气柜土建施工方案

1、中国石油天然气第一建设公司 格炼20000立气柜工程土建基础施工方案一、编制依据1、中国石油天然气华东勘查设计研究院吉林分院设计的施工图纸；2、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003石油化工设备基础工程施工及验收规范 SH3510-2000预拌混凝土技术规程 GB/T14902-2003混凝土质量控制标准 GB5014-92工程测量规范 GB50026-933、中国石油一建公司编制的格尔木

2、炼油厂20000m3气柜工程施工组织设计；4、中国石油一建公司程序文件。二、工程概况中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司格尔木炼油厂200003干式气柜土建工程主要包括：气柜基础、管墩管架基础、道路竖向施工。本工程的施工难点是气柜基础的施工，气柜基础采用环梁结构，内充砂夹石，压实系数不小于0.96，砂层上部做200厚钢筋混凝土拱板，表面做80厚沥青砂层；环梁基础施工拟采用组合模板进行混凝土浇筑，为了防止模板拼缝漏浆，采用防水胶带密封，确保施工工程质量。气柜基础外直径为35.577m，内径为28.123m。基本风压: 0.40KN/m2； 基本雪压: 0.20KN/m2；抗震设防烈度: 8度

3、（0.2g）第二组； 标准冻结深度： 1.8m建筑场地类别： 类 混凝土环境类别： 二类b地下水位： 自然地面以下6.928.63m 地基承载力特征值： 160Kpa基础混凝土强度等级： C25 基础垫层混凝土强度等级： C10主要工程实物量：混凝土 1776立方 沥青砼 48.6立方砂夹石垫层 4649立方 钢筋 52 吨三、基础施工方案1、气柜基础施工程序施工准备定位测量放线基坑开挖基底平整、压实C10垫层施工基础定位放线环梁（管墩、管架基础）钢筋绑扎环梁（管墩、管架基础）模板安装、加固，预埋件安装环梁（管墩、管架基础）砼浇筑混凝土养护环梁砂夹石填充、压实气柜圆拱板钢筋绑扎基础验收基础顶面

4、80厚沥青砂绝缘层环梁外素土回填钢筋预制圆拱板混凝土浇筑圆拱板混凝土养护 2、施工前期准备工作在施工场地旁设置一座40m×10m土建预制场，包括钢筋棚、木工棚、预埋件预制钢平台，混凝土搅拌站及办公室等。在装置区业主指定位置设置临时半成品预制件堆放场地，并修通车辆进出临时道路。落实建筑材料构配件加工品的订货，作好水泥、砂石、钢材等材料的试（检）验工作；完成砼的配合比的试配工作，所需做的配合比有C10、C25。完成设计图纸的会审工作，并作好会审记录，编制施工方案，作好设计交底记录；将施工机具及施工用料运达施工现场，并按总平面布置图的要求进行摆放，同时做好各种材料的标识工作；3、主要施工措

5、施3.1定位测量复核业主提供的坐标网，并建立区域坐标网，复检合格后要加强保护，根据区域坐标网测量单体工程，复检合格后交下道工序。通过已接收的坐标网，依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩，该控制桩要妥善进行保护，谨防移位和松动。3.2 土方工程土方工程待施工单位测量放线定位并经监理单位复测无误后，方能开工；且在施工前优化选择堆土场地和弃土处。由于气柜下岩土工程报告未全部完成，根据现有地质资料气柜基础挖至粉砂层，基础以下1m左右铺设砂加石夯实，夯实系数不小于0.96，保证基地标高与设计标高一致。土方开挖：采用机械开挖、人工配合；小型管墩、管架基础采用人工开挖。标高控制方面：每一基坑根据需要设控制

6、点，控制点在基坑两边交叉分布，便于带线测量标高。在距设计底标高100mm左右时，预留由人工清底，防止超挖或扰动原土。放坡时，必须保证基底尺寸。土方的堆放应根据计算将多余部分运至业主指定地点。土方开挖时，防止边坡坍塌需加固防护。基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，各类土壤的边坡系数应符合下表要求：土壤类别边坡系数（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质粘土1：0.331：0.

7、501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经降水后）1：1.00土方回填时，清除坑槽内的杂物；大面积回填土采用压路机分层压实，小面积回填采用蛙式打夯机分层回填夯实；土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定。每层填土必须经检验合格后，方可铺填下一层。回填土每层压实遍数不得少于下表规定：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾20030068蛙式打夯机20025034振动压路机12015010推土机20030068人工打夯200343.3 钢筋工程钢筋进场时必须有出厂合格证或质量说明书，按照规定经过监理单位

8、专业工程师取样合格后方可使用。钢筋铁马凳钢筋网片混凝土垫层砂浆垫块钢筋预制前，先编制符合施工图纸要求的钢筋下料通知单，然后按下料通知单进行下料。钢筋集中加工预制，现场绑扎，钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工；16以上的钢筋连接采用绑扎或搭接焊技术，将钢筋连接为需要长度，单面搭接焊搭接长度为10d，焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。在预制场完成大部分预制工作。小型构件的钢筋尽量在预制场预制成型，运往现场安装。钢筋绑扎采用20# 铁丝进行，钢筋的绑扎，一定要确保钢筋的规格、型号、形状、数量、尺寸、间距满足设计和规范要求，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道

