膜采用dow化学公司低压复合膜bw30-400共108支。b膜组件的级、段排列组合方式膜组件为： 一级二段c系统连接要求本项目设置二套55.6m³/h的反渗透装置，而后续除盐装置为e-cell除盐装置。正常运行时，二套反渗透装置的出水作为e-cell装置进水。d反渗透清洗装置乙方应提供一套反渗透化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下反渗透膜的清洗要求。e运行方式反渗透装置采用程序控制，在就

14、地和控制室内实现。ro系统的运行可根据中间水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。f药品配制及注入方式药品配制是根据药品溶液箱发出的药液高、低位警报,由运行人员进行确认。药品注入量系根据进水流量实行自动调节。4.4.4. e-cell装置ae-cell模块的选型膜块采用ge公司的产品。b膜块结构平板式。c系统连接要求本项目设置二套50m³/h的e-cell装置。正常运行时，二套e-cell装置可单独运行，也可并联运行。e-cell装置应配套相应的整流器和相应的仪表。d运行方式e-cell装置采用程序控制，在就地和控制室内实现。e-cell装置的运行系根据脱盐水箱的水位

15、，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。4.5. 系统设计技术要求4.5.1. 超滤进水泵（变频泵）变频泵的过流部件采用304ss不锈钢。变频泵的密封应考虑机械密封方式，并考虑防腐要求。变频泵的扬程范围应符合系统要求。4.5.2. 自清洗过滤器进入自清洗过滤器的水管最低点应设耐腐蚀排放阀(不采用塑料材质)4.5.3. 超滤装置超滤膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并应选择合理的膜数量，保证超滤膜元件正常运行和合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用率。超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定

16、。投标商应提出所需药品种类和要求。超滤装置各进水及反洗管路上都须配置流量显示，以便控制超滤装置的正常安全运行。超滤装置应安装必要的现场仪表以监视系统的正常运行。超滤膜组件应水平安装在支架上，膜壳与膜壳之间应有完整的管道及相应不可缺少的阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体。组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。主管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。自动控制阀门应为进口的性能可靠的产品。超滤装置每根膜壳的产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况，取样阀为pvc材质，进口产品，设置集中取样盘，取样管为pe软管。超滤组合架的设计应

17、满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。超滤系统测量配置点和数量等应满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。超滤装置应设有程序启停装置。每套超滤装置都应配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。药品注入系统包括加酸系统、加凝聚剂系统、加杀菌剂等系统。各类药品溶液箱的容积应不低于一天的药品用量并有备用。箱体内、外表面应考虑防腐。加药计量泵进口设滤网，出口应装设稳压器，药品注入点应设在管式混合器的上游。溶解固体药品的溶解箱设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料要有相应防腐措施。每个药箱应配置液位计及隔离阀,溶液箱还应考虑液位报警装置；药箱应考虑底部排水措施，

18、以便排空箱内部残存液。各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上，并考虑配药的便捷及维修的方便。4.5.4. 超滤装置的反洗和化学清洗系统反洗泵须配有变频器，便于配合化学清洗时低流量的要求。反洗泵的流量和扬程应满足单台超滤装置的反洗水量要求。反洗的间隔持续时间可以用plc设置控制或变更。超滤反洗水流方向，可由plc和相应的自动阀门来控制从膜壳的两端分别进水和同时进水，以达到超滤膜组件的反洗彻底干净。反洗管道上应装有100-150m的过滤器。化学清洗可与反洗装置联合进行，它们的加药程序可由plc来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。4.5.

