武家沟河特大桥施工技术总结

1、新建兴县至保德地方铁路一期工程瓦塘至冯家川段第标段 武家沟河特大桥施工技术总结新建兴县至保德地方铁路一期工程瓦塘至冯家川段第标段武家沟河特大桥施工技术总结中国铁建大桥工程局集团兴保铁路项目经理部二一四年十二月22目 录一、工程概况11.1工程概述11.2主要技术条件11.3主要工程量11.4工程地质条件21.5水文资料21.6 主要参建单位2二、劳动力安排和主要机械设备投入2三、施工进度4四、施工方法44.1临时工程44.1.1拌合站44.1.2施工便道44.1.3工人生活营地44.2桥梁主体工程44.2.1桩基施工54.2.2承台施工64.2.3桥台施工64.2.4墩身施工64.2.5悬灌梁

2、施工74.2.6直线段施工164.3临时支座164.4线型控制16五、专项施工方案专家论证情况16六、质量管理176.1质量保证措施176.1.1保证工程质量的方案176.1.2保证工程质量的措施176.1.3严格坚持技术交底制度176.1.4坚持“五不施工”、“三不交接”、“一个坚持”制度176.1.5广泛开展QC小组活动，对各工序实行严格的“三检”制度186.1.6严格执行隐蔽工程检查签证制度186.1.7严格执行测量计算资料换手复核制度186.1.8严格执行“跟踪检测”制度186.1.9严格执行原材料、成品和半成品进场验收制度186.1.10严格执行计量测试仪器设备的定期检定制度186.

3、1.11签定质量保证责任状，实施质量奖罚制度186.2把对质量有重大影响的过程和工作程序化、制度化196.3加强施工过程中的技术管理196.4质量通病防治措施206.4.1砼工程206.5质量检测、试验21七、获得的成果21八、经济效益和社会效益21九、经验教训与体会21武家沟河特大桥施工技术总结一、工程概况1.1工程概述武家沟河特大桥起讫里程为DK13+869.47DK14389.40，全长519.93m，桥跨结构形式为（1-24m+2-32m）单线简支T梁+1-（48+4*80+48）m刚构连续箱梁，本桥为单线桥。位于-5.6、1坡道及R=1000m曲线、直线上。桥台均采用单线T形桥台，简

4、支梁桥墩采用单线圆端形实体墩和空心墩，刚构连续梁5号、6号墩采用矩型空心刚壁墩、24号墩采用圆端形空心墩、7号墩采用双薄壁墩，1号、8号墩圆端形实体墩。1.2主要技术条件(1)线路级别：国铁I级，单线，位于-5.6的坡道及R=1000的曲线和直线上。(2)轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m。(3)轨道类型及轨道高度：本桥采用有砟轨道，直线上轨底至梁顶0.7m。(4)设计荷载：中-活载（2005）之ZH活载，Z=1.2。1.3主要工程量武家沟河特大桥采用冲击钻钻孔灌注桩基础，桩基共138根，1.0m桩618延米、1.25m桩670延米、1.5m桩2324延米，混凝土设计总量5411.7m3

5、。承台共12个承台，其中5、6号墩双承台。C40混凝土设计总量6579.114m3。桥台均采用单线T形桥台，简支梁桥墩采用单线圆端形实体墩和空心墩，刚构连续梁5号、6号墩采用矩型空心刚壁墩、24号墩采用圆端形空心墩、7号墩采用双薄壁墩，1号、8号墩圆端形实体墩，C40混凝土设计总量8303.27m3，C55混凝土设计总量207m3。本桥3#墩9#台采用1联(48+4*80+48)m预应力混凝土连续梁，长416m。共分12个梁段，中支点0号梁段长度12m，一般梁段分成3.0m、3.5m和4.0m，合拢段长2.0m。C55混凝土设计总量5278.5m3。表1 武家沟河特大桥现浇连续梁工程数量墩号梁

6、段支座（个）C55砼（m3）钢绞线(t)HPB235(t)HRB335(t)波纹管(m)铁皮管(m)锚具（套）3#9#墩一联85278.5288.89102.81952.41951377914480桥面系工程：桥面板上设置挡咋墙、人行道板、人行栏杆、电缆槽设置于人行道板下，桥面铺装为6cm纤维混凝土。1.4工程地质条件桥址区地层岩性为：第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粗圆砾土、粉土；第四系上更新统风积（Q3eol）新黄土，第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）粗圆砾土、粉土及第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）新黄土；上第三系上新统（N2）粉质黏土、粗圆砾土及中砂；三叠系中统二马营组（