9、工序的施工。钢筋保护层用砂浆垫块控制，上下层网筋间距用钢筋铁马凳保证。设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于 500mm 的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%。预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%； 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。在该区段内有接头的钢筋截面面积不得大于钢筋总截面面积的50%，钢筋绑扎位置要准确牢固。钢筋绑扎、允许偏差项目允许偏差受力钢筋排距±5m

10、m箍筋间距±20mm骨架的宽度、高度±5mm受力钢筋保护层±5mm预埋件中心线位移5mm水平高差+3mm，-03.4 模板工程组合钢模板基础模板采用刚度好，平整无变形的钢组合模板，辅以少量木模；清理干净并刷好脱模剂后待用。 模板直接在垫层上竖拼，内外两侧环向加固采用DN50钢管煨制，同罐基周边相同弧度，上下各二道，中间用三道20mm钢丝绳，倒链连接拽紧。竖向立杆用DN50钢管沿罐基础周长每1m放置二根，内外对应；沿环向每1.2m设一道钢管斜撑，内外对应，撑于土壁木桩上。为控制好模板截面尺寸，保证模板的整体性，内外圈模板用12对拉螺栓加固。模板的拼缝必须严密，可采用

11、8mm厚海棉条内垫在拼缝内。环梁顶面标高直接抄在内外模板上，并弹出整圈环线。模板安装允许偏差项目允许偏差轴线位移5mm标高±5mm截面尺寸+4mm；-5mm垂直度6mm相邻两板面高低差2mm管墩、管架基础模板施工时，在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。在浇筑混凝土过程中，设专人看护模板，防止胀模。梯形基础支模图基础地脚螺栓准确度要求较高，采用型钢制作螺栓固定支架固定，定距模板固定牢固，振捣混凝土时不移位，尽量保证轴线误差为零。做法见下图：在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。地脚螺栓安装精度偏差检查内容允许偏差（mm）两螺

12、栓间距±2螺栓高度+10；0螺栓中心对基础轴线距离±2螺栓垂直度2/100相邻基础轴线间距±33.5 混凝土工程砼工程施工前做好原材料的复验，严禁使用不合格的材料。为防止混凝土收缩引起裂缝，混凝土中加入水泥用量10%左右的微膨胀剂，搅拌时间比正常搅拌时间延长约30s。砼搅拌严格按照砼配合比控制材料用量，认真做好计量工作，环墙浇筑前先铺设50100mm厚同标号砂浆，浇筑时从二点开始分四个工作面向相反的方向浇筑。砼浇筑分层进行，每层以400mm为宜。砼振捣时，插入振动器直插直抽，避开钢筋，做到均匀振捣，不漏振、不过振，浇筑必须连续完成不留施工缝。环梁浇筑顺序按下图所示

13、：浇筑起始点浇筑开始点砼试块在浇筑地点随机取样，三块为一组，一组试块在同一盘料中抽取，每拌制100盘其取样不少于一组。混凝土浇筑完毕后，应安排专人进行养护，养护采用湿养护法，在已浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘或麻袋，定时浇水，浇水的次数要能保持混凝土处于湿润状态。开始覆盖并浇水进行养护时间，要在浇筑完毕后12h以内。混凝土浇水养护时间不少于7天，本工程用砼若掺用外加剂则应养护14天。混凝土外观质量：混凝土表面平整坚实，无蜂窝、孔洞、露筋。混凝土施工允许偏差项目允许偏差轴线位移8mm顶面标高环墙内任意两点高差不大于12mm，10m弧长内任意两点高差不大于6mm截面尺寸+8mm，-5mm

14、垂直度5mm表面平整度8mm二次灌浆前必须清除预留孔中的杂物和积水；灌浆处的基础表面在设备安装前凿成麻面，在100×100mm面积内又35个麻点为宜，也可在基础混凝土初凝时对表面进行拉毛处理；地脚螺栓的灌浆工作必须在钢结构初找正、找平后进行，灌浆前办理中间交接手续，基础表面二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。灌浆用的细石混凝土的标号至少要比基础混凝土标号高一级；采用微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆的灌浆，必须在施工前制定严密的施工技术措施，交工时提供混凝土或砂浆试块的抗压、收缩性试验报告。3.6 砂垫层砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，天然砂中不得含有草根等有机杂质，经过筛后含泥量不超过3%

15、。砂垫层每层虚铺厚度为200mm，用平板振动器洒水振实，其分层厚度用标桩控制。砂垫层完工后要保持表面平整，操作人员踩踏处用木抹子拍平。3.7沥青砂绝缘层沥青采用30#建筑石油沥青，砂采用干燥的中、粗砂，并经两次过筛；砂与热沥青的混合比是一立方米砂中加入150200kg纯沥青，150200kg石粉。沥青砂热拌时将砂加热至100150OC，石油沥青加热至180OC，将其在热状态下拌合均匀后立即使用；其塌落度要求为2040mm。沥青砂分层施工每层40mm厚，按环形分格，环带宽3m，上下层接缝错开距离不小于500mm，施工用高度为40mm木方分格，拌好的热沥青摊铺后，随即刮平压实。沥青砂铺设时温度不得