19、5. 反渗透高压泵反渗透给水泵出口应装设慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水的冲击。反渗透高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。4.5.6. 反渗透装置ro装置的设置为2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。ro膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。投标商应提出所需药品种类和要求。ro装置各段给水及浓水进出水总管上应

20、设有足够连接清洗液进出的管道及阀门。ro装置产品水管上应装设防爆膜。ro浓水排水须装流量控制阀，以控制水的回收率。ro装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。ro装置每根高压容器产品水管设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。取样阀为pvc材质，进口产品，设置集中取样盘，取样管为pe软管。ro膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质，部分采用耐压等级相当的软管。ro组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。ro系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运

21、行需要。每套反渗透装置都应配有就地控制盘，且配有气动和电动控制元器件，该元器件应为进口的可靠产品。冲洗水泵的防腐性能应满足其所用水质的要求。药品注入系统至少包括氢氧化钠、还原剂系统等。各类药品溶液箱的容积不应小于一天的药品用量。箱体内、外面应考虑防腐。加药隔膜计量泵进口设滤网，出口安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外), 每套加药系统应装设稳压器，并应带压力表。药品注入点宜设在管式混合器的上游。固体溶解箱均应设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料要有相应防腐措施。各类药品应分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上，并应考虑配药的方便。药

22、品注入系统阀门采用意大利fip公司pvc材质，管道采用美国进口pvc材质。每个药箱应配置液位计，液位计应设置隔离阀；药箱应考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。清洗系统设备应包括清洗箱、清洗泵、膜清洗过滤器。为清洗系统所设置的管道应为固定连接系统。清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。4.5.7. e-cell装置e-cell装置的设置为2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。e-cell模块的设计产水量应不大于制造厂商导则规定的最大值，并应选择合理的布置，保证膜块正常运行和合理的清洗周期。e-cell装置给水及浓水进出水总管上应设有连接清洗液进出的管道及阀门。e-cell装

23、置浓水应回到超滤水箱。e-cell浓水排水装手动阀门，以控制水的回收率。e-cell装置有程序控制。e-cell膜块应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质和进口pvc材质，部分采用耐压等级相当的软管。e-cell组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。e-cell系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。每套e-cell装置都应配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件应为进口的可靠产品。4.5.8. 超滤装置、反渗透装置、edi装置及加药装置全部模块设计，安装便捷

24、。4.5.9. 系统管道整个系统的管道设计应避免死角，以防止细菌生长。并考虑冲洗系统。法兰应采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。超滤、反渗透膜组件给水系统布水应考虑均匀.4.6. 仪表和控制要求4.6.1. 控制功能（a）除盐水系统（超滤、反渗透、e-cell装置）的控制系统采用西门子s7可编程序控制器(plc)进行数据采集和系统控制，控制系统应能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。超滤装置的运行、反洗以及化学清洗；反渗透装置的运行、加药、冲洗等步骤都由plc顺序自动进行。预脱盐程控系统应能与除盐程控系统的plc联网。（b）采用两台crt操作站，其中一台作为操作员的人机接口站，

25、另外一台为工程师站。两台操作站互为热备用。通过crt画面和鼠标器对整个工艺系统进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。所有运行参数、历史报警均应能打印记录。可编程控制器应有独立的中央处理单元(cpu)，接口组件，输入和输出通道、存储器、电源、专用连接电缆和连接件等。 （c）风机、泵和电动门等除了在化学水处理控制室的crt上遥控外，应设有就地控制开关。对于气动阀门应能在电磁阀箱上进行控制，远方/就地切换在就地实现。每个工艺罐或槽上的电磁阀应放在一个电磁阀箱内，箱上应有该设备阀门的状态指示，电磁阀的操作开关应按流程相应位置排列。4.6.2. 控制要求1） 系统的故障报警和某些重要设备的运行

26、状态、过程参数应送预脱盐控制系统。2） 预脱盐系统采用自动程序控制、远方手动操作及就地操作相结合的控制方式。3） 泵和风机除了在化学水处理控制室遥控外，还应在mcc上设有就地控制开关；对于气动阀门还应能由电磁阀箱上的开关控制。4） 水泵的控制自动运行式时应受水箱液位高低的联锁。5） 凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、逻辑开关、变送器、就地仪表等设备均应满足相应介质的防腐要求；6） 存放液体的箱、罐、池都应有液位计和液位开关或远传连续式液位变送器。7） 除盐水泵、加氨泵可在crt和集控室dcs操作，除盐水箱液位、除盐水泵出口压力、流量、ph值进入集控室dcs。4.6.3. 主要设备规范和性能