7、T2er）砂岩加泥岩。1.5水文资料桥址区地下水主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，靠大气降水及地表水下渗补给，以蒸发及地下径流方式排泄，依据钻孔揭示地下水水位埋深为2.244.1m(高程805.99843.40m)，水位变幅为35m，地下水对混凝土结构不具侵蚀性。1.6 主要参建单位本工程建设单位为山西世忻铁路运销有限公司；监理单位为北京铁城建设监理有限责任公司；总包单位为铁道第三勘察设计院集团有限责任公司；施工单位为中国铁建大桥工程局集团有限公司。二、劳动力安排和主要机械设备投入本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备

8、，确保工程项目施工能力和质量要求。表2投入本工程的主要机械设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位1冲击反循环钻机CFZ150015常州2009桩基2挖掘机CAT3203美国20072.2m³3装载机(ZL50)ZL50E2临沂20093m34自卸汽车（1520t）斯太尔K292青岛200819t5洒水车(EQ141)EQ1411湖北2007便道6汽车起重机QY25C1湖南200725t桥梁7变压器800KVA1沈阳2013电力供应8发电机PF150GFE1大连20091509钢筋弯曲机GW401韶关200740mm钢筋工程10钢筋切断机QJ401四川2009

9、40mm11钢筋调直机GT6121沈阳200812电焊机BX25003甘肃201013砼搅拌输送车北方奔驰8m310山东20098m3混凝土工程14砼汽车输送泵50米5长沙200990m3/h15砼拌合站HZS60型2山东2013120m3/h16挂篮5河北201417塔吊QT280(5610)5201318电梯2201319人形步梯32013表3人员配备表序号名称人数职 能1项目经理1负责本工程协调、管理 2书记1负责党政管理、后勤管理 3副经理3负责协助经理工作，负责施工生产调度管理等4总工1负责施工技术管理5工程部12工程技术管理、质量控制6计划部3计划、统计、计量、合同7测量班5控制测

10、量、主要构造物的施工监控测量、监督指导各施工队的测量8试验室6原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各道工序试验工作9物资部7材料供应、设备配备10财务部3财务管理、经济核算、费用控制11安全环保部6安全管理、监督、检查、文明施工及环境保护合 计48表4 现场架子队人员配备表序号架子队名称人 数任 务 划 分总计管理技术职工1桥梁架子队一工班805248桩基础施工2桥梁架子队二工班802148承台、桥台、墩柱施工3桥梁架子队三工班8042484#、5#、6#、8#墩悬灌梁施工4桥梁架子队四工班2521487#墩悬灌梁施工合 计265136192三、施工进度武家沟河特大桥于2013

11、年4月15日正式开工，2014年11月2日中跨顺利合龙，工期为567天，工期要求为2015年6月30日完工。四、施工方法4.1临时工程4.1.1拌合站武家沟河特大桥混凝土全部由3#号拌合站供应，3#拌合站占地面积7.8亩，位于主线DK16+128.68左侧，距离武家沟河特大桥约3km,满足施工需求。4.1.2施工便道施工便道从2013年2月份开始修建，共修建3条主便道：施工便道利用用既有S249省道：修建施工便道2km通往5#、6#桥墩施工现场，2013年4月1日具备通行条件。修建施工便道3.5km通往0#、1#、2#、3#、4#墩施工现场，2013年6月份具备通行条件。利用既有乡村道路：修建

12、施工便道1km通往9#、8#、7#墩台施工现场，2013年4月份具备通行条件。4.1.3工人生活营地为方便工人施工，在5#墩上游设置750工程生活营地，2013年4月份投入使用，保方台附近设置1处施工工人生活营地占地600，2013年7月份投入使用。4.2桥梁主体工程本桥采取桩基、承台、墩台平行流水作业，混凝土严格按照高性能混凝土技术条件组织施工。各工序均衡生产，总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、交通条件、材料供应等因素对施工的影响，配足生产要素，合理规划，确保总工期目标的实现。根据现场地质、设计桩径、桩长，钻孔桩基础采用冲击钻孔。钢筋笼尽量减少分节，长钢筋笼的接头采用焊接连接方式。承台主要采

13、用组合钢模施工，施工时采用整体分层连续浇筑的施工工艺，插入式振捣器振捣，浇筑完成后通过测温进行温控，根据测量的温度数据调整冷却管的水流量。墩身主要采用翻模施工，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#墩采用翻模施工，0#、9#桥台采用整套模板施工。梁采用悬灌梁施工法，所有桥梁混凝土采用集中生产，混凝土输送泵灌注。大体积混凝土采取预埋冷却管控制水化热加强养护等措施，防止混凝土开裂。4.2.1桩基施工开工前组织图纸会审和技术交底，研究地质资料，由于桩孔较密集，必须按照施工顺序结合实际桩基进行编号，每号桩建立独立施工小档案。做好地表的环行排水明沟和集水井的疏通，对现场地上与地下障碍物进行检查并

