三防漆通用工艺规范

1、 PCBA三防漆涂敷操作规范 一、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱 三、技术要求刷三防漆保护须PCB组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷用稀料等清洗干净3.涂覆层要透明，并且均匀覆PC板和元件，色泽和稠度均匀一致4工艺步骤为 涂面表干涂面室温固喷涂厚度 喷涂厚度为0.1m0.3m6.所有涂覆作业应不低1及相对湿度低7

2、5的条件下进行PC作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气四、刷涂三防漆工艺要求1清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷PCB板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，3040分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间

3、为宜。 5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。 6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如下图1图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。 图1 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图2 红色方框内元件不能刷涂三防漆 操作规范 红色方框内元件不能刷涂三防 红色方框内元件不能刷涂三防 红色方框内元件不能刷涂三防 红色方框内元件不能刷涂

4、三防 红色方框内元件不能刷涂三防 红色方框内元件不能刷涂三防 图9 红色方框内元件不能刷涂三防漆 操作规范 五、操作要求 1.三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。 2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。 3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。4工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严5工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入6工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施7操作时不要PCB重叠放置PC板要水平放置8每批次原料在使用前，应做小样固化试验5PC六、质

5、量要 1PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。* 2三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。 3漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。 4不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。 5三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。 6板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。 以下图10图15是刷涂不良现象说明： 图10 刷涂后有气泡，厚度不均匀 图11 双排插针沾有三防漆 图12 板面有手指纹 图13 板面有元件脚及发白现象 操作规范 元件脚 发白 厚度不气泡 14有波 15板面元件半润七、储存要1原材料应储

6、存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超3度，安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源2要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储3注意防火，并配备消防器材4储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土 5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。 6. 储存容器上应注明有效使用日期。 7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。 八、注意事项： 1.三防漆超过保质期，禁止使用。 2.存储容器开封后应密闭保存。 3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。 4.长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。 5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。 6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。 备注： 不可刷涂三防漆的元件： 1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险