27、要求1） 人机接口脱盐控制系统应设置两台操作员站。除盐程控系统配置的操作员站可互为冗余，运行人员可在任一台操作员站上进行操作和监视。操作站应具有数据采集和处理、画面显示、参数越限报警、系统故障自诊断及报警、制表打印等功能。操作站应为21英寸彩色crt，分辨率至少为1280*1024，并带有鼠标器和键盘作为光标定位装置。操作站的crt画面应能显示工艺流程及测量参数、控制方式、运行状态、控制对象状态等，并能对参数进行成组显示、趋势显示和棒图显示，当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示。crt显示应能提供多窗口技术。操作站应具有完整的系统组态、数据库管理、程控逻辑编程和系统调

28、试功能，不再设编程器。crt屏幕上显示任一画面(包括实时参数)的响应时间应不大于2秒，调用任一画面击键次数不应大于3次，画面刷新应每秒一次。2） 可编程控制器（plc)所有硬件应选用标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性。系统中所有模件应是插接式的，便于更换系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。系统中应设置自诊断功能，诊断至i/o模件级，以便在程控系统故障时给出crt自诊断故障显示和音响报警。3） 中央处理单元（cpu)为了保证程控装置安全、可靠、高效运行，cpu应采用冗余配置，一旦运行中的处理器发生故障，应自动切换到后备处理器工作，在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象，应设置足

29、够容量的存储器，并考虑40%的备用量。如果使用ram存储器，应有配套的后备电池，该电池至少能维持2年。当更换电池时在cpu不断电的情况下不会丢失程序和数据，应有电池耗尽指示灯。所有逻辑程序和整定参数应储存在可编程控制器的非易失存储器内。过程控制、监视和故障诊断的功能都应在可编程控制器内提供，应至少包括下列功能：实时时钟和日历、继电器和闭锁继电器、转换接点、逻辑功能、顺序开关逻辑、计时器、移位寄存器和pid运算等。4） 输入/输出(i/o)模件系统内所有模件均为固态电路、标准化、模件化、插接式结构。i/o处理模件应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、过程参数的质量检查、工程单位换算等

30、功能，对波动较大的模拟量进行数字滤波。除特殊用途，控制室机柜内所有开关量输入和输出信号最好采用低电平，现场使用的开关量输入/输出信号应采用dc24v。模拟量输入和输出应是4-20madc。i/o模件到现场i/o点，在模件板上每个开关量输入/输出点都应有一只指示灯。当现场输入触点闭合或输出接通时，对应的指示灯亮。所有输出模件都应有单独的熔断器，起过负载保护和断路保护作用，并有熔断指示器。所有i/o模件的i/o通道应有电隔离措施，并能在i/o模件对现场接线和对其他模件之间提供1500v以上的有效隔离值。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10ma，这样可以避免使用外接负载电阻。当

31、负载电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器。应能更换所有的i/o模件，而不用改变盘柜与其它的连接线。机柜内应提供i/o总量的10%为备用，同时在插槽上还应有扩充15%i/o模件的空间。5） 通讯cpu、i/o及外围设备之间的通讯应保证可靠性。通讯协议应包括crc(循环冗余校验)、奇偶误差校验、成帧出错校验和溢出误差校验。6） 编程和组态程控逻辑应采用逻辑图或梯形图格式进行编程。有些场合根据需要可以采用方便的指令或功能块。所采用的编程技术应使得在监视逻辑状态方面具有最大的清晰度，并具有操作的灵活性和修改程序的方便性。乙方应向甲方提供编程所需的软件和硬件，并说明其采用的

32、编程技术，并取得甲方的认可。所有程控逻辑均应在可编程控器内完成，而不需采用硬接线。过程控制和监视画面组态应可方便地从标准图中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面应具动态和静态两种形式，颜色随参数或设备状态变化而变化。7） 仪控设计技术要求所有控制仪表及设备应具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操作性。显示仪表的刻度单位应符合中华人民共和国法定计量单位。例如:· 压力和差压: pa 、kpa 或 mpa· 温度: · 流量: t/h或m³/h检测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.2级，分析仪表不低于”ug/l级，就地指示仪