14、予以全面清理和排除。根据甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各桩位，打上小木桩，标识桩号。冲击钻孔桩主要施工工序见冲击钻施工工艺流程图。测孔深、泥浆指标、钻进速度钢筋笼、检测管制作排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔检 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径埋设钢护筒场地平台准备钢护筒加工测量放样桩基检测事先进行汽密性试验合格废泥浆弃运 图1冲击钻施工工艺流程图4.2.2承台施工施工程序：桩基施工-测量放线-

15、基坑开挖-凿桩头-垫层施工-绑扎钢筋-冷却管安装-模板安装-砼浇注-养生与拆模-基坑回填图2承台施工工艺流程图4.2.3桥台施工按照施工设计图纸定出桥台的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度，用整套组合钢模施工。4.2.4墩身施工墩身主要采用翻模施工，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#墩采用翻模施工，0#、9#桥台采用整套模板施工。根据该桥计划工期，整套模板加工1套（0#、9#桥台共用）；翻转模板共加工6套，每套模板共加工4层，每层2m，共8m。施工时，每次浇注3节模板的高度，即每次

16、翻3层模板，浇筑6m高砼。钢筋在钢筋加工厂进行加工，运送至现场安装。根据设计图纸，按每段浇筑高度进行钢筋下料，钢筋连接采用套筒连接，每段墩身钢筋四角都需设定位钢筋，以保证墩身钢筋位置的准确性。混凝土在搅拌站集中拌制，确保混凝土出机温度不低于10，6台砼运输车运输，墩低处采用2台（1台备用）汽车泵泵送入模，墩高处采用输送泵泵送入模。施工时采用分层连续浇筑工艺,最大分层厚度不超过50cm，插入式振捣器振捣。施工程序：施工准备-测量放线-绑扎钢筋、安装模板、浇筑实体段与倒角混凝土-组装翻模-绑扎钢筋-安装空心墩内、外模板-浇筑混凝土-提升工作平台-模板翻升-施工至墩顶-拆除平台。4.2.5悬灌梁施工

17、4.2.5.1 0#块施工（一）、托架安装0#段托架武家沟河特大桥设计4#墩、8#墩的0#段托架各一套，7#墩0#段托架一套、5#墩、6#墩的0#段托架共用一套，因主桥墩身较高，0段砼体积较大，为保证施工安全，同时为施工方便及经济节约达到最有效的成本控制考虑，0段现浇支架采用30mm板钢板+20螺纹钢组合件预埋至墩身混凝土中，其上搭设型钢纵、横分配梁及模板的方案，本方案4#、8#墩0#段部分伸出较长，致使悬空部分混凝土重量较重砼施工按两次浇筑完成，5#、6#、7#墩0#段砼施工按一次浇筑完成。托架的安装采用地面分片拼组、分片吊装的方法安装，首先在支立墩身模板时将牛腿和连接型钢等埋入模板，并用与

18、设计尺寸相同的杆件将其联接为一整体，以保证其位置、标高的准确，减小安装误差。拆除墩身模板后将其吊于墩侧与预埋件联接在一起，同时连接横向杆系，最后安装纵、横分布梁，托架安装时通过导链来调节托架与预埋件的连接。托架堆载预压由于墩身属于非变形部分，同时考虑加载材料堆积的安全性，因此整个托架系统拼装完成后只需要对能产生变形的托架部分进行预压，以实测托架的非弹性变形和弹性变形，验证托架的承载能力；同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算0#悬臂段底模的预留变形值，确保托架的使用安全及线形。堆载预压采用分级加载的方法进行。荷载分别按设计荷载的60%、100%、110%分三次加载。托架拆除（1）拆除时按照“

19、先木方及底模，后钢桁梁；先非承重结构，后承重结构；先小杆件，后大杆件；先外部悬空杆件，后其它杆件”的原则即安装的反程序进行。拆除前先降砂筒，以创造底模及分配方木与分配型钢的的拆除空间。（2）节点板及螺栓的拆除螺栓的拆除按与其相连的杆件拆除顺序拆除，销钉需要经过敲打拆除时，必须做好防落措施。节点板较重，可事先用钢缆绳套住拆除。（3）组合杆件的拆除杆件较重，拆除时应先用钢缆绳套住以防坠落。吊移时，用卷扬机配合慢速吊放，同时，塔吊配合二次吊移，并注意不要撞碰成品砼构件表面与栈桥。（二）、 0#段模板0#段模板分为外模、内模、端模三种。 外模板外模板主要采用钢模板，模板使用前应仔细检查模板的平整度和损