16、低于140OC，施工时先用刮板刮平，用平板振动器或铁滚子碾压密实后，最后用加热的烙铁烙平，烙铁要随时加热以保证烫平效果，但温度不要过高，以防沥青碳化产生麻面。施工过程中不断使用3m刮尺进行表面凸凹度检查，及时填补碾压，其质量要求为：基础中心标高允许偏差为±20mm；沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查：沿直径方向每隔3米设一基准点，相邻各基准点表面最大误差为±20mm；沿圆周方向每隔3米设一基准点，相邻各基准点表面最大误差为±10mm；基础环梁表面（沥青砂浆面）沿圆周方向每隔10米设一基准点，相邻各基准点表面最大标高

17、差5mm。四、机具设备、劳动力计划、进度计划1、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量备注1混凝土搅拌机5台2逆变电焊机3台3钢筋截断机1台4钢筋弯曲机1台5钢筋调直机1台6插入振捣器16台7平板振捣器6台8装载机1台9挖掘机2台10自卸汽车10台11电 锯2台12电 台 钻2台13混凝土运输车5辆2、劳动力计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2007年 5月6 月木工1025钢筋1530砼工515电焊工22电工11普工35353、进度计划基坑开挖 2007.5.242007.5.28基坑严槽 2007.5.292007.5.29回填砂加石（环型基础部分）2007.5.302007.

18、6.1垫层施工 2007.6.22007.6.3环梁基础施工 2007.6.42007.6.15环梁内回填 2007.6.162007.6.21拱顶施工 2007.6.222007.6.26沥青砂施工 2007.6.272007.6.30五、质量保证措施实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制

19、，经技术办公室负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由施工办公室组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术办公室派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“

20、专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，

21、最终达到工程优良。 认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。关键部位质量预控对策表序号工程

22、部位关键质量控制点预 控 对 策1钢筋工程1、材料控制2、钢筋替换3、钢筋对接4、绑扎1、严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验，分类进行堆放。2、必须经业主及设计的书面同意进行同材质等截面替换。3、对焊工进行严格实际考试，每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。4、仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。2模板工程1、尺寸控制2、预埋留孔控制3、保护层控制1、认真核对截面尺寸、标高尽量采用固定钢卡具并用交手杆固定。2、采用钢模板或固定支架，定距样板固定，固定牢固振动不易移位，同时和钢筋焊牢。3、预埋螺栓螺纹处应涂上黄油用水泥袋子包好，并用钢套管套牢。采用混凝土保护

23、块保证钢筋的保护层。3混凝土工程1、材料控制2、砼搅拌控制3、砼运输控制4、浇筑振捣5、养护6、拆模1、首先对每批进场的水泥、砂、石、添加剂按规定进行复验。对超期水泥及时进行复验。2、认真核对每一施工部位的混凝土配合比，施工前核对电子计量秤的精确度，严格控制搅拌时间、水灰比、蹋落度。3、控制运输距离，修补临时道路，防止混凝土发生离析。4、浇筑高度超过两米时需采用串筒，分层浇筑时振捣要插入下层使两层充分结合。同时应防止过振漏振。5、分散设备基础采用盖草袋子撒水或喷洒养护剂，在有条件时采用蒸汽养护。6、混凝土达到设计要求的拆模强度后方可拆模，拆模时应防止缺棱掉角。六、HSE保证措施在文明施工和安全

24、方面全面贯彻我公司的方针：强化意识、信守承诺，持续改进。健康至上、安全第一、环境优良。其具体目标是：班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤事故，减少一般事故，千人负伤率低于5；杜绝火灾事故；杜绝交通安全事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。具体作业时方案如下：1、动土作业必须办理动土作业票，作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。动土时必须明确作业现场HSE管理负责人，对施工过程的HSE管理全面负责；在施工过程中，如影响地面安全或地面活动影响施工安全时，应设围栏、警告牌、警示灯。发现事先预料不

25、到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告业主，经处理后再进行作业。开挖坑、槽根据开挖深度按规定采取放坡或加固等措施，防止坍塌伤人，且在周围设置警告标志，夜间设红灯示警。车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，若要求进行道路穿通挖掘，从两侧同时开始。2、脚手架搭设作业脚手架用料应选用材质、规格、质量合格的木、钢、竹材料搭设，不得木、钢、竹混用；搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行，离电线安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施；搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业；临时脚手架必须安全可靠；脚手架搭设完毕后，应有安全部门组织验收，合格后方可使用。3、施工临时用电管理施工现场临时供电线路及电缆应按规范架设，配电箱及开关设施应按规范安装。线路应采取绝缘导线，配电箱应是标准配电箱，配备有锁，防雨、防水、防腐、接地良好，高压配电场所配电设施应有电气安全标志。安装、维修和拆除临时用电设施，必须由电工完成，严禁非电工拆装电