33、表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。模拟量信号:· 变送器、转换器4-20ma开关量信号:对于报警、状态指示、联锁和控制等，其接点应是快动干接点型（无源接点），接点的最小容量应为：230vac，3a或115vdc，0.5a.每个过程开关应配有dpdt输出接点。8） 控制盘、柜及按钮乙方提供的控制盘、柜和箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制箱柜的防护等级，室内安装标准为ip55（相当于nema12）；室外安装标准为ip66（相当于nema4）。盘、柜的设计，材料选择

34、和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。盘、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力，钢板厚度至少2mm。所有金属结构应牢固地接到盘内接地板上。盘、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则应装设强迫通风装置。墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。对于控制盘和控制柜，内部应提供有220vac照明灯和检修插座，盘上和盘内设备应有标志牌。对于plc机柜内应设有独立的工作地、机壳安全地、电缆屏蔽地等接地装置，并且所有接地在电气上应相互独立。电缆应由机柜底部引进，且端子排布置在易于

35、安装的地方。机柜内应预留充分的空间，使维修人员能方便的接线、汇线和布线。电磁阀柜的电缆应从柜底引进，气源管应从侧面引进，进电磁阀箱气源管的减压器、分水过滤器、油雾器等应安放在电磁阀箱外，并与电磁阀配套装好。9） 控制阀所有参与控制的阀门均采用气动阀门。需要遥控的二位式控制阀门均设开、关位置开关。电磁阀应成组集中安装在电磁阀箱中，尽量靠近气动阀门以缩短气源管线的长度，电磁阀应采用结构紧凑的通用型二位三通单线圈或二位四通单线圈电磁阀。4.6.4. 可编程控制器系统中所需的各档电压、电流、以及现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由承包商提供，电源装置应有隔离变压器保护。每台机柜的电源容量应有足够的裕

36、量。4.6.5. 环境要求所有设备应适合所安装设备的局部环境条件，设备外壳及其封装等至少应是防水、防尘及抗腐蚀的。所有可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为0-60，相对湿度为5-95% 范围内连续工作，而无结露现象，并能在-20+80范围储存。可编程控制器系统和仪表应能在强电气噪声、射频干扰和振动、电磁干扰的环境中连续无故障地运行。5 供货范围及要求5.1. 乙方应提供一个完整的高效过滤器-超滤-反渗透- edi除盐水系统，即从生水泵（工业水泵）入口阀到除盐水泵出口墙外1.0米所有的设备，包括高效过滤器、超滤反洗、超滤化学清洗、反渗透加药、反渗透化学清洗及超滤、反渗透、e-cell装置的设备

37、、附件及所供设备系统内的管路和阀门、以及整个工艺过程要求的仪表、自动控制系统（含室外水箱的液位变送器）和动力配电柜以及e-cell设备的整流器、所有电缆及桥架，气源管路（含泵房、加药间、软化器间）等所有的硬件、软件。5.2. 原水池、工业水池、清水池、超滤产水箱、中间水箱、除盐水箱、照明、采暖通风、厂房土建由甲方提供。5.3. 乙方应确保供货范围完整，应满足甲方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。若在安装、调试、运行中发现缺项，乙方应免费补充供货。5.4. 高效过滤器单元：包括生水泵、罗茨风机、所有管道、阀门、仪表及控制设备及必需的其他附件。

38、与乙方所供的设备相联系的管道全部由乙方提供。与甲方联系的连接管道供到设计分界线外1m处。5.5. 超滤单元：包括超滤进水泵、保安过滤器、超滤膜组件、超滤冲洗及单元内所有管道、阀门、仪表及控制设备及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全部由乙方提供。与甲方联系的连接管道供到设计分界线外1m处。5.6. 反渗透单元：包括高压泵、反渗透膜组件及单元内所有管道、阀门、仪表及控制设备及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全部由乙方提供。与甲方联系的连接管道供到设计分界线外1m处。5.7. 各类化学药剂注入单元：包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、还原剂和阻垢剂等加药单元内所有管道(包括至各加药点