20、坏情况，以便及时修复，使施工顺利进行。每侧模板为整段定型钢模板，板厚5mm，模板骨架为桁架式结构。以螺栓定位，安装在施工平台上。翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。内侧模、过人洞模板内模采用采用竹胶板施工，钢管支撑加固，并与外侧模板用对拉杆连接固定。箱梁外模间用通长拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以保证施工时模板不移位和变形。在每个横隔梁上分别开设1个过人孔，竹胶板外采用竖向带木采用12×12cm方木，用48×3.0mm钢管做支撑，钢管架设剪刀撑，增加钢管架的整体稳定性。内、外模板上背钢采用210槽钢，利用25的精轧螺纹钢作对拉，以克服混凝土产生的侧压力，增加整个内外模型的稳

21、定性。端板与堵头板端板与堵头板是保证孔道成形要求的关键。端模加固支架采用钢结构，骨架用方木、100mm×100mm×10mm角钢做横梁、竖梁，用螺栓与侧模、内模联结固定。板面用1.5cm厚的竹胶板，每端可用多根角钢或方木作为斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。模板安装托架分配梁安装完毕后，开始安装侧模板，侧模是由平面模板和外桁架组成的整体式模板，先在场地上将单段模板和对应的桁片拼装成小段整体，然后吊装到托架上安装，由于侧模较高，需分多层安装，安装完第一层模板后进行标高测量，定好高程后继续安装上层模板，直至侧模安装完毕。侧模安装完毕后，进行模板轴线偏位测量，调整好模板，接下来

22、安装端头模板，端头模板是由钢板按图纸钢筋间距和波纹管位置制作的堵头模板，既起到模板的作用又可定位钢筋和波纹管。然后开始钢筋和波纹管安装，安装完毕后才能安装内模，内模安装结束后就进行内外模板的固定，模板的固定采用精轧螺纹钢拉杆对拉固定，拉杆间距为80×80cm。成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为03 mm；轴线偏位允许偏差为±50 mm，模面平整度（2m内）允许偏差为1 mm。严禁出现错模、缩模、涨模现象。模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到23MPa时可按如下顺序脱

23、模：堵头端模板内侧模侧模。（三）、0#块施工钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料成型，运输到现场进行绑扎。由于0#段钢筋较密，施工时应认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位。预应力管道的施工为确保预应力筋布置、穿束、灌浆的施工质量，必须确保预应力管道的搭设质量，纵向成孔采用金属波纹管，横向成孔采用金属波纹管，竖向成孔采用内径35mm铁皮管。所有预留孔处均增设相应的环状钢筋。纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波纹管道定位钢筋网片间距直线段不大于50cm，曲线段不大于10cm，横向预应力管

24、道定位钢筋间距不大于50cm,定位钢筋应与钢筋骨架点焊固定。若定位钢筋与普通钢筋相干扰时，可适当移动普通钢筋，以保证钢束定位准确。钢筋焊接应采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道及模板等。钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋的位置。挂篮施工孔洞预留及钢筋预埋0#段是悬灌挂篮起步的基础，所以必须为挂篮的安装、锚固、走行预留施工临时孔洞，待挂篮底模将移到下一段之前及时把上一段不用的孔洞封堵起来。在腹板两侧沿纵向预留挂篮安装、锚固、走行孔洞同时还可以用于外滑梁的锚固；箱梁前端部底板上预留用于下一段挂篮底模后端锚固的孔洞；腹板侧面隔一定的距离留透气孔以保证箱室内外温差在±15以内。 每段浇注前应

25、仔细检查所有预埋孔是否齐全。内模、门洞模因钢筋吊装就位后，形成全封闭状态，施工人员进出墩内作业非常不便，按施工设计图设计，在墩壁开设人行门洞。门洞模板采用木模板，槽钢加固并与内侧模加固支架连接，孔道内不设支撑，以保证施工过程中人员通行。混凝土施工C55砼配合比设计：主桥连续箱梁采用C55砼，按泵送砼设计，石子选用520mm，其含泥量不得大于1%，碎石选用硬度较大的岩石,砂子采用中粗砂，含泥量不得大于2%，并经监理确认方可使用，为了确保悬灌各梁段色泽一致，水泥选用质量过硬厂家同一品种的P.O42.5水泥，且水泥用量不大于500kg/m3。C55砼要求可泵性好，流动性大，坍落度控制在16-20cm

26、，以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣。为了增强混凝土的可泵性，保证混凝土在浇筑时有足够的间隔时间达到连续目的，混凝土内掺加TJ1缓凝高效泵送增强减水剂。为减少梁体砼的收缩，徐变及变形对悬灌过程中梁体线型的影响，要求箱梁砼具有较高的弹性模量，因此在箱梁砼配合比设计时需全面考虑上述因素，设计出早强、高强、高弹性模量、高流态的最佳配合比，并提前反复试验。因此要求砼在施工中严格计量控制，加强砼养护和试验工作。预应力施工梁体顶板、腹板及底板纵向预应力采用采用自锚式拉丝体系，M-12、M-15、M-17等多种型号锚具，张拉采用YCW500B千斤顶两端对称平衡张拉。竖向预应力钢筋采用25精轧螺纹

27、粗钢筋，抗拉强度标准值830Mpa，控制张拉力为747MPa,采用JLM-25锚具，采用YC60A型千斤顶张拉。横向预应力束H采用4-75，fpk=1860MPa高强钢绞线，交替单端张拉，锚下张拉控制力0.70fpk，伸长值为38.4mm，采用扁形锚具锚固，隔板横向预应力筋采用BM15（张拉端）及BM15P（锚固段）锚具，配套千斤顶采用YDC240Q型，在箱梁两侧交替单端张拉。张拉钢束在混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%，且混凝土龄期不小于7天方可进行。张拉0#段悬臂纵向预应力钢束后进行锚固灌浆。然后张拉0#段的横向及竖向预应力钢束并锚固灌浆。 表5预应力张拉程序预应力筋种类张 拉 程

28、序钢绞线束对于夹片等具有自锚性能的锚具0-0.1k（作伸长量标记）-0.2k（作伸长量标记）-k（作伸长量标记）-补拉k（测伸长量）-锚固注：k为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。本工程采用真空压浆技术。 图3 0#段施工工艺图2.2.5.2悬臂段施工悬臂灌筑施工以墩顶0#块为基准段，在其上安装挂篮(此时两挂篮连在一起成为双挂篮)，之后将两挂篮解体前移底模、侧模至两侧悬灌段位置并校准加固好，绑扎悬灌段底板、腹板钢筋，然后前移墩顶1#块内模并校准固定，绑扎顶板钢筋、浇注混凝土，待混

29、凝土达到强度并完成纵向钢绞线的张拉后，依次施工其它悬灌梁段，进而完成悬臂灌注施工。（一）、前移挂篮挂篮的前移包括拆侧模和内模、拆底模、松后锚、前移底模和侧模等。前移步骤如下:拆侧模、内模当梁段混凝土强度达到设计强度的60%以上时， 拆除侧模和内模，首先解除内模，侧模的支撑和拉杆等，松内模、侧模的纵梁的前后吊杆。侧模利用千斤顶及预埋在箱梁翼板上的拆模型钢来松动，千斤顶后部支撑在拆模型钢上，前端顶在侧模的桁架上。内模利用旋开启丝杠同时辅以橇杠等收起内侧模。安装走行轨道在梁段混凝土强度达到设计要求以后，就可以安装走行轨道。先将梁顶面清理干净，清除梁段竖向预应力筋上的水泥浆等杂物，然后铺放钢枕、轨道，

30、注意钢枕顶面标高要一致,可拉线找平。将轨道用锚杆(32精轧螺纹钢筋)、连接器, 及轧丝锚具等锚固在梁段竖向预应力筋上，在锚固过程中，要特别注意锚杆和竖向预应力筋旋入连接器的长度要相同，并且等于连接器长度的一半。拆底模、前移挂篮梁段纵向预应力筋张拉和管道压浆完成后，开始拆底模。先松前吊带，后拆除底模后锚杆并使底模后部通过倒链吊在后上横梁上，然后解除挂篮后锚使自锚滚轮卡在走行轨道上，将前支腿顶起在滑槽钢板和走行轨道间放入滑板，将前支腿放下，这时通过长行程千斤顶推动活动滑座使挂篮连同底模、侧模一起前移，直至到位。后锚、校正底模、侧模挂篮前移到位后，应及时将主梁高程控制观测表提供给施工监控方，监控方根