39、)、阀门及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全部由乙方提供。与甲方联系的连接管道供到设计分界线外1m处。5.8. 反渗透膜组件的化学清洗单元：包括清洗箱、清洗泵、膜清洗过滤器及清洗管路系统。与乙方所供的设备相联系的管道全部由乙方提供。与甲方联系的连接管道供到设计分界线外1m处。5.9. e-cell装置单元：包括中间水泵、e-cell装置、除盐水泵及单元内所有管道、阀门、仪表及控制设备及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全部由乙方提供。与甲方联系的连接管道供到设计分界线外1m处。5.10. 除个别阀门选用其它厂家产品外，其它所有的蝶阀选用德国ebro产品。5.11. 乙方提

40、供的设备出厂前，须进行两道底漆、一道面漆防腐处理。面漆颜色须由甲方确认。5.12. 主要设备清单如下：序号设 备 名 称设 备 规 格单位数量生产厂家备注一、预处理系统1提升泵q115m3/h h=20m台2页：16（即供货2台） 页：16 页：16阿波罗2凝聚剂加药系统半岛公司计量泵c776台2milton roy溶解箱v=2.0m3，钢衬胶台1半岛公司带搅拌器溶液箱v=2.0m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配管阀件、平台等套1半岛公司3助凝剂加药系统半岛公司计量泵c776台2milton roy溶解箱v=2.0m3，钢衬胶台1半岛公司带搅拌器溶液箱v=2.0m3，钢衬胶台1半岛公

41、司带透明pvc液位计配管阀件、平台等套1半岛公司4气动阀dn200页：16已改为dn300个2ebro澄清池进水阀5气动闸阀dn100个4进口澄清池排泥阀6工业水泵q60m3/h h=40m台2江苏海狮泵业7生水泵is150-125-315台3江苏海狮泵业n=30kw进出口阀、管道等衬胶管、ebro阀套3半岛公司8高效纤维过滤器150吨/时台2上海凡清公司无囊进出口阀、管道等衬胶管、ebro阀套29罗茨风机jts-200b台1长沙鼓风机厂二、超滤系统10超滤进水变频泵ih100-80-125台3江苏海狮泵业n=11kw进出口阀、管道等衬胶管套3ebro11自清洗管道过滤器zg85-l台2大连华

42、峰1.1kw12超滤装置套2超滤膜225pvc ufc 0.8支54norit/荷兰超滤压力容器pwtl-4.5w-150支18半岛公司配管阀件、平台等套2进口13超滤反冲洗系统套1超滤反洗变频水泵ih150-125-315台2江苏海狮泵业n=30kw反洗保安过滤器台1半岛公司配 管阀件、平台等套1半岛公司14次氯酸钠加药装置套1半岛公司计量泵p.025/kppp/wf/tf/pwf台2wilden溶液箱v=0.5m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套1半岛公司15 化学加药装置套1计量泵p.025/pppp/tx/tf/ptw页：17原为ptw，但无此型号，应改为pt

43、v页：17台2wilden溶液箱v=0.5m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套1半岛公司移动式卸料泵fsh-103 0.75kw台1三、反渗透系统16亚硫酸氢钠加药装置置套1计量泵b726台2milton roy溶解箱v=0.5m3 ，钢衬胶台1半岛公司带搅拌器溶液箱v=0.5m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套1半岛公司17加碱装置套1计量泵p756台3milton roy溶液箱v=0.5m3，钢制台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套1半岛公司18阻垢剂加药装置套1半岛公司计量泵p756台2milton roy溶液箱v=0.5

44、m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套1半岛公司19反渗透高压泵crn64-7-2台2grundfos/丹麦n=37kw进出口阀、管道等衬胶和不锈钢管套2ebro20反渗透装置套2半岛公司反渗透膜bw30-400支108dow/美国压力容器8-s-300支18bel/欧洲配 管阀件、平台等套2进口21反渗透清洗装置套1半岛公司清洗水泵ih80-50-200台1江苏海狮泵业n=15kw清洗水箱3.0 m3，钢衬胶台1半岛公司清洗过滤器mf-40个1半岛公司osmonics/美国配 管阀件、平台等套1半岛公司22冲洗水泵ih80-50-200台1江苏海狮泵业n=15kw进出