31、据此数据及主梁砼弹性模量及收缩徐变等因素综合考虑，及时算出下一节段砼立模标高返馈回来，指导施工，以获得最理想的线型。挂篮前移到位后，安装后锚杆通过连接器与竖向预应力筋连接在一起，用千斤顶及垫梁等拉紧后锚杆，并通过紧固轧丝锚具将挂篮后部锚在梁段的竖向预应力筋上，然后安装底模后锚杆，在紧固底模后锚杆的同时用全站仪校正底模纵向位置，完成之后收紧前吊杆，调整底模标高，到位后锚固。校正侧模的方法与底模相同,只需在校正侧模位置时，侧模前端要事先上一拉杆，待侧模的方向，标高校好后用型钢将侧模前端的桁架与主桁架连在一起。以确保侧模在后续施工中不会偏动。最后安装侧模下部的千斤顶来加固支撑侧模。前移、校正内模在梁

32、段的底板、腹板的钢筋、波纹管、预埋件等绑扎、安装完成之后，前移内模纵梁，这时内模由临时支撑支在已成形梁段上，纵梁前移到位后，安装前、后吊杆并慢慢收紧，直至内模悬离已成形梁段底板，然后前移内模到位，按校正底模的方法校正，最后旋动开启丝杠，安装内支撑，及内模、侧模间的拉杆，完成挂篮的前移。挂篮的模板前移到位后要及时进行修整，涂脱模剂等。挂篮后锚杆要用双精轧螺帽，确保安全。（二）、 钢筋及预应力管道施工钢筋的下料、加工两梁段之间的主筋连接设计为绑扎搭接，搭接长度大于35d。由于钢筋型号较多，钢筋绑扎也较复杂，所以钢筋加工成型后要按设计编号挂牌堆放，以便取用。钢筋的绑扎、波纹管安装根据悬灌梁钢筋型号多

33、、数量少等特点，各梁段钢筋均为模内绑扎。其绑扎安装顺序如下:绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋、浮筋等)安装底板、腹板纵向波纹管，两波纹与波纹管连接器之间用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠安装竖向预应力筋及预埋件(锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等)内模前移就位并校正后开始绑扎顶板底层筋依次安装顶板底层纵向波纹管、顶板顶层纵向波纹管绑扎顶板顶层钢筋安装预埋件纵向连接钢筋采用绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，采用焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但必须保证砼保护层厚度。预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。施工中禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，在浇

34、筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理。预应力管道施工悬灌梁纵向预应力筋为波纹管成孔，竖向为铁皮套管套装预应力筋预埋于梁体内，悬灌梁预应力管道长、接头多，施工过程中必须认真安装，否则容易使孔道移位、漏浆、串孔、堵孔、断孔等，进而影响预应力施工质量及悬灌梁的施工进度。应在以下几方面采取措施，保证预应力管道的位置准确和畅通。（三）、 混凝土施工混凝土直接由泵送至工作面或由塔吊配合人工浇注。内模板不设置底面模板，在顶板上留窗口进行底板砼的浇注，底板浇注完毕后，停顿一段时间，同时封闭顶板窗口，在砼初凝时间内浇注腹板和顶板。混凝土配合比设计主桥连续箱梁采用C55砼，按泵送砼设计，为了增强混凝土的可泵性

35、，保证混凝土在浇筑时有足够的间隔时间达到连续目的，混凝土内掺加缓凝高效泵送增强减水剂。为减少梁体砼的收缩，徐变及变形对悬灌过程中梁体线型的影响，要求箱梁砼具有较高的弹性模量，因此在箱梁砼配合比设计时需全面考虑上述因素，设计出早强、高强、高弹性模量、高流态的最佳配合比，并提前反复试验。因此要求砼在施工中严格计量控制，加强砼养护和试验工作。梁段混凝土灌注梁段混凝土一次灌注成功，并须在初始灌注的混凝土终凝前完成。（四）、制作试件及混凝土养护灌注每一梁段混凝土须做5组以上试件，其中三组为同体养护试块，用来控制何时达张拉强度，另外2组在标准条件下养护，用来测定混凝土在3天、7天、28天的抗压强度和弹性模

36、量，试件制作均采用标准试模和标准振动台制作。梁段混凝土养护方法采用覆盖无纺布和塑料布，经常保持梁体表面湿润，以利强度发展。（五）、砼参数检测弹模检测主梁砼抗压弹性模量检验至少进行一次，如有需要（砼配合比改变，主要材料来源改变等）可多做几次。弹模检验的具体实施依照GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准有关砼抗压弹性模量试验的规定进行。容重检验主梁砼容重检验至少应进行一次，如有需要（砼配合比改变，主要材料来源改变等）可多做几次。砼容重试验依照水泥砼试验规程中砼抗压强度试验的试验要求进行。（六）、预应力张拉预应力筋下料、编束、穿束下料：预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复试

37、，复试合格方能进行下料切割。预应力筋下料用砂轮锯切割，钢绞线下料长度为: 预应力管道长度+1.8米；预应力筋下料后要彻底除锈，距两端头1. 5米范围要加强除锈，以防止张拉时滑丝。减小回缩量。编束:钢绞线编束要保证各根钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用35根22#铁线绑扎，距端头2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头焊在一起使中心一根处露焊头48厘米，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋小头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.51.0厘米的通孔器疏通预应力管道，待通孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、

38、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推送为辅, 穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露相等， 并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，并进一步除锈准备安装锚具、千斤顶。高强精轧螺纹粗钢筋高强精轧螺纹粗钢筋进场验收，除具有合格证外，还对外观、外形尺寸和机械性能进行抽验。外观检查每20t钢筋抽查2根，表面没有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结疤、劈裂现象。另外，对每批次（但不大于50t）取两组试件，每组3根，每根长度大于500mm，且在未进行处理与加工时取样，用钢筋环。尺寸合格后，用这两组试样进行拉力试验和冷弯试验。以上各指标全部合格后再使用。锚具（JLM锚）

39、也进行外观检查，另外对锚具逐个进行洛氏硬度检验，合格者贴上标识后使用。锚具拉力试验应为钢筋拉断、不能出现螺纹连接剪断或挤压破断。锚具和垫板抽样检查夹片硬度。逐个检查锚具有无损伤及垫板喇叭管内有无毛刺，对有损伤或有毛刺者立即退货，不使用不合格产品。锚头平面与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心。锚垫板下混凝土局部应力较大，空间小，控制对锚下混凝土的振捣，锚垫板与管道垂直。穿束前清除喇叭管内的漏浆和杂物。在进行梁2-3段预应力施工时，进行预应力损失、管道磨损试验。预应力筋张拉梁体预应力张拉按设计分为纵向钢绞线和竖向高强精扎螺纹钢筋两向预应力，张拉顺序：先张拉纵向预应力束，然后张拉竖向预应力钢筋；为保

40、证受力均匀性，在施工完n+1号梁段后，再张拉n号梁段的竖向预应力。合拢段的张拉：合拢段混凝土强度达到设计要求的张拉强度后，开始进行合拢段预应力钢筋张拉，张拉顺序：先张拉纵向预应力束，然后张拉竖向预应力钢筋；对于纵向预应力束，先张拉长束而后张拉短束，合拢束补拉到设计吨位，采用两端张拉。预应力筋张拉采用张拉力和伸长值双控方式。张拉力控制为主，伸长值控制为辅。（七）、孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。本工程采用真空压浆技术。（八）箱梁悬浇的挠度控制箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、施工荷载以及砼自身的收缩、徐变等因素的影

41、响会产生一定的挠度，为使成桥后的线形达到设计要求，在整个悬浇施工过程中应进行必要的高程测量控制，即对0段在主要施工工况下的挠度变化进行测量监控，并掌握其规律，以便对待浇段件的立模高程进行必要调正，以满足设计与施工规范的要求。4.2.6直线段施工3号墩现浇直线段采用墩旁托架法施工， 9号台现浇直线段采用满堂支架法施工。4.3临时支座武家沟河特大桥4号桥墩上共4个临时支座，每个临时支座大小是1300×840mm（长×宽）。临时墩纵向中心距是3.44m，横向中心距是4.0m，每个临时墩中均预埋了24根32的精轧螺纹钢。临时支墩采用C50混凝土。8号桥墩上共六个临时支座，四角处（4

42、个）每个临时支座大小是1300×500mm（长×宽），中间处（2个）每个临时支座大小是1600×500mm（长×宽）。临时墩纵向中心距是2.4m，横向中心距是3.9m，四角处（4个）每个临时墩中均预埋了12根32的精轧螺纹钢，中间处（2个）每个临时墩中均预埋了16根32的精轧螺纹钢。临时支墩采用C55混凝土。4.4线型控制武家沟河特大桥部分位于曲线上，曲线梁采用曲线曲做，梁体沿线路控制线中心布置，相应的梁体纵向轮廓尺寸均为线路控制线的展开尺寸，位于曲线段时，梁体轮廓、普通钢筋、预应力钢束及管道等均已线路控制线为基准线沿径向根据曲率进行调整，支座、桥墩按径