45、口阀、管道等衬胶管套1ebro四、edi系统页：18中间水箱出水，edi进水的泵中间水泵ih80-50-200台3江苏海狮泵业15kw23edi装置套2半岛公司保安过滤器mf-40套2半岛公司edi模块mk-2块32e-cell/美国整流器套2浓水循环泵crn16-40台2grundfos/丹麦4kw配 管阀件、平台等套1半岛公司进口阀24浓水加药系统套1半岛公司计量泵p756台3milton roy溶液箱v=0.5m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套2半岛公司25除盐水泵ih100-65-250q=100m3/h h=75m台2江苏海狮泵业n=37kwih65-40

46、-200q=30m3/h h=45m台1江苏海狮泵业n=7.5kw配 管阀件等套1半岛公司26加氨装置套1计量泵c716台2milton roy溶液箱v=1.0m3，钢衬胶台1半岛公司带透明pvc液位计配 管阀件、平台等套2半岛公司27压缩空气储罐v=8 m3台1半岛公司带阀门、安全阀28管式混合器台4半岛公司29排水泵55-60m3/h,0.25-0.3mpa台2阿波罗n=15kw30专用工具免费手动sdi测试仪sdi-套1millipore/美国sdi测试膜片0.45um片100国产31备品备件免费计量泵膜片张2lmi/美国反渗透膜密封圈个3进口超滤膜密封圈个3进口取样阀1/4“个3美国按

47、纽个2idec/日本指示灯个2idec/日本继电器个2idec/日本5.13. 仪表和控制供货范围程控柜：包括plc机柜、i/o模块、电源、适配器、通讯电缆等plc的全套配件。控制系统电源分配盘柜、现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱、保护箱和保温箱等，包括箱内外所有仪表设备和材料、接线。就地压力表、温度表、液位指示表、流量元件、远传压力、差压变送器、控制逻辑开关、热电偶测量元件、分析仪表及检测元件、电磁阀等工艺设备要求的所有控制用表计和设备。控制阀和控制器的气源所配的气源分配器、减压过滤器、气源、气管路及其配件、导压管及管道连接件、仪表阀门、电缆、电缆桥架等。5.14. mcc柜内的电气元件选

48、用施耐德产品。5.15. 乙方提供的电控主要设备如下：序号 说明规格型号单位数量备注编号 一、 仪表流量1原水总进水流量变送器套2孔板（国产）ft101afi101aft101bfi101b2高效过滤器进水流量变送器38550套2signet/美国ft122ft1233超滤装置进水流量变送器3-8550套2signet/美国ft103ft1024超滤装置反洗流量变送器3-8550套1signet/美国ft1045反渗透装置总进水流量变送器3-8550套1signet/美国ft1056反渗透装置产水流量变送器3-8550套2signet/美国ft106ft1087反渗透装置浓水流量变送器3-85

49、50套2signet/美国ft107ft1098反渗透清洗进水流量计3-5090套1signet/美国fi1219edi进水流量变送器3-8550套2signet/美国ft110ft11510edi产水流量变送器3-8550套2signet/美国ft111ft11611edi浓水循环流量变送器3-8550套2signet/美国ft112ft11712edi浓水排放流量计（带低流量开关）sk200只2gf/瑞士fs112fs11813edi极水排放流量计（带低流量开关）sk200只2gf/瑞士fs114fs11914锅炉水流量变送器3-8550套1signet/美国ft12015小锅炉流量变送器3-8550套1signet/美国ft12116燃机3-8550套1signet/美国ft122二 液位变送，液位开关0原水池液位变送器台1国产lt1061工业水池液位变送器3051台1rosemount/美国lt1012清水池3051台1rosemount/美国lt1023超滤产品水池液位变送器3051台1rosemount/美国lt1034中间水箱液位变送器3051台1rosemou