43、向布置。主桥采用挂篮悬臂浇筑施工，合龙方案为先合龙两个次中跨，再进行边跨两个不平衡段施工，边跨合龙，最后进行中跨合龙，中跨合龙前，施加合龙顶推。五、专项施工方案专家论证情况2013年8月20日举行了武家沟河特大桥高墩专项施工方案专家论证2013年10月24日举行了武家沟河特大桥刚构桥梁0号块专项施工方案论证2014年5月18日举行了武家沟河特大桥连续梁专项施工方案论证六、质量管理6.1质量保证措施6.1.1保证工程质量的方案建立健全质量管理体系，建立质量管理领导小组，项目部设质量科，配专职质量检查工程师，作业队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员行使质量一票否决权。加强职工教育，提高质量意

44、识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到本工程中。积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。6.1.2保证工程质量的措施认真贯彻执行国家、交通部有关质量的法律法规、技术标准、规范、规程和要求。施工方案和工艺措施符合质量要求。建立健全工程质量保证体系，切实提高全体人员的质量意识。开工前，根据工程建设的具体要求，建立系

45、统的、完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。6.1.3严格坚持技术交底制度每项工程开工前，首先由主管工程师向全体施工人员进行书面技术交底，并讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使作业人员在彻底明了施工工艺的情况下投入施工。6.1.4坚持“五不施工”、“三不交接”、“一个坚持”制度施工中坚持“五不施工”、“三不交接” “一个坚持”制度，即：未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、工程不经检查签证不施工；无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、

46、施工记录不全不交接；坚持质量一票否决制。6.1.5广泛开展QC小组活动，对各工序实行严格的“三检”制度施工中广泛开展QC小组活动，针对原有线路不断交爆破、负温砼质量、粗粒料填筑路基质量开展攻关，加强工序的质量控制，对工序实行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不进入下道工序的施工，确保各道工序的质量，以工序质量保工程总体质量。6.1.6严格执行隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。6.1.7严格执行测量计算资料换手复核制度测量

47、资料须经换手复核，交总工程师审核后，报监理工程师批准。对现场测量基线、水准点及有关标志定期进行复测检验。6.1.8严格执行“跟踪检测”制度检测工作按照“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。6.1.9严格执行原材料、成品和半成品进场验收制度原材料、成品和半成品的采购严格执行集团公司分承包方评价程序，并按照计划部门提交的采购计划进行。对采购进场的原材料及成品、半成品由工程部组织质量、技术、物资和使用单位的有关人员按集团公司进货检验和试验程序进行验收。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品及时清除现场。6.1.10严格执行计量测试仪器设备的定期检定制度计量测试仪器设备严格按照中华人民共和国计

48、量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均进行检定，取得合格证书后投入使用。项目经理部建立仪器设备档案，定期进行监督和检查。6.1.11签定质量保证责任状，实施质量奖罚制度项目经理和项目总工程师向集团公司总经理签定工程质量保证责任状，项目经理部层层签定质量包保责任状，落实工程质量终身责任制度，达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查者核定质量，把质量管理的每项工作，每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。建立健全质量奖罚制度，设立专项奖罚基金，奖优罚劣。质量处罚坚持“三不放过”的原则，即“原因不清不放过，责任者和职工没有受到教育不放过，

49、无防范措施不放过”，以经济手段促进质量意识的提高，通过奖优罚劣，调动全员的积极性，扎实深入地开展好全面质量管理工作。具体奖罚标准执行集团公司企业管理汇编中有关规定。6.2把对质量有重大影响的过程和工作程序化、制度化施工过程的控制程序：设计交底编制施工方案及质量计划审查批准施工前准备执行施工方案及按质量计划进行质量控制、开展QC小组活动效果检验改善施工管理施工质量的检查和评定竣工移交。测量工作的控制程序：施工基线的开工复测控制网、水准基点的加密施工测量施工中复测检查竣工测量测量结果报监理工程师。试验控制程序：原材料检验出厂合格证检查工地取样（试件制作工地养护、试验室标准养护）试验形成试验报告报监

50、理工程师。隐蔽工程检查验收控制程序：施工单位自检合格填写隐蔽工程验收报告报项目经理部项目经理部验收合格上报监理工程师业主、监理工程师、设计代表验收签署隐蔽工程验收证明书进行下道工序施工。单项工程验收控制程序：自检合格并有完整的施工记录填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定结果监理、业主、设计代表验收签署验收意见。质量检查的控制程序：施工班组自检上一工序交接检质检工程师检查质量评定质量安全部检查签认监理工程师检查签认下一工序。不合格产品处理控制程序：不合格产品评审检查试验鉴定报告处理意见处理结果。施工中坚持“三服从、五不施工、三不交接、一个坚持”的原则，即进度服从计划、计量支付服从工程质量、质量否决服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确